含铬革屑碱酶结合法提取水解胶原蛋白

为提高含铬革屑的脱铬率与胶原提取率,采用碱酶结合法进行处理,筛选了较优的碱性材料与蛋白酶,并探讨了最佳实验条件。研究发现,CaO的处理效果优于MgO、NaOH、NaHCO_3,其最佳作用条件为CaO用量8%,反应温度70℃,反应时间5 h;中性蛋白酶水解碱处理铬渣的效果要好于碱性蛋白酶,其最佳作用条件为中性蛋白酶用量4%,反应温度37℃,反应pH7.5。采用CaO-中性蛋白酶结合的方法水解含铬革屑,胶原提取率为77.45%,脱铬率为99.71%。     

利用含铬革屑制备液体冲施肥前驱体

本文采用氢氧化钾与碱性蛋白酶的新型反应体系,水解含铬革屑制备多肽水解液。以黏度、游离氨基量、氨基酸含量为实验指标,探索了酶与含铬革屑的百分比以及反应的时间、pH值等因素对反应体系革屑水解程度的影响。经一步碱水解,固液比1∶12.5,氢氧化钾用量32%,反应温度100℃,水解时间6 h。二步酶水解最佳条件为:酶用量5%,反应体系pH=10,反应4 h。     

酶制剂用于含铬革屑提取胶原水解物的研究

研究了AS1.398中性蛋白酶、2709碱性蛋白酶、工业胰酶从经碱处理的含铬革屑中提取胶原水解物各因素的影响,如酶用量、pH和温度对胶原水解物提取率的影响,分别找出了3种酶提取胶原水解物的最适条件,测定了最适条件下所提取胶原水解物的蛋白含量、铬含量和灰分含量,并对3种酶的适用性进行了比较。结果表明:3种酶在各自的最适条件下所提取的胶原水解物蛋白含量、铬含量和灰分含量相近;AS1.398中性蛋白酶和工业胰酶较适合用于含铬革屑的胶原水解产物提取,其最高胶原水解物提取率分别为24.40%、25.07%。     

酶法脱铬在羊皮制革下脚料中的应用研究

应用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶的水解作用，对含铬羊皮制革下脚料及革屑进行脱铬试验。结果表明；纤维素酶对革屑的铬脱除效果最好，依次是中性蛋白酶、碱性蛋白酶。而中性蛋白酶对羊皮下脚料的铬脱除最理想，碱性蛋白酶次之。作者认为酶的脱铬能力强弱与酶的品种、控制条件有关。     

CaO、NaOH对铬革屑水解效果的对比

以制革废弃物铬革屑为原料系统研究了CaO、NaOH水解革屑过程中碱用量、水解温度、水解时间、固液比对水解效果的影响,并通过水解率、水解度、特性粘数、铬含量等指标对水解产物进行表征,研究不同碱水解革屑的规律和差异。研究发现,两种碱水解铬革屑的过程相似,实验条件对水解收率的影响主次顺序为:碱用量温度时间液比;氧化钙水解革屑最高水解收率工艺条件为:氧化钙用量8%、水解温度90℃、液比为10、水解时间5 h,收率达到73%;氢氧化钠水解革屑最高水解收率工艺条件为:氢氧化钠用量10%、水解温度80℃、液比为6、水解时间3 h,收率为86%;氢氧化钠水解铬革屑的水解率较高,所得水解液分子量较小,但氧化钙水解革屑的脱铬率较高。     

含铬革屑碱-酸水解制备氨基酸液工艺探究

本课题主要以含铬革屑为原料用NaOH、CaO混合碱进行脱铬提取大分子胶原蛋白,再用酸水解制备氨基酸液,并以水解度作为指标,系统考察了HCl、H_2SO_4和HNO_3酸解过程中水解温度、水解时间、酸用量对水解效果的影响,确定最佳水解条件。实验结果表明:HCl水解体系最佳水解条件为90℃、6 h、盐酸用量为2.5mol/L,水解度为47.85%;H_2SO_4水解体系最佳水解条件为90℃、10 h、硫酸用量为2.5 mol/L,水解度为49.39%;HNO_3水解体系最佳水解条件为100℃、12 h、硝酸用量为2.0 mol/L,水解度为40.68%。     

利用氧化钙从含铬革屑中提取胶原水解物的研究(Ⅱ)

利用CaO从含铬革屑中提取胶原水解物。研究了不同反应条件对胶原水解物分子质量的影响,并对反应条件为CaO用量6%(按含铬革屑质量计)、反应温度61℃、反应时间1h时所提取的胶原水解产物,进行了红外及DSC等分析。结果表明:胶原水解物与Ⅰ型胶原相比,三股螺旋结构解开,构象改变,从有序结构变为一种无序状态。     

含铬革屑有机酸盐脱铬的研究北大核心

研究了有机酸盐酒石酸钾钠脱除含铬革屑中铬的效果。探讨了不同反应条件下有机酸盐浓度、碱用量、反应时间等因素对脱铬效果的影响。利用酒石酸钾钠脱铬时,通过测定反应溶液酒石酸铬络合物的最大吸光度,确定了最佳的工艺条件:脱铬介质为碱性条件、Na OH浓度为0.25mol/L、有机酸盐浓度为1mol/L、酒石酸钾钠/柠檬酸钠摩尔配比为5∶5、反应时间为72h,此时脱铬效果最好。在此试验条件下铬的脱除率最高可达到97.3%。     

