不断降低漏钢率

许多企业已将溢漏率降到 0 .1 %以下。据部分企业报表显示 ,2 0 0 1年武钢第三炼钢厂 2台板坯连铸机仅 0 .0 2 5 % ,天钢、临钢板坯连铸机和重钢七厂 3号方坯连铸机仅 0 .0 3% ,柳钢、韶钢板坯连铸机和韶钢 2号小方坯连铸机仅 0 .0 4 %。更为突出的是 ,2 0 0 1年武钢第二炼钢厂 4台板坯连铸机仅 0 .0 0 8% ,其 4号机连浇 1 1 0 1 6炉无漏钢 ;本钢 2台板坯连铸机仅 0 .0 0 5 4 % ,其 1号板坯连铸机创 1 3个月 1 1 1 0 6炉 ( 1 78万ｔ钢 )未漏钢的新纪录。不断降低漏钢率…     

本钢板坯连铸机生产实践及板坯质量研究

本钢板坯连铸机主体设备由奥钢联(VAI)设计制造,1号连铸机于1998年11月15日投产,2号连铸机于2000年9月21日投产.目前两台连铸机均超设计能力运行.本钢两台连铸机建设周期短,设备功能测试顺利,达产速度快,板坯质量好,溢漏钢率低,取得令人瞩目的成绩.着重介绍了本钢板坯连铸机技术特点及投产几年来的生产实践.     

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化.     

浦钢公司连铸生产技术现状与发展

浦东钢铁公司是我国发展连铸技术较早的企业,1965年转炉厂投产第1台连铸机;1983年特钢厂从奥钢联引进1台方、板坯兼容的不锈钢连铸机,1987年开始热调试、试生产;1992年2月17日运用4台国产小方坯连铸机在转炉厂实现了百万吨级的全连铸,而后为扩大品种规格,转炉厂于1993年又投产了1台仿德马克超低头板坯连铸机.1995年电炉厂建成1台国产断面为300 mm×200 mm连铸机.目前浦钢公司已发展成方坯、矩形坯、小板坯、大板坯俱全,多种机型的连铸比较高的单位.到1997年底连铸比达到80%.浦钢连铸机基本状况如表1.     

方/板坯兼容连铸机的技术特点及生产实践

介绍了方/板坯兼容连铸机的主要技术特点,生产实践表明:湘潭钢铁有限公司方板坯连铸机技术装备完全可以满足板坯和矩形坯生产工艺要求,通过一些工艺参数优化后,达到了高产、优质、高效的目标.     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行格里钢厂用于浇铸厚板坯的连铸机美国钢铁公司格里钢厂于１９９１年７月建成投产了一台用于浇铸厚板坯的连铸机．该连铸机投产３年多来已浇铸厚板坯５００多万吨，所浇铸厚板坯的尺寸为：２３０～３００ＩｎｍＸ１２５０～２５００ｍｍ。该厚板坯连铸机的...     

对我国合金钢连铸发展的几点建议

1.国外合金钢连铸概况80年代后期,世界约有低合金钢和合金钢方坯连铸机296台,1023流,约占世界方坯连铸机总数的三分之一;约有低合金钢和合金钢(包括不锈钢)板坯连铸机163台,238流,约占世界板坯连铸机总数的二分之一。其机型和数量统计见表1。     

厂商动态

正普锐特冶金技术提供的两台板坯连铸机在宝钢湛江投入运行●年产500万t板坯满足严格应用要求●板坯连铸机是宝钢华南新厂的组成部分普锐特冶金技术(Primetals Technologies)提供的两台双流板坯连铸机于2015年9月在宝山钢铁股份有限公司(宝钢)下属企业——宝钢湛江投入运行。新板坯连铸机是宝钢位于广东省的一座新建钢厂的组成部分,每年可生产合计500万t优质高强度钢种。普锐特冶金技术于2013年底获得此合同。普锐特冶金技术提供的这两台板坯连铸机     

漏钢预报在板坯连铸的应用

以天津钢铁有限公司炼钢厂4#板坯连铸机为应用背景,结合炼钢厂4#板坯连铸热电偶在结晶器中的实际埋设情况,对4#板坯连铸的漏钢预报系统进行了软件部分的理论分析和现场应用研究,从而实现了提高4#板坯连铸机漏钢预报系统的预报准确率和及时性的目的.     

美国纽柯公司贺特福德中厚板厂

美国纽柯公司贺特福德中厚板厂的板坯连铸机和轧机由达涅利公司提供.介绍了工厂的特点、工厂参数的精确调试和优化、产量和质量的提升.工厂的连铸机是世界上最宽的长漏斗形结晶器板坯连铸机,能够生产优质合格的产品并连续不断地打破了产能纪录.     

济钢第三炼钢厂板坯连铸机新技术配置

根据结构调整的需要 ,济钢新建第三炼钢厂配置了一机一流板坯连铸机 ,向中厚板厂提供优质板坯。该板坯连铸机采用了多种新技术 ,一次投产成功 ,生产实践进一步证明了连铸机新技术配置的可靠性 ,改善了板坯的品种和质量 ,为济钢今后的发展奠定了设备基础     

凌钢板坯连铸机建成投产

凌钢板坯连铸机建成投产冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计、大连重型机器厂制造的国产首台ＭＹＢ－６／１１型板坯连铸机，已在辽宁凌源钢铁公司投产成功，从而填补了小型板连铸机生产国内空白。据专家介绍，凌钢这台板坯连铸机为两点矫直的全弧型单流板坯铸机，铸机半径Ｒ...     

安钢宽板坯连铸机的技术装备及工艺控制

本文通过介绍安钢宽板坯连铸机的技术装备及其工艺控制,进一步讲述了该连铸机的目前状况.     

板坯连铸变频抑制电压凹陷治理解决方法分析

基于板坯连铸机控制系统的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。     

板坯连铸机上装引锭杆系统的应用实践

分析了板坯连铸机引锭杆系统上装与下装方式的优缺点,以首秦公司2#板坯连铸机为例,介绍了上装引锭杆系统主要设备的特点和缩短连铸的生产准备时间,以及提高板坯连铸机作业率的技术措施。     

对板坯连铸机机型选择的再思考

阐述武钢第三炼钢厂已投产的板坯连铸机机型的选择,介绍日本等国板坯连铸机机型的变化及新日铁８０ 年代以来将弧型板坯连铸机改造为立弯型的实践与设计方案,结合武钢连铸生产现状,提出对策与建议。     

板坯连铸机液压系统污染控制

对板坯连铸机液压系统污染的原因进行分析,从设计安装和维护管理上提出了解决办法,强调适当提高系统清洁度,并结合本钢板坯连铸机液压系统污染控制实践,介绍了行之有效的防治措施,值得借鉴.     

板坯连铸机结晶器铜板镀层剥落原因浅析及改进

根据酒钢炼轧厂板坯连铸机的使用现状,研究了板坯连铸机结晶器铜板镀层剥落原因及改进措施。     

奥钢联与西马克板坯连铸机新技术的发展与研究

本文着重介绍了欧洲板坯连铸机近年来开发的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进,就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨,从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型,生产厂的技术改造有一定的参考价值。     

板坯连铸机新技术的发展与研究

本文着重介绍了板坯连铸机近年来发展的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进，就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨，从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型，生产厂的技术改造有一定的参考价值。