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介绍了舞钢采用淬火+回火工艺开发的-50℃低温球罐钢07MnNiMoVDR(L)。复合采用多元微合金化、真空处理、夹杂物变性、低速大压下轧制及控轧控冷等多项工艺技术,钢板具有高强度、高韧性、低焊接裂纹敏感性、良好的焊接性及优异的抗焊后热处理性能,能够满足-50℃低温球罐钢的性能要求。 相似文献
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本文综述了转炉冶炼微合金化高强度钢采用的工艺技术。重点是60 ̄80kg/mm^2(即585 ̄785MPa)的船体用钢采用的工艺技术。 相似文献
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介绍了唐山中厚板材有限公司高强度船体结构用钢EH40的生产情况.采用铁水预处理、转炉自动炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸重压下、电磁搅拌等国内先进技术,对钢水纯净度及连铸坯质量进行了有效控制.以低碳微合金化配合适当的控轧控冷工艺成功生产了高强度船体结构用钢EH40.钢板在-40℃下的横向和纵向夏比冲击功> 210 J.焊接试验结果表明:钢板在焊接热输入量为15 kJ/cm和50 kJ/cm的条件下,焊接热影响区和熔合线具有良好的低温韧性,性能符合ABS、CCS等八家船级社规范要求. 相似文献
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介绍了临钢中板厂生产开发DH36高强度船板钢的成分设计思路、生产工艺控制要点及实物质量水平。采用低碳、Nb-V微合金成分设计,发挥临钢四辊生产线的设备优势,通过控轧控冷工艺生产的高强度船板钢DH36综合力学性能达到了多国船级社规范的特殊要求。 相似文献
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本叙述了高强度船板钢的质量特性和基本要求,介绍了钢种开发工艺技术设计及钢种开发关键工序控制环节,通过生产实践证明,采用设计的工艺技术路线能够满足各国船级社对高强船板的实物质量,性能要求。 相似文献
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Q345C低合金高强度带钢的开发 总被引:1,自引:0,他引:1
根据Q345C低合金高强度带钢的技术要求和承钢生产实际,利用资源优势,采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,合理设计化学成分,制定适合冶炼、连铸、轧制的工艺,提高带钢的综合性能。成功开发出满足用户需求的Q345C带钢新产品。 相似文献
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根据用户要求,合理设计化学成分,采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,开发了高强度包装带用新钢种,满足了用户采用新钢种及低温退火工艺代替传统高耗能、高污染、高成本的铅浴淬火工艺生产包装带的要求,简化了生产工艺流程,且强度高、塑性好,填补了国内空白。 相似文献
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近10年中国轧钢的技术进步 总被引:1,自引:0,他引:1
简要总结介绍了近10年中国轧钢技术进步的情况,其中包括:1)近10年中国钢材产量和品种结构的发展;2)热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;3)半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;4)轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发。最后,对今后轧钢生产技术的发展作了展望。 相似文献
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S—135钢板是水电站用高强耐磨不锈钢板,既要求强度高、韧性好,又要求耐磨、耐蚀性强,生产难度较大。除我厂外,目前国内尚无其它厂家能够生产这种钢板。该钢板在加热轧制,冷却过程中要解决很多技术难点。我们通过采用特殊的控制轧制和控制冷却工艺,很好地解决了诸多技术难点,使S—135钢板的开发研制取得了成功。为电站用高强度耐磨不锈钢生产提供了宝贵的经验,也为控制轧制及控制冷却技术在中板生产行业的应用起到了积极的推动作用。 相似文献
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利用微合金化技术及ASP连铸连轧工艺和控轧控冷工艺,济钢自主研发了S450热轧管线钢带产品。该产品钢质纯净,焊接性能优良,具有很高的强度、良好的韧性和耐腐蚀性,各项技术指标均符合标准的要求。 相似文献
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针对生产轴承钢棒材产品出现的网状碳化物问题,以国内某厂棒材热连轧生产线为依据,对GCrl5轴承钢轧后进行快速控制冷却的温度场进行模拟研究,并运用于实际生产中,取得了较好的效果。结合现场条件所能采用的各种冷却工艺,利用计算机模拟方法,对冷却工艺进行了优化分析,使得GCr15轴承钢20~60的产品的网状级别≤2.0级,解决了中小规格棒材轴承钢网状碳化物达不到标准要求的问题。 相似文献
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利用新建100万t棒材车间具备完善的控制空冷的条件优势,通过制定合理的工艺方案和可控轧控冷参数,采用微合金化+控轧控冷工艺路线,成功开发出低成本、超高强度的热轧锚杆钢筋。经检测,该产品屈服强度达到690 MPa,抗拉强度达到860 MPa,冲击功达到36 J,具有良好的综合性能。 相似文献
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