高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.     

高炉风口回旋区煤粉燃烧量界限及喷吹位置的最佳选择

1.绪言 往高炉内喷吹煤粉,可实现高炉生产作业稳定、增加生产弹性、扩大用煤范围。为达到大量喷煤的目的,必须弄清喷煤量和粒径界限等问题,从而确立最佳喷吹技术。 过去,曾做过各种有关煤粉空间燃烧实验,发现煤粉的燃烧性能低于重油,而且,往高炉内大量喷吹煤粉或喷吹粗粒煤粉均颇为困难。 但是,根据在有焦炭情况下所进行的喷煤实验发现,在高炉风口燃烧带,煤粉的燃烧性良好。荷兰、法国等国家喷煤粉量已达到了130kg/t,英国曾报道过喷吹平均粒径在0.3mm以上的粗粒煤粉的消息。     

高炉富氧喷煤技术研究开发的进展

近年来,研究开发了一系列高炉富氧喷煤关键技术,如氧煤枪、炉前供氧与安全控制、煤粉流量计量与控制以及煤粉混合喷吹等技术。氧煤枪在包钢、鞍钢试用效果良好,单枪喷煤量和供氧量分别达到1200～2500kg/h和150～300m~3/h。首台高炉炉前供氧及安全控制装置将在天津铁厂投入使用。电容噪声传感器及相关仪可用于支、总管煤粉流量的测量。煤粉燃烧促进剂A、B可大大提高煤粉的燃烧率。     

氧气高炉工业化试验研究

在8m2氧气高炉上进行了工业化试验,试验氧气高炉炉缸和炉身各设1排风口,炉缸风口喷吹氧气和煤粉,炉身风口喷吹预热的焦炉煤气.试验结果表明:氧气高炉可以实现全氧大喷煤炼铁生产,吨铁喷煤量可以达到450kg,生产效率大幅度提高;炉身吨铁喷吹180ms预热焦炉煤气以后,焦比降低90kg,煤比降低50kg,生产效率提高约20%...     

高炉风口回旋区煤粉燃烧的极限量及合理的喷吹位置

1 绪言 高炉喷吹煤粉是使高炉操作趋向稳定、增加生产灵活性、扩大煤种使用范围的有效技术。为增大煤粉喷吹量,必须搞清楚煤粉喷吹量和煤粉粒度的极限,确定出最合理的喷吹技术。 过去关于煤粉空间燃烧实验的报告指出。煤粉的燃烧性比重油差。因此,高炉大量喷煤或者用大颗粒煤粉都是困难的。 但是,在有焦炭存在时煤粉燃烧实验表明,风口燃烧带煤粉的燃烧性要比预想的好。在实际的高炉操作中,荷兰和法国的喷煤量达到了130kg/tFe以上。英国的粗粉喷吹,其煤粉的平均     

高炉喷煤支管流量调节装置的研制

70年代末期,许多国家开始研究以节焦为目的、向高炉炉缸喷吹煤粉的技术,尽管喷吹固体燃料的难度较大,但因其明显的经济效果,得以迅速发展。 高炉喷煤粉技术的工艺并不复杂,从煤粉制备、贮存到喷入高炉都已十分成熟,但因高炉具有多个风口,大中型高炉风口的数量在十个到三十多个不等,为了尽可能提高喷煤量,特别是吨铁喷煤量已达70kg以上的高炉,要想进一步提高,必须使各风口的喷煤量均匀化,才能使煤粉充分燃烧,但由于工艺布置的限制,从喷煤罐到各风口的管道长度和走向都不相同,造成管道阻损的差别,使得喷煤量的     

高炉喷吹煤粉的适宜操作范围

为了降低高炉焦比,节约能源,通过首钢一高炉大量喷煤操作情况的分析,提出了高炉喷吹煤粉的适宜操作范围.无富氧喷煤量可达150kg,富氧时可达200kg以上.为提高喷煤效果,应注意维持适当的风口前理论燃烧温度和氧气过剩系数.大量喷煤后压差略有升高,但不影响高炉顺行.与炉腹喷吹还原气相比,风口大量喷煤是一种经济、有效的节焦方法.     

