三维螺纹测量机接触式测头的优化设计

为削弱接触式测头对高精度三维螺纹测量机精度的影响,设计了一种接触式测头结构尺寸优化方案,并提出了相应的标定方法。通过有限元仿真和正交试验优化测头结构参数,确定最优结构参数;利用坐标变换理论和最小二乘法原理建立测头标定模型并进行了标定试验;通过不同预压量下的螺纹塞规对比试验及螺纹环规、塞规对比试验对优化后的测头进行测试。结果表明：接触式测头测量螺纹塞规、环规参数标准偏差在1 μm左右,满足三维螺纹综合测量机接触式测头测量精度要求。该优化方案及标定方法为测头结构设计提供了重要的理论基础。     

电动和气动测量仪用的塞规

<正> 新型Federal双用途塞规具有可换式电动和气动测头,可供电动和气动测量仪器使用。塞规由带手柄的套筒式电动测头组成,需要时,电动测头可换为气动测头。内装式螺纹连接套用来连接塞规。测量时塞规能自动定心,其零位偏差值可从刻度表上读出。为了确定实际直径的位置,勿需摇动塞规。塞规接触头和其他运动零件都用硬质合金制成。每个塞规只检查一定的直径,其     

主动测量在行星锥齿轮内孔磨削加工中的应用

小模数行星锥齿轮内孔磨削加工中,砂轮的最大直径与内孔直径相差不到3mm,若采用常规测量方法,测头是无法进入内孔的。有些磨床上采用传统的插入塞规的方法对工件内孔进行定时测量。但由于塞规插入力较大,易产生变形,且塞规耐磨性也较差,加之该测量方法属非完全在线测量,因此在实际应用中测量精度不高,且精度保持性较差。     

高深宽比小孔内径的检测装置研究

在深小孔测量中由于其测量操作不便,效率低。测量中的难度较大。文中将接触式测量方法和非接触式测量方法相融合利用光纤传感器方法测量小孔。它融合了光纤非接触与接触式探头二者的优点。并对系统的误差进行了分析。并且实现低成本高回报、操作较简便的检测装置。     

气动内孔测量头和校对规

<正> 气动测量头是气动测量中直接用于测量工件的尺寸、几何形状和位置偏差的传感器.气动内孔测量头用于测量孔尺寸。它是由进气管路、测量喷嘴及测量头体所组成.当被测工件的孔径尺寸变化时,会引起气动量仪上的气动参量变化,从而实现精密测量。气动参量的变化信号是由气动内孔测量头输出的。根据测量的工作原理,气动内孔测量头分为非接触式和接触式两类。     

楔式单闸板阀门阀体锥度气动测头的设计

根据单闸板阀门阀体内腔的结构特点,采用气动测量方法对精加工阀体的重要配对工艺尺寸进行非接触测量。通过分析气动测头的测量原理,设计了高精度锥度气动测头及其校对规。     

矩形花键塞规齿距误差检验

这里介绍一种测量花键塞规的齿距相邻误差和累积误差的方法。对于外圆小于100mm的矩形花键塞规,我厂用光学分度头与小型电感比较仪支架加扭簧表测量。用分度头测得理论角度做定位基准,用扭簧表直接测出线性误差值。方法简便,精度基本可靠。测量方法如下: 1.将花键塞规装在光学分度头的顶尖上,如图示。将装有扭簧表的小型电感比较仪支架放在光学分度头的台面上,自制的杠杆测头3装在扭簧表上,然后调整位置使杠杆测头一端与被测花键的某一齿侧面接触(尽量靠近     

光纤式位移传感器塞规的设计

通过合理设计结构、选择器材和适当的算法等 ,提出了一种可以解决光纤式塞规受被测表面情况、光源稳定性、环境光等影响的方法 ,改变了目前数字式塞规中只能用气动塞规进行测量的状况。     

用于精密表面测量的气动测头

<正> 英国Fluid Film Devices公司开发了一种新型的非接触式表面测量装置——气动测头,用于检测相对运动和表面形貌,其潜在精度可望达到纳米级水平。虽然气动测头的某些性能还无法与触针式和电容式表面测量仪器相匹敌,但也具有许多独特的优点,如测量速度快和具有清洁能力,而且根据其特点,它还可以与其它测量系统互补使用。气动测头的设计基于气动距离测量(Pneumatic proximity gange)原理,因此算不上具有革新性的设计。但为了达到高精     

一种棱边共面度气动测量系统的设计

提出了一种基于差压式气动测量原理的滑阀节流棱边共面度误差的非接触式测量方法,建立了基于该方法的自动测量系统,并进行了实验研究。实验结果表明,滑阀节流棱边共面度气动测量系统的测量误差不超过0.5μm,差压式气动测量方法完全能够满足滑阀节流棱边共面度误差实际测量的精度要求。     

非接触式曲面测头设计及精度试验研究

针对激光测头因测量范围小难以满足大量程自由曲面的高精度测量要求的问题,基于伺服运动控制技术,集成激光测头和光栅尺研制了一种非接触式测头。控制激光测头工作在线性度误差较小的中心范围内、而采用光栅尺反馈实现大范围的测量,详细介绍了系统的硬件及软件设计。试验数据处理结果表明,与激光测头相比,研制的非接触式测头测量范围扩大了1倍,而测量不确定度、修正值、线性度等精度指标并没有下降。     

珩磨加工用的非接触式主动测量系统

在珩磨中采用各种接触式和非接触式的主动检验测量系统.而接触测量方法具有许多缺点.最主要缺点是测量装置安装在珩磨头上接触式测头的磨损特别厉害。此外.这种测量系统必须有一通向传感器的传动环节使得结构变为更加复杂。更完善的算是非接触     

