CAD/CAE软件在汽车塑料内饰件模具造型设计中的应用

塑料是汽车内饰件制造的主要材料之一,而注塑模具设计工作对注塑零件的成型质量和尺寸精度有着重要影响。在简述了国内外计算机辅助技术在模具设计领域应用现状的基础上,提出了基于知识定向化、参数化、模块化和基于特征元素设计的CAD/CAE模具设计系统,该系统服务于塑料零件的注塑成型过程和模具设计过程,为基于数值分析技术的注塑产品分析仿真系统的开发提供了新的方向和可能性。     

塑料行业的计算机网络辅助工业设计应用探讨

在简述了计算机辅助技术和注塑模具设计发展现状的基础上,分析了各个计算机辅助软件之间联系性差和数据的共享与整合能力弱等问题,提出了基于计算机网络辅助工业设计和注塑成型理论的CAD/CAE一体化系统,介绍了系统的总体结构与框架,分析了系统建立过程中涉及到的注塑模具初始设计、零件与结构的简化、数据访问、二次开发和云计算等关键技术,并以汽车B柱的注塑成型过程仿真为例,对CAD/CAE一体化系统仿真和优化的能力进行了检验。     

CAD/CAE技术在注射模设计中的应用

介绍了计算机辅助设计(CAD)技术在注射模具设计中的应用,采用计算机辅助工程(CAE)软件进行注塑成型分析.通过实例,阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程和利用Pro/E软件进行注射模具设计的具体方法,以及运用Moldflow软件进行填充、冷却等分析,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构.采用CAD/CAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量.     

CAD/CAE在塑件成型中的模拟分析与优化研究进展

综述了计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)技术在普通塑料制品制造、汽车轻量化以及航天航空等领域的应用。首先建立产品三维模型并进行塑件分析,初步设计出模具的结构,通过优化得到概念化的模具结构;然后进行注塑模具的详细设计,包括型芯型腔的设计、成型零部件的设计,以及对浇注系统、冷却系统、侧向抽芯、顶出机构的设计,通过充填分析、流动分析、冷却分析、翘曲分析使模具设计趋于完善。使用CAD/CAE仿真技术可以保证塑件模具结构设计的可靠性和高效性,降低了生产成本,提高了产品设计质量。     

CAD/CAE一体化技术在塑料制品制造中的应用

介绍了计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)一体化技术在塑料制品制造、汽车轻量化设计、光学透镜的制造等领域的应用。使用CAD/CAE一体化技术可以对塑料容器进行受载分析及成型模拟,优化塑料容器的注塑工艺参数;在汽车轻量化过程中,提供使用高分子复合材料为替代的前端框架以降低车身质量的解决方案;在光学透镜的制造中,可以测算充填过程中产生的剪切力并对成型产品进行质量评估,调整参数优化工艺,提升成型产品的光学质量。总之,在实际生产前,通过计算机应用软件对塑料构件的结构进行精确设计和性能分析,可以减少塑料构件的整体生产成本。     

基于快速制造新型注塑模具设计的探讨

重点针对快速原型制造技术中的新型塑料水龙头注塑模具结构、冷却系统、浇注系统的位置与尺寸进行了设计，阐述了产品创新开发中的快速原型(RP)技术与CAD／CAE／CAM之间的关系。并就简化模具结构设计的优缺点与前后三次激光选区烧结（SLS)的成型工艺条件和收缩率进行了探讨，提出了SLS技术的现状、发展趋势与方向。     

试析注塑模具的结构与优化方法

为了有效缩短注塑模具开发周期,更进一步降低模具制造成本,提升模具质量,目前越来越多的模具企业开始使用计算机辅助技术(CAE/CAD)进行注塑模具结构优化。本文基于上述背景,从目前注塑成型的模具受力分析方法进行分析,并提出了注塑模具浇筑优化方法。     

东莞领图塑胶模具制品有限公司简介

本公司具备经验丰富的管理人员，资深工程师及技术人员。公司拥有现代最先进的计算机辅助仪器，包括高精度CNC计算机加工中心，CAD／CAM／CAE计算机系统处理，CMM测量仪等。可为客户开发、设计及制造复杂的注塑模具、充气（氮气）注塑模具、吹气注塑模具及铸造模具等。公司同时承接模具的组装件、行位、模芯等各种模具非标零部件的加工。     

CAD/CAE技术在塑料模具设计中的应用

通过对计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)技术的介绍，较全面地阐述了CAD／CAE技术在塑料模具设计中的应用。     

