网化聚氨酯泡沫塑料的研制

以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、特种催化剂及表面活性剂等为原料,采用水发泡,制备了大孔径块状软质聚氨酯泡沫,泡沫经网化液化学法处理,制得性能较好的网化聚氨酯泡沫塑料。介绍了块泡生产的基本配方,对影响泡沫孔径的因素进行了探讨,并对几种网化液的处理效果进行了研究。网化后泡沫的拉伸强度及伸长率增加,硬度降低;泡孔增大,则拉伸强度和伸长率降低。     

蓖麻油基软质泡沫塑料的改性研究

进行了以蓖麻油、聚醚混合多元醇为原料,制取聚氨酯软质泡沫塑料的改性试验,探讨了原料配比、TDI指数等各种因素对软泡密度及物理机械性能的影响,提出了优良配方范围,为工业生产提供理论参数,是低成本软泡开发及蓖麻油多元醇综合利用的新途径。     

耐高温聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料的制备

以聚醚多元醇、MDI、三聚催化刑DMP-30、发泡刑、均泡刑等原料，制备了聚氨基甲酸酯改性聚异氰脲酸酯(PU—PIR)硬质泡沫塑料。该硬质泡沫塑料可长期在150℃下使用，是相对于聚氨酯硬质泡塑料的一种耐高温硬质泡沫塑料。可广泛应用于工矿企业设备、管道及建筑业等的隔热保温。     

一种慢回弹聚醚多元醇研制成功

江苏绿源公司科技人员经潜心研究、反复试验，最近研制出慢回弹聚醚多元醇(LY-1031)，适用于慢回弹软质泡沫塑料及半硬质慢回弹泡沫塑料的生产，可与其他普通聚醚多元醇混合使用。     

环氧树脂加成多元醇增加聚酯软质泡沫塑料

用双酚A型环氧树脂与乙酸反应,合成了具有刚性骨架的环氧树脂加成多元醇（EAP）,并用FTIR与1H-NMR对其进行了表征。研究结果表明,工业聚醚多元醇中添加EAP后制备的全水发泡软质聚氨酯（PU）泡沫塑料的压入硬度显著提高,但回弹性不变。进一步研究了不同水用量对所制备PU软质泡沫塑料力学性能的影响。并用FTIR和光学显微镜考察了PU软质泡沫塑料中脲基的氢键行为和泡孔结构,结果表明,在PU软质泡沫塑料中引入EAP刚性链对PU泡沫塑料的结构及性能有很大影响。     

网化聚氨酯泡沫塑料的制备、微观结构及其储油性能

以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯为主要原材料,三乙醇胺和二月桂酸二丁基锡为催化剂,蒸馏水和三氟三氯乙烷为发泡剂,并加入匀泡剂和开孔剂制备软质开孔聚氨酯泡沫塑料,通过碱液水解法制备网化聚氨酯泡沫塑料。采用光学显微镜及扫描电子显微镜观察泡沫塑料泡孔的微观结构,采用吸油速率和吸油率以及排油速率和油残存率表征网化聚氨酯泡沫塑料的储油能力。结果表明,通过调节两种催化剂用量可以有效控制泡沫塑料的凝胶速率和发泡速率,通过调节两种发泡剂用量可以有效控制泡沫塑料的密度及平均泡孔尺寸,通过调节匀泡剂和开孔剂用量可以有效控制泡沫塑料的孔径、孔径分布及开孔率。碱液浸泡时间为5 min时,泡沫塑料的泡壁基本被完全除净,而泡棱保留较为完整,拉伸性能无明显下降。制备出的网化聚氨酯泡沫塑料具有良好的吸油及排油性能,有望作为储油箱填充材料使用。     

用于环戊烷发泡的组合聚醚的开发

开发了一种能单独用于环戊烷发泡体系的聚醚多元醇ZS-8118,以ZS-8118、匀泡剂、叔胺催化剂、环戊烷、水等原料配制了硬泡组合聚醚。简单讨论了聚醚多元醇品种、匀泡剂及催化剂对发泡体系的影响。结果表明,该组合聚醚贮存稳定性好,制得的泡沫塑料性能优良,能满足冰箱、冷柜等产品的生产要求。     

阻燃性软质聚氨酯泡沫塑料的研制

以自制的聚醚多元醇为原料，加入经粉碎并表面处理的三聚氰胺和阻燃剂Ｔ２０１制得阻燃性软质聚氨酯泡沫塑料。系统地考察了配方中的两种阻燃剂用量，特种聚醚多元醇和泡沫密度对泡沫塑料阻燃性和物理性能的影响。     

环氧树脂加成多元醇增强聚氨酯软质泡沫塑料

用双酚 A型环氧树脂与乙酸反应,合成了具有刚性骨架的环氧树脂加成多元醇 (EAP),并用 FTIR与 1H－ NMR对其进行了表征。研究结果表明,工业聚醚多元醇中添加 EAP后制备的全水发泡软质聚氨酯（ PU）泡沫塑料的压入硬度显著提高,但回弹性不变。进一步研究了不同水用量对所制备 PU软质泡沫塑料力学性能的影响,并用 FTIR和光学显微镜考察了 PU软质泡沫塑料中脲基的氢键行为和泡孔结构。结果表明,在 PU软质泡沫塑料中引入 EAP刚性链对 PU泡沫塑料的结构及性能有很大影响。     

新型多元醇可使聚氨酯泡沫塑料的生产少用或不用含氯氟烃

新型多元醇可使聚氨酯泡沫塑料的生产少用或不用含氯氟烃翟涌译马振文校为了在生产聚氨酯泡沫材料过程中不用或少用含氯氟烃发泡剂，Ｐｅｒｓｔｏｒｐ公司已开发了三种新型多元醇。这些新产品中，其中一种粘度低，有利于流动和发泡，其它两种羟基数高，反应性好。第一种多...     

