低碳贝氏体工程机械用Q460级厚钢板的研制

在工业试制条件下,通过合理的化学成分设计和TMCP工艺设计,采用细晶强化、析出强化和贝氏体组织强化等手段,研制了厚度为65~80 mm的低碳贝氏体工程机械用Q460级厚钢板。试制钢板具有良好组织及力学性能,同时降低了生产成本。     

铌钛复合对Q460级特厚钢板组织性能的影响

通过金相显微镜、TEM和EDS等手段,对采用TMCP工艺研制的Nb-Ti复合强化Q460级特厚钢板进行组织性能分析.结果表明,板厚1/4处组织主要为铁素体和少量贝氏体,厚度中心部位有少量珠光体,岛状M/A组织分布均匀.铁素体基体上存在大量位错,位错线上的析出相约50纳米,呈方形或圆形,晶界上析出相约300 nm,呈三角形,析出物均为铌钛的碳氮化物.M/A组织及细小的析出第二相粒子是贝氏体Q460特厚钢板的主要强化原因.     

极软特厚煤层综放开采技术

朱仙庄煤矿8煤为极软特厚煤层(平均厚8.9 m),煤层瓦斯含量高且有突出危险。投产以来,一直采用分层下行开采,能力小,效率低。该矿采用极软特厚煤层综放开采工艺技术,取得了较好的安全及经济效益。     

高强度建筑钢屈强比的研究

通过分析生产实际的数据和应用金相、扫描电子显微镜观察,对热轧态高层建筑钢板的屈强比的影响因素进行了分析,结果表明:随着钢板厚度的增加,屈服强度下降,抗拉强度有少许的上升,屈强比有明显的下降;随着C含量的增加,抗拉强度比屈服强度的上升快,钢板的屈强比减小,随着Mn、Si含量的增加,屈服强度、抗拉强度和屈强比增加;随着开轧温度、开冷温度的提高,屈服强度和屈强比均有明显的下降,而抗拉强度下降的幅度小;晶粒细化对屈服强度的提高比对抗拉强度的明显,并能显著的提高屈强比。     

热模拟和电镜在材料研究中的运用

运用物理方法进行金属材料新品种开发对于降低成本和金属材料成分的合理性设计具有重大意义.主要论述了热模拟试验机在金属材料研究中的应用,同时探讨了电镜(扫描电镜、透射电镜)的优缺点以及电镜在钢铁材料研究中的应用.     

再结晶区轧制变形量对含铌钢性能的影响

对再结晶区不同的变形量对含0.045%Nb钢板性能的影响进行了研究,结果表明:在950～1050℃区间内,含0.045%Nb钢随再结晶区内变形量的增大,钢的屈服强度和抗拉强度均呈上升趋势;受再结晶区变形量变化的影响,含0.045%Nb钢获得全贝氏体的最小变形量不得小于72mm;含0.045%Nb钢通过加大再结晶区的变形量,有利于强度的提高,同时有利于快速冷却后的贝氏体转变。     

朔里6煤开采矿压显现规律研究

朔里矿6煤属"三软"煤层,开采6煤对朔里矿尚属首次,为了探索6煤矿压显现规律及积累顶板管理经验,以6煤首采面612工作面为试验面,进行了6煤矿压显现规律研究,为朔里矿乃至淮北矿区6煤开采,提供了指导意义.     

回火工艺对铌钛低碳贝氏体钢组织与性能的影响

通过光学显微镜、透射电镜和力学性能检验,研究了回火温度对TMCP型铌钛微合金化低碳贝氏体钢微观组织结构、第二相析出及力学性能的影响。结果表明,回火后力学性能非单调变化,归因于铌钛微合金化钢在回火过程中,贝氏体内位错亚结构回复软化与第二相析出强化及碳的脱溶机制综合作用。400～500℃回火,Nb、Ti第二相持续析出强化,随回火温度的升高,板条贝氏体回复作用逐渐加强并逐渐达到回复稳定状态。回火温度≥500℃时,M/A岛组织发生分解,贝氏体板条合并、组织粗化,析出相聚集长大,固溶元素脱溶,组织演变为贝氏体和铁素体,强度持续降低,但韧塑性得到改善。550℃回火后钢板具有最佳综合力学性能:抗拉强度为790 MPa,屈服强度为740 MPa,伸长率为16.5%,-20℃冲击吸收能量为250 J。     

“三软”煤层开采中的年产百万吨综采队的实现

介绍了朔里矿综采发展状况与矿井生产、运输环节造,提出了创建百万吨综采队的一些做法,对类似条件煤层的开采具有借鉴指导意义。     

深部高瓦斯保护层工作面瓦斯综合治理技术

随着矿井开采向深部的延伸,被选择作为保护层的煤层瓦斯压力与瓦斯含量逐渐增加,存在着由无突出煤层向突出煤层突然升级的可能。为了保证深部高瓦斯保护层工作面安全回采,给解放突出煤层创造时空条件,需要采取多种有效的瓦斯综合治理措施。结合海孜煤矿的煤层赋存条件和生产实际,根据邻近层与本煤层瓦斯涌出的特点,在Ⅱ1024工作面针对性的采取了地面钻孔、远距离穿层钻孔、顺层钻孔、高位钻孔、斜交孔、老空区埋管、高抽巷和水平孔全方位立体交叉综合抽放手段,有效的控制了保护层工作的瓦斯涌出,为深部高瓦斯工作面的安全高效开采奠定了基础。