南朝鲜光阳厂的高炉喷煤技术

高炉喷煤技术在过去的十年在全世界范围内已获得了蓬勃迅猛的发展。南朝鲜光阳厂开始引进高炉喷煤(PCI)技术的目的是为了用便宜的非炼焦煤取代昂贵的炼焦煤以降低生铁的成本,并通过风口喷吹碳氢化物的方法以保持平稳的炉况。光阳厂1号、2号高炉的煤粉喷吹系统相继于1987年7月和1988年8月建成投产,其时正常的煤粉喷吹量是每吨铁水53千克。     

蒂森克虏伯公司高炉的喷煤操作

在高炉炼铁工艺中,喷吹煤粉是普遍采用的措施.氧-煤喷吹技术在前面已经介绍过.对气相输煤条件进行改进后,在煤枪的前端便可依靠煤粉的自燃烧直接进行氧化反应.蒂森克虏伯钢铁公司的所有高炉已全部采用了这种工艺,在保证高炉高利用系数的条件下,达到了焦比300kg/t、煤比175kg/t的水平.为促进氧化反应,煤粉在进入风口之前进行了预热,2000年Schwelgern公司1号高炉第20～40号风口的煤粉喷吹采用了这种煤粉预热技术,其余的20个风口的煤粉喷吹于2004年底也采用了该技术.     

梅钢实施高炉风口双枪喷煤技术改造

近日,宝钢集团梅钢公司启动2号高炉风口双枪喷煤技术改造项目,并在公司内部进行了技术转化。高炉风口双枪喷煤技术是通过在每个高炉风口上按照一定的角度配置2根煤枪进行喷煤,便于煤粉流在风口区的有效扩散,以改善煤粉的燃烧,从而最大限度实现以煤代焦,降低铁前生产成本,减少碳排放。但传统的喷煤方式为单风口、单煤抢,对喷煤量和喷吹效果有一定的限制。     

包钢二高护喷煤效果分析

近几年来,随着能源结构的变化及高炉进一步高产、低耗的需要,国内高炉喷煤粉技木已进入第二个大发展时期。该项技术的进一步发展,适合我国煤炭资源丰富的特点。包钢高炉喷煤工程第一系列于1985年10月31日投产,先给三号高炉喷吹,采用宁夏石炭井无烟煤。至1986年10月6日停喷检修,经历一年的试喷阶段,初步收到效果。通过工艺系统的改造及二期工程的扩建,1988年三座高炉全部具备了喷吹煤粉的设备能力。二高炉1987年8月开始喷吹煤粉,但由于输煤管道压力不足和煤粉磨损螺旋风口内壁的破损严重,造成断断续续的喷吹,直至1988月4月后,才实现连续喷吹,喷吹量在稳步提高,煤比月平均保持在46公斤/吨铁     

一种新型高炉喷吹煤粉分配器

高炉喷煤系统中,有串联罐和并联罐两种型式。串联罐主要用于大型高炉,并联罐多用于中、小高炉。并联罐喷煤系统中,喷吹罐通过一、两根管道将煤粉输送到高炉炉前,然后经炉前分配器再分配到高炉各个风口。多年来一直沿用瓶式分配器,此分配器为一空腔容器,下部与输煤总管相连,空腔上部沿水平方向布置几根较细的煤粉输出管,管道数目根据风口多少而定。这种分配器由于结构不合理,缺点较多;阻力损失大、输煤能力小、尤其是各支管分配误差大。输煤过程中各支管时堵时通,对煤粉在风口前充分燃烧非常不利,在喷煤量大时更为严重,成为提高喷煤量和改进煤粉利用率的障碍。     

武钢高炉经济性喷煤研究

为了使武钢高炉达到经济性喷煤的目标,通过煤资源调查,掌握了适合武钢喷吹用煤的煤源情况;通过对高炉大煤比条件下的风口理论燃烧温度进行计算,分析了影响高炉喷煤的主要因素;通过对武钢高炉炉尘中的残碳量及其来源进行分析,发现目前操作条件下炉尘中源自煤粉的碳量占总碳量的10%左右,此结果已用于研究未燃煤粉在炉内的利用状况及评估高炉喷吹煤粉的燃烧情况;通过对高炉操作指标进行统计分析,发现煤比在160~170 kg/t时,高炉燃料比较低。实践结果表明,上述经济性喷煤技术在5号高炉应用后,在煤比仅略增加0.8 kg/t的情况下,焦比降低了9.7 kg/t。     