基于CAD/CAE/CAM技术的电话机注塑模设计

介绍了Pro/E在注射模具设计中的应用和基于Moldflow软件的注射成型分析以及在UG环境下的CAM模拟。通过实例阐述了采用CAD/CAE/CAM技术进行电话机注塑模的设计和分析过程,并运用UG软件对该零件型腔进行了加工刀路设计,模拟了数控加工过程。采用CAD/CAE/CAM技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量。     

基于协同的注塑件快速制造应用研究

目前,注塑产品开发趋于多样化,许多注塑产品的设计来源于既有的实物。采用基于RE／CAD／CAE集成的协同思想,实现注塑件的快速制造。通过三坐标测量仪获取既有实物的数据,UGII用于实体造型,通过CAE软件Moldflow进行注塑件和注塑模分析。系统集成的协同策略可以缩短产品的开发周期,降低设计成本,提高企业的市场竞争力。     

塑料模具型腔数控加工过程优化设计

基于计算机辅助制造/计算机辅助设计技术,采用UG8.5软件,对塑料模具型腔数控加工过程进行了优化设计。对塑料模具型腔数控加工切削工艺环节上的各参数指标进行优化和完善,将其与传统的计算机辅助设计/计算机辅助工程技术结合,并且使用知识库中的计算推理,从而得到该加工系统中关于切削工艺的参数指标,最大化地提高塑料模具型腔数控的加工效率及产品质量。以塑料模具型腔数控加工切削工艺为研究对象,通过分析切削刀具的运动轨迹和模式,研究其轨迹从而得到算法,再结合数据和知识库,得到了一套关于塑料模具型腔切削加工工艺系统的优化和升级方案,从而为后续的研究应用提供相应的技术支持。     

注塑模CAD／CAE／CAM集成系统的开发及实用化

本文全面地介绍了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成系统的开发思想及主要方法。基于微机开发的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统能辅助模具设计师完成全套注塑模的设计，并模拟塑料熔体在模腔中的流动过程、分析冷却系统的效率，ＣＡＭ软件可直接对ＣＡＤ的结果进行数控编程，从而实现ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化。文中还针对实用化过程中所遇到的主要问题进行了讨论。     

注塑模具概念设计的CAE应用

为研究注塑过程模拟技术捕助模具概念设计和工艺设计结合实例分析了 CAE在概念设计阶段的作用,及其进行模具流道系统和冷却系统设计方案的评估和优化的途径,提出了在模具概念设计阶段利用CAE技术捕助助塑工艺设计的方法。结果表明,该方法可以在模具概念设计阶段有效顶测填充模式的合理性、预测特定模具结构及其注塑材料注射成型可能存在的缺陷、确定合理的排气槽位置、对冷却系统的布局和设计合理性进行评价等,是缩短模具开发周期、提高设计品质的有效措施。     

注射成型CAE与聚合物参数PVT的测试

CAD/CAE/CAM的技术的出现对传统的模具设计方式带来了新的突破。提高注射成型CAE的模拟计算精度,是个很重要的问题。聚合物参数P V T对CAE的模拟计算精度以及成型的品质有很大的影响,因此如何测量聚合物P V T参数和绘制P V T曲线,对注射成型CAE有重要意义。     

橡胶机械设计与制造用计算机技术现状及展望

介绍了计算机辅助设计，计算机辅助工程和计算机辅助制造技术概念及内容，阐述橡胶机械用ＣＡＤ，ＣＡＥ和ＣＡＭ技术的现状及其今后发展趋势。     

摩托车灯座注射模具三维CAD／CAM

介绍了用三维CAD／CAM在摩托车灯座模具中的应用。提出了从实物测量开始进行注射模具三维设计和数控加工编程的完整解决方案，并对关键的型面部分数控编程进行了详细的介绍。     

基于知识面向装配的注塑模CAD/CAE/CAM集成系统研究

通过分析注塑模具设计制造的特点,采用IDEF0的建模方法得到了基于知识面向装配的注塑模CAD／CAE／ CAM系统的层次结构、框架结构、设计流程和关键技术,系统包括概念设计、CAE分析、制造性评价、模具详细设计、运动模拟和CAM等6个模块。系统以基于特征的三维装配模型为核心,采用基于实例与基于知识相结合的推理方法进行概念设计,并对设计方案和设计结果进行评价。系统具有很好的集成性与柔性。