含铬革屑有机酸盐脱铬的研究

研究了有机酸盐酒石酸钾钠脱除含铬革屑中铬的效果。探讨了不同反应条件下有机酸盐浓度、碱用量、反应时间等因素对脱铬效果的影响。利用酒石酸钾钠脱铬时,通过测定反应溶液酒石酸铬络合物的最大吸光度,确定了最佳的工艺条件:脱铬介质为碱性条件、Na OH浓度为0.25mol/L、有机酸盐浓度为1mol/L、酒石酸钾钠/柠檬酸钠摩尔配比为5∶5、反应时间为72h,此时脱铬效果最好。在此试验条件下铬的脱除率最高可达到97.3%。     

铬革屑的原生态脱铬

本课题以含铬革屑为原料,通过酸法脱铬和酸碱综合脱铬试验,选择合适的工艺条件,以求获得铬含量较低的胶原蛋白样品。以水解率和铬含量为指标,系统考察了预处理、原料用量、反应时间、反应温度对脱铬效果的影响,并通过正交试验优化脱铬条件。     

铬革屑的原生态脱铬

本课题以含铬革屑为原料,通过酸法脱铬和酸碱综合脱铬试验,选择合适的工艺条件,以求获得铬含量较低的胶原蛋白样品。以水解率和铬含量为指标,系统考察了预处理、原料用量、反应时间、反应温度对脱铬效果的影响,并通过正交试验优化脱铬条件。     

废革屑碱水解条件的研究

首先分析了用NaOH、MgO、CaO和Na₂CO₃等4种碱以相同的碱用量在此条件下水解革屑,比较四种水解液的水解率、含氮量,研究它们水解革屑的差异性。用正交试验优化NaOH碱水解革屑的条件,得出最佳条件为NaOH用量7%,水解温度120℃,水解时间6h,固液比1∶9。     

利用废弃蛋白制备肽钙螯合肥的工艺研究

本文以废旧含铬革屑为原料,以氢氧化钠为水解试剂,制备多肽水解液,探究其在不同条件下的革屑水解率。再利用水解液与钙进行螯合实验,进行肽钙螯合物的制备,选取水解率最佳的水解液,分别以肽钙比、反应时间、反应温度为条件进行单因素试验,探索最佳螯合率。研究表明,NaOH用量为8%、水解温度为80℃、时间为5.5 h、固液比为1∶6时,含铬革屑的水解率最大。当反应时间为30 min,反应温度为60℃,肽钙比为4∶1时,螯合的比例能达到最高。     

含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的研究进展

制革含铬革屑的主要成分为胶原蛋白和铬,具有较大的资源化利用价值。国内外对含铬革屑资源化作了大量的工作,提出了氧化法、水解法及结合法等脱铬提取胶原蛋白的技术。为实现含铬革屑资源化,促进制革工业生态化和可持续发展。以含铬革屑脱铬率与胶原蛋白提取率为主要评价指标,简要介绍了各种含铬革屑的资源化技术,分析各种资源化技术的特点与优缺点。提出结合法应为含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的最佳方法,并对含铬革屑的资源化利用前景作了展望。     

碱法水解脱铬革屑制备胶原蛋白水解物的研究

采用碱法水解脱铬革屑制备胶原水解产物 ,研究了影响胶原水解产物收获率的各种因素 ,得出的结论为 :碱法水解的最佳条件为CaO用量 4% (w/w)、反应时间lh、反应温度 60℃、水 -渣比 7,在此条件下 ,胶原水解产物的收获率为 5 5 .0 3 % ,分子量分布在 1 6.1 0kDal左右。本文还测定了胶原水解产物的理化性质     

铬鞣革屑固定化1398中性蛋白酶的制备和应用

以铬鞣革屑为载体、戊二醛为交联剂,探讨了影响1398中性蛋白酶固定的因素。确定了制备固定化1398中性蛋白酶的最佳条件:温度35℃,pH值7.0,戊二醛与载体反应的时间4 h,酶与载体反应的时间8 h,戊二醛用量0.11%,酶用量3.1%。用铬鞣革屑固定化1398蛋白酶催化水解明胶,采用串连柱型反应器,可方便的控制水解明胶相对分子质量的大小。     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为：H2O2用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30 min,料水比1∶20,脱铬率为24.67%。按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%。     

碱法水解含铬革屑制备胶原蛋白粉的研究

本文使用NaOH与CaO两种碱对废弃含铬革屑进行水解制备胶原蛋白粉,通过探究改变单一碱用量,以及两种碱的不同用量配比对蛋白粉产品水分、灰分、铬含量、氮含量等性能的影响,综合各项指标得出:使用单一碱进行水解时,CaO与NaOH的最佳用量均为8%;改变两种碱用量配比时,CaO与NaOH的最佳用量比为5∶3。     

铬革屑的酸碱联合处理中CaO脱铬的优化

本研究采用氧化钙对铬革屑进行脱铬处理,并对氧化钙脱铬处理的各项参数进行了优化,以达到在脱铬的同时,尽可能地减少铬革屑水解的目的。通过单因素实验,确定了各因素的最佳条件为:碱处理时间20 h,碱用量10%,碱浓度11 g/L;再通过正交实验的结果分析,得到氧化钙脱铬处理的最优工艺为:碱处理时间12 h、碱用量10%、碱浓度9 g/L和碱处理温度25℃。在最优工艺条件下对铬革屑进行处理后,铬革屑的铬含量为1.476 mg/g,比起始铬含量降低了94.38%,其水解率仅为14.01%。     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为:H2O:用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30min,料水比1:20,脱铬率为24.67%.按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%.