高炉下部气固湍流和煤粉燃烧的数值模拟与优化研究

高炉喷吹煤粉时,由于煤粉的不完全燃烧,在回旋区处会产生未燃煤粉,影响高炉的透气性。建立了气固两相湍流和煤粉燃烧的三维数学模型,并且验证了该模型的可靠性。用所建模型对由直吹管、风口、回旋区和焦炭床构成的高炉下部区域进行了喷吹煤粉流动与燃烧现象的模拟研究。模拟结果揭示了高炉炉内气固流动和煤粉燃烧的基本性质和特点;通过正交试验方法研究不同操作因素对评价指标煤粉燃尽率的影响,得到4个操作因素对燃尽率的影响程度依次分别为喷煤量、富氧率、鼓风量和鼓风温度。而工况(喷煤量1 25kg/t,鼓风量1 950m3/min,鼓风温度1 523K,富氧率5.0%)为最佳优化工况,可实现提高喷煤量和煤粉燃尽率的效果。     

淮钢高炉喷煤设计特点及实践

淮钢新建2×450 m3高炉喷煤系统,中速磨制粉,布袋1级收粉,采用双系列串联罐、喷吹总管加炉前分配器的单管路喷吹方式,以及采用适应高喷煤量的高炉操作,使喷煤量很快达到设计要求9～11 t/h.     

国外高炉采用喷吹煤粉强化炼铁工艺

目前,高炉喷吹煤粉量一般不超过100kg/t。例如,喷煤高炉占总数70％的日本,1990年平均喷吹量为54kg/t;原西德的平均喷煤约90kg/t;南朝鲜浦项公司现有喷吹量最高95kg/t。但有部分高炉的喷煤量增到100～150     

钢铁低碳喷煤比的控制措施

<正>二氧化碳是典型的温室气体,在钢铁产业持续发展的同时,必须降低对环境的影响。要降低钢铁生产过程中的碳排放量,通过提高喷煤比就是方法之一高炉冶炼是通过焦炭提供热量、还原铁矿石。以及维持高炉料柱透气性。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用,从而降低焦比、降低生铁成本。根据发展指南,我国2011~2020年,高炉发展目标是喷煤量≥180 kg/t。而国际先进水平是180~200 kg/t尚有差距。研究表明:高炉喷煤量在超过170 kg/t后,随着喷煤量的增加,二次灰中碳的质量含量随喷煤比增加的     

高炉炉缸活性度初步研究

文章通过炉前风口焦取样分析,直观地确定了风口回旋区长度、以及喷吹煤粉燃烧率,对包钢高炉炉缸活性度研究以及提高煤粉的喷吹量研究有非常重要的指导作用。     

高炉喷吹煤粉的热补偿问题

一、前言 1978年初,武钢高炉才正式喷吹煤粉。由于设备、工艺方面还存在不少问题,1980年全厂高炉喷煤量仅31.3kg/t。今后随着我国能源构成的变化,重油在高炉喷吹物中的比率将越来越低,煤粉将成为武钢高炉几乎唯一的风口喷吹燃料。因此,大力增加喷煤量,充分发挥其经济效果,对于增铁节焦具有十分重要的意义。增加喷煤量后改善喷吹效果的关键在于掌握喷煤量、风温、鼓风湿度等参数影响理论燃烧温度的规律,合理地进行热补偿(有人称为温度补偿),以控制适宜的理论燃烧温度。作为这项研究的尝试,作者首先导出自然鼓风条件下理论燃烧温度计算公式,然后     

从炉顶加入粒煤的设想

全焦冶炼时,吨铁的焦炭消耗量大。为了大幅度降低焦比,近年来高炉普遍采用喷吹煤粉技术,先进高炉喷煤量已超过200 kg/t。高炉进一步增大喷煤量遇到了一系列困难:首先是随喷煤量增加,风口前氧煤比下降,导致煤粉燃烧率下降,降低喷煤效果。为保证良好的喷煤效果,要求随喷煤量增加,相应提高鼓风含氧量,即采用富氧鼓风,而我国不少高