TDI型聚氨酯酰亚胺泡沫的合成及性能研究

采用一步法合成了TDI型聚氨酯酰亚胺泡沫材料,讨论了水作部分发泡剂对泡沫材料性能的影响,采用体示显微镜观察了泡孔结构及孔径大小,测试了试样拉伸强度、撕裂强度、DSC和热重性能。结果表明,随着水用量的增大,泡孔尺寸变大,泡沫密度减小,拉伸强度和撕裂强度均下降,热重性能变化较小,聚氨酯段Tg升高,聚酰亚胺段Tg降低。     

聚氨酯半硬泡的研制

开发了以自产的高活性聚醚和聚合物多元醇为基础的聚氨酯半硬泡,讨论了聚醚、催化剂、交联剂等因素对泡沫性能的影响。制成的半硬泡性能为：密度１５６．５ｋｇ／ｍ~３,拉伸强度０．２５ＭＰａ,２５％压缩负荷０．１３２ ＭＰａ,断裂伸长率４０．８％。     

木质素网状聚氨酯泡沫的制备及初步应用

介绍了木质素网状聚氨酯泡沫的制备方法,着重讨论了溶剂对木质素在聚氨酯基体中分布的影响、木质素对聚氨酯软质泡沫的泡孔和力学性能的影响。实验结果表明:木质素的加入可以提高聚氨酯软质泡沫的开孔率,当木质素的质量分数在2%时,可使网化泡沫拉伸强度最高达0.12MPa;当木质素的质量分数在5%时,可使网化泡沫伸长率最高达374.3%;木质素质量分数为5%和8%的聚氨酯软质泡沫经过30d的挂膜测试,最终挂膜量分别达10000mg/L和12100mg/L,可以作为污水处理填料使用。     

爆炸法生产网化聚氨酯泡沫塑料

以聚醚多元醇、聚合物多元醇、甲苯二异氰酸酯及多种添加剂为原料，采用水发泡，制成块状软质聚氨酯泡沫塑料；将其放入网化箱中，充入氢气与氧气，混合均匀后，引爆，制得网状泡沫塑料，介绍了块泡生产的基本配方，爆炸法网化工艺过程，对氢气与氧气的用量及混合时间进行了讨论，并介绍了网化泡沫的物理性能。     

三乙醇胺对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响研究

制备了孔径约0.5 mm的全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料。研究了三乙醇胺(TEA)用量对聚氨酯泡沫塑料发泡时间、表观密度、导热性能、力学性能等的影响规律。TEA是体系反应的催化剂,随着TEA含量增大后发泡时间变短。TEA含量少于7份时,发泡反应强于凝胶反应,制品泡孔直径随着其含量增加而变大,表观密度、热导率、压缩强度、拉伸强度和弯曲强度下降,断裂伸长率上升。TEA含量大于7份时,交联作用占主要地位,制品泡孔直径随着其含量增加而变小,表观密度、热导率、压缩强度、拉伸强度和弯曲强度上升。热失重分析也表明TEA含量大于7份后产生了交联作用。     

石墨烯软质聚氨酯泡沫材料的制备及性能研究

采用一步法自由发泡工艺制备出石墨烯软质聚氨酯泡沫材料(简称石墨烯软泡),讨论了石墨烯添加量对石墨烯软泡材料机械性能、热稳定性能及导热性能的影响,并与普通聚氨酯软泡进行对比。结果表明,石墨烯软泡为开孔结构,且孔径大小均匀,与普通聚氨酯软泡相似;石墨烯软泡具有优异的机械性能,且随着石墨烯含量的增加,石墨烯软泡的回弹性下降,压陷硬度和承载能力增加,伸长率和拉伸强度先增大后减小;石墨烯的加入提高了聚氨酯软泡的热稳定性能,并使其导热性能明显增加。     

环境友好型阻燃高回弹聚氨酯软泡性能

开发环境友好型聚氨酯是目前聚氨酯（polyurethane,PU）泡沫塑料领域的热点课题。在PU中引入大豆分离蛋白质（soy protein isolate,SPI）,采用阻燃聚醚制备了环境友好型阻燃高回弹聚氨酯软泡。研究了SPI的不同添加方式及用量对聚氨酯软泡物理、力学、阻燃和生物降解性能的影响。结果表明,SPI以添加的方式而不是替代聚醚的方式加入软泡性能更好;少量添加SPI可以提高PU软泡的开孔率、密度、压陷硬度、舒适因子、回弹率和断裂伸长率,对压缩永久变形率、拉伸强度和极限氧指数影响不大。SPI改变了PU的硬段结构,可以有效促进聚氨酯泡沫的生物降解。     

