高炉风口内煤粉颗粒轨迹的数学模拟

随着高炉喷吹煤比的增加 ,煤粉磨损风口的现象加剧 ,为合理确定喷煤枪的角度和枪嘴位置 ,采用数学模型预测高炉风口内煤粉颗粒运动轨迹。数学模型包括湍流流动模型、煤粉热解模型、挥发分和残碳燃烧模型、辐射模型和煤粉颗粒轨迹模型。模拟结果和实际情况相符 ,对于武钢 4号高炉 ,喷吹位置为 40 0 mm时 ,夹角应小于 1 1°,喷吹位置为 60 0 mm时 ,夹角应小于 9°。大颗粒煤粉由于惯性强 ,应尽量减少其比例。     

碳砖炉缸炉底热侵蚀的数学模型

武钢四高炉开炉初期原料供应、设备结构有不少问题,生产水平很低。1973年因炉身砖衬和冷却设备严重损坏准备停炉检修。为研究炉底侵蚀状况以决定大修或中修,作者用数学物理方法,以实测数据为边界条件,导出了碳砖炉底的热侵蚀计算式。计算结果与炉壳温度分布、残铁量等方法推算的相近。由于炉底侵蚀仅1米,决定四高炉中修。四高炉中修至今炉底状况良好,可认为推算是可靠的。作者还推导了碳砖炉缸的热侵蚀计算式。用此式计算的一高炉炉缸侵蚀尺寸与大修时的观测值也一致。     

武钢新3号高炉方案的构思及采用的新技术

一、概述“六五”期间,武钢完成了钢铁“双四百”万吨配套工程的建设,1985年钢铁产量分别达到397.8万吨和406.4万吨,实现了冶炼设备达产的目标。但是,武钢轧钢设备的生产能力还有相当大的潜力。为了解决武钢冶炼能力严重不足的矛盾,发挥现有轧机的生产潜力,1986年国家批准了武钢“双六百”万吨的扩建改造总体规划。新3号高炉是武钢“七五”期间扩建改造的一个关键项目。 1.3号高炉易地大修的依据现有的四座高炉总容积为6951米~3,预计1990年的生产能力为470～480万吨/年。为了     

低硫生铁冶炼的几个问题

一、概述随着我国国民经济的飞跃发展,各部门对生铁产量、质量的要求越来越高。武钢一米七轧机工程投产以后,需要高炉提供数理足够的低硅、低硫生铁。这要求在改善入炉原燃料质量(改善粒度组成、降低含硫量等)的同时,对选择适宜的造渣制度必须给予足够的重视。造渣制度对于生铁成分的控制、热制度的稳定、炉料的均匀下降和煤气流的合理分布有很大影响。对高炉冶炼过程有影响的炉渣物理性能主要是粘度、熔化温度和脱硫能力。粘度过大,不仅影响硫从生铁向炉渣的扩散速度,而且在焦炭之间聚集的粘渣往往     

武钢1号高炉冶炼专家系统开发的新进展

武钢等单位开发的高炉专家系统已在武钢1号高炉投入生产运行.该专家系统的主要功能包括:高炉布料控制、炉温预报、高炉操作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型,以及理论焦比计算模型等.以上模型已在线运行一年多,对改善高炉操作发挥了重要作用.     

武钢炼铁系统的技术改造

在武钢高炉投产后的头二十年中(1958～1978年),炼铁生产水平一直较低,只有个别月份利用系数达到1.7以上。武钢高炉指标落后虽有多方面的原因,但最根本的是原料质量差,特别是入炉烧结矿强度低、粉末含量高,影响了高炉料柱的透气性和生产指标。在武钢的条件下,提高高炉精料水平是改善高炉操作指标的关键,也应当作为炼铁系统技术改造的重点。1978年以来,武钢炼铁系统进行一系列重大的技术改造。随着这些技术改造项目的     

武钢炼铁系统的技术改造

在武钢高炉投产后的头二十年中(1958～1978年),炼铁生产水平一直较低,只有个别月份利用系数达到1.7以上。武钢高炉指标落后,曾是武钢以及国内炼铁工作者关心的主要问题之一。通过多年的研究和实践,我们已清醒地认识到:武钢高炉指标落后虽有多方面的原因,但最根本的是原料质量差,     

新利彼茨克钢厂六号3200米~3高炉的设计和操作

新利彼茨克钢厂位于白俄罗斯共和国.该厂有1000米~3级高炉2座,2000米~3高炉2座,3200米~3高炉2座,总容积12460米~3.1982年全厂生铁年产量为950万吨,其中六号高炉(3200米~3)年产262.1万吨.在苏联2000米~3以上的大型高炉中,六号高炉的操作指标堪称首屈一指. 作者去年在苏联参加联合国工业发展组织举办的钢铁技术培训期间,曾在新利彼茨克钢厂考察学习.在本文中作者希望通过对六号高炉设计、生产条件、操作特点和指标的介绍,对我国新建、改建大型高炉提供一些有益的参考资料. 一、原燃料条件 1.焦炭新利彼茨克钢厂目前有八座焦炉,年产焦炭500万吨,尚不能满足高炉生产的要