气动量仪的正确使用及维修保养

气动测量仪器是根据流体静力学和流体动力学原理,用压缩空气作介质,对长度尺寸进行测量的装置。其用途较广,测量精度高,结构简单,操作方便,尤其用于汽车工业中高精度大批量的工件测量是比较适合的。气动量仪的特殊优点就是可以实现非接触式测量。在测量工作中测量头与被测表面不是直接接触,这样不但减少测量力对测量结果的影响,而且避免划伤被测     

新型两用表面形貌测量仪的研究与开发

开发了一种大量程、高分辨率、非接触式与接触式测量两用的新型表面形貌测量仪器。仪器本体为非接触测量轮廓仪,通过插入接触式测头实现接触测量。非接触式测头采用傅科法自动聚焦原理,接触式测量采用微恒力电感测量原理,它们共用一个音圈电机,各自跟踪电气零位,实现大量程、高分辨率的位移测量。文中还介绍了仪器采用的共运动基面二维工作台。     

非正交模拟接触式测头的标定算法研究

模拟测头是实现扫描测量的核心部件,进行非正交模拟接触式测头标定方法及算法研究,对于开发标定及测量软件具有重要意义。本文在分析非正交模拟接触式测头测量原理的基础上,采用以幂函数为基函数的转换公式,将公共球面作为约束条件建立了测头的超定非线性标定模型,从而确定了标定矩阵的组成。基于非线性最小二乘迭代方法计算标定矩阵并进行了算例验证,结果表明该方法及算法具有足够精度,可以实现非正交模拟接触式测头的标定。     

相邻孔壁和小盲孔测量系统的研究

提出了一种应用电容传感器对两个微小孔间相邻孔壁进行精密测量的系统.基于非接触式电容测孔传感器的基本原理,研究了电容测头的电场边缘效应的影响及保护环的宽度选择,设计了电容瞄准测孔传感器的测头用于对相邻小孔的中心进行瞄准定位;设计了测量孔壁的电容差动测厚传感器.由一个瞄准测孔传感器和两个差动测厚传感器及三通道测量电路组成的系统 ,再配以RS232接口可直接与计算相连,采用LAB虚拟软件,经数据处理直接显示孔的大小和两孔间的壁厚.此系统不仅可对相邻小盲孔或通孔的壁厚进行测量,同时可测量小孔的任意截面的尺寸及形状误差.由于属于非接触测量,有无需进行测头及工件变形误差修正的优点.瞄准测头在现有微加工的技术下可以做的很小.此系统测量精度高,操作方便,测量速度较快,应用前景广阔.     

塞规式自测装置在立式珩磨机上的应用

立式珩磨机床尺寸精度的测量有主动测量和被动测量两种 .其中主动测量有气动自动测量和塞规式自动测量 .以往国产立式珩磨机的自动测量大多为气动自动测量 .该方式需要有一个相对稳定的气源 ,并需要一套专用的气动主动测量机 .在给华北某制动泵厂设计制造专用珩磨机时 ,为满足工件孔径尺寸一致性的要求 ,在无法使用气动测量装置的情况下 ,我们配置了塞规式自动测量装置 .塞规式自动测量的原理是在磨头上方的珩磨杆上套装一个测量塞规 图 1 ,加工过程中塞规靠自重随珩磨头做上下往复运动 ,当工件孔径被加工到预定尺寸时 ,塞规便进入工件内 ,…     

一种用改制涨簧式内径百分表测量键槽的方法

<正> 在产品加工过程中,常会碰到轴、孔类键槽。对轴类键槽,一般采用轴用键槽塞规或游标卡尺测量;对孔类键槽,大都采用孔用键槽塞规测量,但用塞规测量孔内键槽不太方便。现介绍一种用改制涨簧式内径百分表测量轴、孔键槽的方法。涨簧式内量表一般带几个测头(形状如图1)。为了测键槽,可把原来的测头修磨成如图2的形状。测头的两测点应紧靠端面,这样便于测量键槽的根部。为了保证测量准确,可按键槽公称尺寸加工不同技术规格的校准环规,也可利用量块附件组成需要尺寸,用来对零位。操怍方法:用量块附件组成被测键槽公称尺寸,校对零位后,即可测量,从指示表中读出偏差值。我厂采用Φ10～20mm内径量表测头组,改制成6、8、10、16(mm)等四种规格的测头。     

大螺纹在线测试系统

一种大型螺纹自动检测的方法采用了新型螺纹测头,其中包括TESA电感传感器和测针,测针按螺纹牙型选择。测量方法基于螺纹综合测量原理,采用接触式测量方式。通过试验分析完成了螺纹作用中径数值的检测。通过频谱分析,对螺纹作用中径数值测试的动态误差进行了剔除并且得到了相关信息。检测方式的测量力远小于用常规的螺纹量规检测的测量力从而解决了接触应力引起薄壁管件测量误差的问题,试验表明这种新型螺纹测头能够提高测量精度,经过数据处理测头测量精度达到1 µm。     

薄壁细长轴壁厚测量技术研究

针对航空发动机中薄壁细长轴类零件的壁厚需要精密高效测量的问题,提出了一种双测头快速高精度测量方法。该方法以大长径比碳纤维测杆支撑小型非接触光学测头进行细长轴内壁测量,以龙门式框架安装接触式测头同时进行细长轴外壁测量,并采用高精度气浮平台作为工作台带动零件移动,从而实现对细长轴类零件的壁厚进行测量。采用该方法研制了测量设备,并详细介绍了机械、电控和软件设计。通过实验和第三方检测,该测量设备可对长度1 500 mm、内孔直径14 mm的细长轴进行壁厚测量,验证了本方法的有效性。