小直径厚壁管壁厚变化规律

本文介绍了小直径厚壁管在无芯棒拔制时，壁厚随原始壁厚与原始外径之比（Ｓ０／Ｄ０）变化而变化的规律以及受模具的影响和管料经退炎、不经退火的影响。     

小径厚壁管无芯棒拔制壁厚变化规律的研究

分析了无芯棒拔制小径厚壁无缝钢管时，Ｄ／Ｓ与△Ｓ之间的关系，同时，采用Φ５７ｍｍ壁厚分别为１３、１４、１４．５ｍｍ的毛管进行了生产试验，根据实验结果总结归纳出了Ｄ／Ｓ与－△Ｓ之间的规律，并根据这一规律指导生产，取得了较好效果。     

外径扩大量和内径缩小量的研究

本文研究了带芯棒拔制时,冷拔变形量和芯棒位置对钢管壁厚上浮量,内径缩小量,外径扩大量的影响。研究结果表明:随着芯棒位置前伸量的增大,外径扩大量增大,内径缩小量和壁厚上浮量减小;随着变形量增大,内径缩小量和壁厚上浮量增大,外径扩大量变化甚微。     

冷拔内螺旋管拔制力的计算

用工程法推导了冷拔内螺旋管拔制力的计算公式,分析了不同变形区域内的受力情况。对空拉变形区断面应力力σ_(Zb)、减径、减壁区断面应力σ_(Zc)、定径变形区的应力σ_(Zd)、不变形空拉区应力σ_(Zp)公式,分别进行了推导和计算,得出冷拔内螺旋管拔制力的计算公式。     

多节实心冷拔短芯棒实践与探讨

1 前言冷拔短芯棒是冷拔钢管生产中重要的工具之一。而芯棒消耗的高低与经济效益密切相关。按目前全国平均消耗水平3.4个/t,每个芯棒价值8元计算,一个年产2万t冷拔钢管的工厂年耗资54.4万元,而某些厂家年耗资高达百万元之多,因此,降低芯棒消耗提高经济效益是一项重要的工作。本文以实践为基础,探讨使用“多节”芯棒的可能性和经济性及其设计上的一些问题。     

我国冷拔管技术的发展

介绍了运用平面应变理论，在预应力高刚性全液压冷拔机上，通过专减壁厚拔管的变形方式，直接拔制液压气动缸筒用管，分析了拔管时的拔制力，合理减壁率及冷拔工艺与设备特点，提出了全面控制工艺系统精度是提高产品质量的关键，实践表明，采用高精密冷拔钢管制造缸筒，其强度和刚度高，耐磨性能好，且具有内表面硬外表面韧的特点，高精密冷拔缸筒管是一种直接制造各类缸筒的理想金属材料。     

热轧工艺对冷拔钢管壁厚不均的影响(钢管壁厚不均的研究之五)

本文研究了热轧工艺对冷拔钢管壁厚不均的影响。实验研究表明:热轧工艺不同,所轧管料的壁厚不均程度不同,带芯棒拔制后,虽然壁厚不均程度有所减小,然而,管料壁厚不均程度大者,带芯棒拔制1—2道次后仍然大。     

冷拔外螺纹铜管拔制力解析

采用工程法推导了冷拔外螺纹管拔制力的计算公式。实验结果证明，理论计算值与实测值较吻合，因而，该公式可在冷拔外螺纹管的生产中应用。     

钢管等径拔制过程的数值模拟分析

建立了等径冷拔钢管的分析模型，运用MARC．Superform有限元软件对整个拔制过程进行了仿真，得到了各种场变量的分布规律及特点，并给出来不同工况下使得拔制力最小的最佳模角，及纵向壁厚变化率，为实际生产提供依据。     

冷拔机拔制小车形式的探讨

本文对冷拔机拔制小车的形式进行了探讨，并对各类小车的工作原理和用途作了分析和比较。     

空拉管残余应力和壁厚变化规律的探讨

在空拉黄铜管工艺实验的基础上，探讨了空拉变形工艺对残余应力和壁原变化规律的影响．实验结果表明，空位管具有较大的残余应力；空技拔时的道次加工率，加工道次和对模拉伸时所用衬模的尺寸对管材的残余应力和壁厚变化都有显著的影响；不均匀变形指数Q可很好地描述变形前后截面尺寸变化对残余应力的影响．     

大口径白铜管偏心扩径的数值模拟

基于Deform-3D有限元软件建立了Φ278mm×9.0 mm大口径白铜管的无外模扩径拉拔模型,研究了芯模偏转对扩径管材变形规律及管形和尺寸的影响.结果表明,偏心扩径过程中,应变在管材周向分布不均是由于管材各部分受力不均引起先变形区产生大变形和后变形区产生小变形导致的;随着芯模偏转角度从0°、2°、4°增大到6°,管...     

