M70数控系统的中断宏程序功能在淬火机床的应用

介绍了使用数控系统的中断功能在数控淬火机床上实现NC轴既做旋转轴又做定位轴的方法。特别说明了编制PLC程序和加工程序的要点以及参数设置的注意事项。     

齿轮感应淬火机床数控系统设计

为了提高齿轮感应淬火机床的加工精度和效率,采用触摸屏和PLC构成了机床数控系统,详细介绍了数控系统的硬件构成和软件设计过程.该数控系统在齿轮感应淬火机床上应用后,效果良好.     

声频测量系统在数控辊环磨削工艺中的应用

利用声频测量系统,结合西门子数控系统编程语言及PLC功能,在数控辊环磨床中实现测量砂轮与工件的相对距离,并将其自动读取到数控系统中进行数据处理和自动加工.     

基于外部机床坐标系偏移的热误差实时补偿

基于数控系统的外部机床坐标系偏移功能，通过修改数控系统中的PLC程序，将数控机床的热变形误差，即工件与刀具间的相对热运动值读入数控系统，利用外部机床坐标系的偏移而实现热误差的实时补偿，开发研制了高精度、低成本、满足实际要求的热误差实时补偿系统。经实际生产应用，机床的加工精度得到了大幅度提高。     

FANUC系统进给倍率PLC程序数据表设置的分析与研究

主要介绍了FANUC数控系统使用机床厂家自定义面板倍率开关,阐述了输出为二进制反码时,设计的倍率修调PLC程序中CODB指令数据表的设置方法.掌握了这种PLC编程及数据表设置方法,用户可根据实际要求对机床面板进行定制和设计,使得FANUC数控系统的功能得以充分利用.     

MK28250双磨头立式磨床控制系统的开发

结合MK28250磨床的结构特点和控制要求,进行了磨床控制系统软、硬件的开发。该磨床以西门子840D数控系统为中心,通过可编程控制器PLC使数控系统、电气控制系统、伺服系统协调统一工作,以实现数控加工。并结合加工工件的工艺特点,采用成组技术编制典型工件的NC加工通用程序。磨床运行及工件的检验结果表明:该控制系统稳定可靠、控制精度高。     

NUM数控系统的使用与维修——第1讲 NUM Power1000数控系统的特点

NUM Power1000系列为法国NUM公司于2001年推出的新一代增强型的数控系统,用于取代现行的NUM1000系列数控系统,其与NUM1000系列数控系统完全兼容(其中主要包括:加工工件程序、固定循环、PLC程序等用户信息)。同时所有的NUM Power1000系列数控系统应用于同一个系统软件平台,并且增加了新的硬件结构和最新数学运算方法,其整体特性比NUM1000系列数控系统高出30％以上,为现在新一代高性能数控的典型代表。     

利用NUM数控系统进行机床刀库管理的程序设计

1.NUM1050 PLC简介 （1）NUM1050数控系统简介NUM1050是一种开放式的、功能强大的数字控制系统,采用64位的CPU8040,用于数据的处理和坐标的控制,具有处理速度快、位置控制精度高等特点。系统中的图形功能管理CNC面板显示和键盘。内存用来存储加工程序、PLC程序和机床参数。     

基于开放式数控系统平台的软件PLC

设计了基于Linux数控系统的PLC程序执行机和PLC程序的描述模型，并设计了PLC程序的开放性通用可执行数据结构。开发了梯形图语言的图形化编程环境，实现了梯形图草图的绘制、修改和保存等编辑功能。在华中Linux数控系统平台上开发了PLC程序执行模块。通过在数控机床主轴控制中的应用实例，说明了图形化编程环境的使用方法和软件PLC执行机的原理。     

开放式精密激光切割数控系统软PLC程序设计方法

开放式数控系统中,软PLC程序的性能优劣直接影响着数控设备的稳定性、可靠性及安全性,因此,软PLC程序设计是开放式数控系统开发的关键点之一。结合某型号开放式精密激光切割数控机床相关功能的开发经验,分析了软PLC程序的结构复杂性及其主要作用,阐述了软PLC程序的功能模块划分原则、程序结构及其运行流程。系统集成测试和实际使用表明,按照该方法所构建的软PLC程序具有功能完善、运行稳定可靠、响应及时、系统资源占用低等优点。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。     

基于PLC的感应淬火数控系统设计

简要介绍了淬火机床的工作原理,利用PLC实现了感应淬火机床专用数控系统,并给出了系统的硬件设计,同时详细介绍了位置控制、手动操作、脉冲补偿、参数设置与显示、急停等程序设计.     

可编程控制器(PLC)在 CNC 机床中的应用

分析了可编程控制器在ＣＮＣ机床中的应用方式及其特点，ＰＬＣ在ＣＮＣ机床中的作用及数控装置Ｉ／Ｏ口和机床控制面板、强电信号的联接方法，研究了数控机床中Ｔ功能代码和Ｍ功能代码在ＰＬＣ上的实现方法。     

基于PLC的经济型数控系统研究

介绍了一种利用PLC来实现经济型数控系统的方法,并说明了如何利用PLC来实现直线插补和抛物线插补。由于PLC性能稳定、价格合理、开发周期短、程序易于修改等优点,所以基于PLC的经济型数控系统具有较好的应用前景。     

PLC在数控机床开发中的应用

针对工业生产的特定需求,采用可编程控制器和多轴运动控制器作为主要控制元件,建立非标数控系统,把它应用于机床的数控系统中。与传统的数控机床相比,非标数控机床不但简化了机床结构和控制系统,还使用户的编程变得更加简单。介绍了PLC在数控系统应用中的原理及其控制中的硬件功能,阐述了系统启动和各轴使能准备等控制部分,设计了相应的PLC控制梯形图。     

用于加工中心的在线工件自动测量系统

介绍一种可用于加工中心的在线工件自动测量系统的构成及功能。该系统采用新型触发式传感器 ,可使刀具刀尖自身作为测头测试工件加工尺寸。该系统可用于工件的装夹找正 ,也可对工件进行自动在线测量 ,并能根据测量结果对加工误差进行补偿以提高加工精度     

数控车床实用对刀方法及刀具补偿的应用

对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。因此本文在研究数控车床坐标系统的基础上,重点探讨了几种实用的对刀方法和刀具补偿在对刀过程中的应用。