高回弹块状泡沫塑料的试制

以自产聚醚多元醇为主要原料,试制成高回弹块状聚氨酯软泡。讨论了聚合物多元醇和水用量、低不饱和度聚醚等因素对泡沫性能的影响。     

高活性高固含量聚合物多元醇的应用

讨论了高活性高固含量聚合物多元醇在普通高回弹箱泡、模塑聚氨酯泡沫生产中的应用。针对箱式发泡、模塑聚氨酯泡沫生产工艺，研究了高活性高固含量聚合物多元醇的发泡配方宽容度，及用量变化对发泡情况及其制品性能的影响，同时与国外产品的发泡及制品性能进行了比较。     

低不饱和度聚醚在软泡中的应用研究

以自产聚醚多元醇为主要原料 ,试制成普通块状软泡。讨论了催化剂用量、填料用量、密度等对泡沫性能的影响 ,并与普通软泡聚醚所制泡沫的性能进行比较     

蜜氨基聚脲多元醇对聚氨酯泡沫性能的影响

以自制蜜氨基聚脲多元醇为主要原料制备高回弹聚氨酯软泡,研究蜜氨基聚脲多元醇对泡沫的开孔率、密度、回弹率、压陷硬度、水平燃烧速率和氧指数等方面的影响。三聚氰胺聚脲多元醇为其泡沫提供了优良的泡沫压陷硬度和阻燃性。玻璃化温度和热解温度测试值表明蜜氨基聚脲多元醇为其泡沫提供了优异的热稳定性。     

聚脲多元醇对聚氨酯泡沫阻燃性的影响

使用含氮结构型阻燃聚脲多元醇和阻燃剂对聚氨酯高回弹泡沫的阻燃性进行研究,考察了配方中聚脲多元醇用量及阻燃剂品种对泡沫烟密度及氧指数的影响。研究结果表明,聚脲多元醇具有显著的抑烟作用,与三聚氰胺、阻燃剂R一起使用时,协同阻燃效应明显,不仅能有效降低泡沫燃烧时的发烟量,还能显著提高泡沫的氧指数。     

低密度及阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫研制

采用聚醚多元醇和阻燃聚合物多元醇为主要原料,制备了低密度及阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫,讨论了低密度高回弹聚氨酯泡沫性能及阻燃聚合物多元醇TM-300用量对聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明,低密度高回弹泡沫密度可低至35kg/m3,性能与一般密度聚氨酯泡沫相当。随着TM-300用量增加,阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫的硬度和拉伸强度增加,撕裂强度和伸长率下降;TM-300可有效提高聚氨酯泡沫的阻燃性能,氧指数可达到32,各项性能均较优异。     

苯酐聚酯多元醇聚氨酯硬泡的阻燃性研究

以国产苯酐聚酯多元醇为主要原料制备了组合聚醚,再与多异氰酸酯反应,制备了阻燃型聚氨酯硬质泡沫。讨论了苯酐聚酯多元醇、硅油及发泡剂等因素对泡沫阻燃性的影响。结果表明,该组合聚醚与多异氰酸酯反应,制得的阻燃型聚氨酯硬质泡沫,其氧指数在28以上,压缩强度为300kPa,达到了国家标准GB／T8624-1997中B2级氧指数的要求。     

PIPA多元醇制备软质PU泡沫

将自制的PIPA多元醇用于发泡,对其进行各种性能测试,结果发现:用PIPA多元醇制备的泡沫,对泡沫的密度、回弹率、压陷硬度等性能都有不同程度的影响;在同样配方条件下,相对于不含PIPA多元醇的试样泡沫,有着更好的力学性能;高固含量PIPA多元醇泡沫相对于POP多元醇泡沫,具有更好的压陷硬度、回弹率、拉伸强度、伸长率以及撕裂强度等机械性能。     

氨基树脂改性聚醚多元醇的合成及残留甲醛的去除

以三聚氰胺、尿素、甲醛溶液、高活性聚醚多元醇为原料合成了氨基树脂改性聚醚多元醇。讨论了甲醛、三聚氰胺投料比对改性聚醚多元醇稳定性的影响,确定了减压脱除甲醛的最佳条件,对比了不同甲醛去除剂的除醛效果,并考察了改性聚醚多元醇的阻燃效果。结果表明,当甲醛与三聚氰胺投料摩尔比确定为4．5时,合成的改性聚醚多元醇稳定性最好;改性聚醚多元醇减压脱醛温度控制为100～120℃,时间为8h,可达到最佳脱醛效果;结合减压脱醛处理,再先后用氧化剂、甲醛捕捉剂和光触媒的分别处理可将制成高回弹聚氨酯泡沫的甲醛量降低至16mg／kg;以改性聚醚多元醇制成的高回弹聚氨酯泡沫氧指数达到27％,最大烟密度值为4．11。