竹炭聚氨酯软质泡沫塑料性能的研究

在聚氨酯泡沬中添加竹炭微粒,运用一步发泡法制备了不同竹炭含量的软质泡沫塑料,测试了该泡沫塑料的密度、力学性能、色差、负离子释放能力及远红外发射率。结果表明,该泡沫塑料的密度、负离子释放能力、回弹率、远红外发射率均随着复合竹炭粉含量的增加而增加;而拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度却随着复合竹炭粉含量的增加而减少;复合竹炭粉含量为8%(质量分数,下同)时的聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度分别为纯聚氨酯泡沫塑料的63.87%、57.04%、55.32%;当复合竹炭粉含量≤2%时,制备的竹炭聚氨酯泡沫塑料达到GB/T 10802—2006标准要求。     

化学发泡剂对吸油聚氨酯泡沫性能的影响

采用全水发泡体系,通过一步法制备了吸油聚氨酯泡沫材料。探究了化学发泡剂──水的用量对聚氨酯泡沫材料的密度、泡孔结构、吸油性能、吸水性能、拉伸强度的影响。结果表明:随着水用量的增加,发泡反应逐渐增强,聚氨酯泡沫的密度逐渐减低,泡孔尺寸逐渐增大,开孔结构增多;提高水的用量可以提高聚氨酯泡沫对油品的吸收能力,但是也会降低泡沫的拉伸强度,因而进一步增加水的用量没有实际意义。     

网状聚氨酯泡沫的应用前景

网状聚氨酯泡沫具有９７％以上的空隙，优良的机械强度和极强地抑制爆炸连锁反应扩大的能力等特性，是一种比较理想的网状塑料。本文介绍网状聚氨酯泡沫的制法，性能，应用及以网状聚氨酸泡为骨架的网太陶和网状金属等制品的开发。     

不同孔隙结构的硅海绵材料及其力学性能研究

采用不同方法制备了密度和孔隙率相近、孔隙结构不同的2种硅海绵材料,并表征了其孔隙结构的差异,研究了2种孔隙结构明显不同的硅海绵材料在力学性能方面的差异。研究结果表明：硅海绵材料的孔隙结构对断裂强度、断裂伸长率、压缩应力应变及压缩应力松驰等力学性能有较大的影响。     

硅橡胶海绵材料孔隙结构对力学性能的影响

采用不同方法制备了两种密度且孔隙率相近、孔隙结构不同的硅橡胶海绵材料,表征了其孔隙结构的差异,研究了两种孔隙结构明显不同的硅橡胶海绵材料力学性能的差异。结果表明。硅橡胶海绵材料的孔隙结构对拉伸强度、拉断伸长率、压缩应力应变及压缩应力松驰等力学性能有较大的影响。     

改性凹凸棒土催化淀粉的液化处理工艺及其产物在聚氨酯软泡合成中的应用

以改性凹凸棒土为催化剂的条件下,讨论了反应时间、反应温度、液化试剂、液固比等因素对淀粉液化反应的影响。以液化产物为部分原料制备聚氨酯软泡,讨论了淀粉液化物不同比例时对聚氨酯软泡性能的影响。结果表明,最佳淀粉液化条件:液化时间为120 min,主液化剂与辅助液化剂的比例为2∶1,凹凸棒土质量分数为2.0%,液固比为6∶1,温度为150℃。用液化产物制备聚氨酯软泡性能拉伸强度最高可达26.7 MPa,断裂强度71.9 kN/m,屈服强度80.4 kN/m。     

匀泡剂对硬质聚氨酯泡沫孔径及冲击性能的影响

通过改变配方中匀泡剂的用量，制备了一系列具有相同密度的硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)。使用二维图像分析方法对其孔径进行了表征，结果显示其孔径分布在210～624μm范围。研究了冲击性能与孔径之间的关系，发现材料的冲击强度随孔径增大呈线性下降的趋势，同时其脆性增大而韧性降低。     

硅藻土填充聚氨酯硬泡的性能研究

用硅藻土粉体作为填料,采用全水发泡剂自由发泡制备了聚氨酯硬泡。通过热重分析（TGA）、扫描电子显微镜（SEM）、氧指数仪和万能实验机,研究了硅藻土对聚氨酯硬泡热稳定性、泡孔结构、极限氧指数（LOI）和力学性能的影响。结果表明,硅藻土使聚氨酯硬泡的孔径和密度增大,能提高聚氨酯硬泡的热稳定性、LOI、强度和模量。     

聚氨酯/环氧树脂互穿网络聚合物硬质泡沫机械性能研究

采用同步法合成了聚氨酯/环氧树脂互穿网络聚合物(PU/EP IPN)硬质泡沫,对机械性能进行了研究。结果表明,与纯聚氨酯硬质泡沫相比,PU/EP IPN硬质泡沫的压缩强度和弯曲强度明显提高,在PU/EP IPN硬质泡沫中,随环氧树脂含量增加,PU/EP IPN硬质泡沫压缩强度和弯曲强度随之增大,当E-39D质量分数增加到24.2%时,PU/EP IPN硬质泡沫压缩强度和弯曲强度出现最大值;PU/EP IPN硬质泡沫机械强度随材料密度的增大而增加;随着环氧树脂中环氧值的增加,PU/EP IPN硬质泡沫的压缩强度、弯曲强度和拉伸强度均呈逐渐升高的趋势。