直缝焊管成型第一,二架应变分布的实验研究

应用直缝焊管成型过程模拟实验装置，实测了管坯在第一、二架成型机的成型区内应变分布规律，为合理地设计焊管机组成型辊的辊型提供他理论依据。     

并联6自由度平台机构误差识别算法

提出了一种并联6自由度平台机构误差识别算法。本算法是通过相互垂直两个矢量的数量积来建立误差模型,避免了传统的并联机器人参数识别方法中,通过位置正解及循环迭代过程求解误差参数而带来的一系列问题。     

1．5t热轧带钢无芯卷取机的设计要点

热轧带钢无芯卷取机卷取带钢卷重可达 1 .5t,且卷取带钢卷质量好。介绍了该卷取机的设计要点     

无芯棒拔管拔制力计算─-极值原理的功能平衡法求解

采用极值原理的功能平衡法，确定了无芯棒拔管变形区金属质点的位移和应变增量函数，并按能量原理建立了拔制力的数学模型。经与冷拔钢管的实验比较，本文提供的计算方法可获得较为准确的结果。     

空拔管最佳模角的计算

本文建立了空拔钢管最佳模角的计算模型。该计算模型较好地描述了减面率、接触表面摩擦等因素对最佳模角的影响     

冷拔内螺纹管拉拔力的有限元计算方法

本文基于三维弹塑性大变形有限元分析理论,通过对内螺旋凸筋管冷拔成形过程进行有限元仿真,建立增量步与拉拔力的关系,提出了拉拔力的计算方法.经实验验证,理论计算值与实测值相吻合,可为拉拔模具和工艺参数的设计提供参考.     

芯棒位置对冷拔内螺旋凸筋管成型的影响

本文借助于有限元分析软件Marc对冷拔内螺旋凸筋管进行了有限元模拟,分析了芯棒与凹模的轴向相对位置对冷拔内螺旋凸筋管成型的影响.     

热轧窄带钢四辊精轧机新辊系

用新辊系改造 45 0轧机 ,可以最大限度地挖掘出轧机的潜能 ,解决产品转型问题。本文介绍了新辊系的设计特点     

短芯棒拔管拔制力计算

采用极值原理的功能平衡法,确定短芯棒拔管变形区内金属的位移增量函数,并依此建立拔制力计算模型。经与实验结果比较,理论计算值与实测值较为接近,此方法可以在工程计算中应用。     

空拔管成型过程的非线性有限元分析

采用弹塑性大变形与接触非线性有限元法,视模具为弹性体,真实地模拟了管材从锥模拔出的过程.数值计算结果给出了管材在不同的拔制阶段的应变与应力分布.根据稳定拔制阶段的轴向应力分布计算了拔制力,讨论了弹性恢复对管材直径的影响以及管材拔出锥模后的残余应力分布.