无缝钢管回退式芯棒二辊连轧特性分析

利用有限元软件MSC.Superform对回退式芯棒钢管连轧过程进行数值模拟,探究回退式芯棒二辊连轧钢管的金属变形、力能参数及运动学特点。结果表明:与全浮动芯棒相比,回退式芯棒轧制时金属横向流动较小,降低了孔型开口处金属过充倾向;钢管平均壁厚偏薄,促进了钢管减壁,但可能会造成壁厚收缩;轧制力有一定的降低。与限动式芯棒相比,芯棒轴向力较大,钢管易发生抱棒。     

大口径薄壁白铜管无外模扩径拉拔数值模拟

采用Deform-3D软件模拟Φ273 mm×16 mm生产Φ330 mm×11 mm大口径薄壁白铜管的无外模扩径拉拔过程,分析了扩径过程中管材周向应力的演变规律及管材尺寸的变化规律.结果表明:在无外模扩径拉拔过程中,扩径部分管材的周向应力由外表面的拉应力过渡到内表面的压应力,回弹部分管材的周向应力由外表面的压应力过渡...     

空拔管壁厚计算模型

采用极值原理的功能平衡法，建立了空拔管壁厚的计算模型，结果表明，计算值与实验值吻合较好，表明该计算模型可以在工程实践中应用。     

Effects of Anisotropy in Drawing and Extrusion Processes of Bulk Metal Forming

The effects of anisotropy of axisymmetric materials (round bars, tubes) on metal forming processes are discussed. These effects are strongest for thin‐walled hollow materials in metal forming processes when the wall thickness is not predetermined by the die (tube drawing without mandrel, free extrusion of hollow components). Similarly to the normal anisotropy of sheet metal, a high radial anisotropy increases the resistance against a variation of wall thickness in tube drawing. There are also effects in forming solid materials such as forward extrusion of bars whereby the buckling of cross sections is influenced through the variation of radial anisotropy with the distance from the axis. The favourable anisotropy properties depend on the actual priorities. If, for example, for a metal forming process the material anisotropy results in high compressive stresses this may be favourable for increasing the ductility of the material whereas the increase of the load acting on the tool reduces tool life.     

00Cr18Ni10N钢管冷作硬化工艺探索

为了使00Cr18Ni10N冷作硬化态钢管的力学性能达到标准要求,在成品Φ15mm的钢管生产上对原始组织状态(退火和不退火)、冷拔变形量、退火温度等影响冷硬态钢管力学性能的因素进行试验摸索,并初步摸清了退火温度以及变形量等参数对性能的影响。并最终确定了退火温度以及冷拔变形量,即对荒管进行1060℃退火处理,冷拔变形量7%～10%就可以达到较好的强度和塑性,生产出达到标准要求的冷硬态管材。     

无缝钢管冷轧机芯棒断裂,窜动监测原理与实现

本文介绍利用磁检测方法监测无缝钢管冷轧朵芯棒断裂和轴向窜动的基本原理，并给出了实现这种原理的实例。所介绍的芯棒监可以对无缝钢管冷轧机锥形芯棒的断裂和轴向窜动进行连结监视，由于它采用了非晶态合金制成的芯棒位移位感器，因而具有很高的灵敏度和反应速度。     

短芯棒拉拔管材时拉杆的受力分析

文章分析了短芯棒拉拔管材时拉杆的受力,并对拉杆的尺寸设计提供了分析的依据。     

自动轧管横向壁厚精度研究

摘要：针对自动轧管机轧制薄壁不锈钢管中出现的严重横向壁厚不均问题,借助于三维有限元分析软件Simufact,对X10CrNiTi18不锈钢管典型规格112mm×4.5mm自动轧管过程进行数值模拟。研究了不同轧辊孔型结构参数、芯棒润滑状态、轧辊孔型磨损及穿孔毛管偏心对自动轧管横向壁厚精度的影响。结果表明：随着芯棒摩擦因数的增大,所轧荒管横向壁厚精度明显恶化;偏心毛管轧制所轧荒管依旧偏心,延伸轧制对穿孔毛管偏心壁厚纠偏能力有限;磨损的孔型修模后,采用负芯补轧制较增大芯棒直径轧制所轧荒管横向壁厚不均度增大;采用三段式圆弧孔型,所轧荒管横向平均壁厚更接近目标壁厚,横向壁厚不均度由原孔型的13.55%下降到9.94%,横向壁厚精度明显改善。