小型沸腾钢锭生产的理论与实践

小型沸腾钢锭(简称沸腾钢锭)是中小型钢铁厂生产的1吨以下大小断面小于270mm见方,目前最小为200mm 左右的钢锭。1.沸腾钢的几个理论问题1.1 钢液的氧化性本文所指的氧化性,是沸腾钢在浇注过程中模内钢水产生沸腾的倾向性,也即沸腾强度。衡量一炉钢好不好的标志是什么呢?对沸腾钢而言,那就是钢水具有合适的氧化性,因为沸腾钢钢锭良好的表面质量和内部结构,是由钢水合适的氧化性决定的。它贯穿于整个沸腾钢的生产工艺之中。控制钢水的氧化性就可以从根本上控制沸腾钢的质量。焊条钢要求成份偏析小,钢水氧化性就要偏弱控制,标准件用钢要求表面质量好,则钢水氧化性按偏强控制。据资料推荐钢包内钢水合适的含氧量在0.035～0.045%范围。     

小型沸腾钢锭生产的理论与实践

小型沸腾钢锭(简称沸腾钢锭)是中小型钢铁厂生产的1吨以下,大多断面小于270mm见方,目前最小为200mm左右的钢锭。 1 沸腾钢的几个理论问题 1.1 钢液的氧化性本文所指的氧化性,是沸腾钢在浇注过程中模内钢水产生沸腾的倾向性,也即沸腾强度。衡量一炉钢好不好的标志是什么呢?对     

关于低碳沸腾钢锰制度与快速上注的探讨

本文粗浅地探讨了锰在低碳沸腾钢凝固过程中对 CO 气体析出与钢锭结构形成的影响及其机理。Mn 是弱脱氧剂,不控制钢液中〔O〕含量,但在凝固过程中起着脱氧作用,对 CO 气体析出、钢锭结构形成有着极为重要的影响。研究沸腾钢凝固现象应该以 Fe-C-Mn-O 四元系为依据,建立 C-Mn-O 平衡关系,充分注意 Mn 的影响与作用。Mn 对铜锭外侧坚壳带的形成及其厚度有着决定性的影响。降低〔Mn〕含量,则可增加 C-O 反应的〔O〕量,使由〔C〕控制的沸腾带深度 h_C增加,由〔Mn〕控制的脱氧带深度 h_(Mn)降低,铜液在模内沸腾作用强烈。结果是钢锭上半部管状气泡不发生带高度 h_0增加,坚壳带厚度 D_S 增厚,可以得到健全的沸腾钢锭,并为实行快速上注创造条件。对超低碳沸腾钢(C≤0.07%)采用高〔C〕低〔Mn〕化方法生产,可有效地防止针状气泡的发生,改善表面质量。     

11.18t沸腾钢锭微能加热技术

钢锭开坯时的热焓只有钢水浇注时热焓的60.5％,充分利用钢锭本身热焓是初轧厂均热炉提高产量、降低燃耗和减少钢锭氧化损耗的有效途径,世界各国钢铁企业都十分注重这方面的研究和应用。七十年代以来,“沸腾钢液芯加热工艺”、“沸腾钢液芯加热液芯轧制工艺”、“沸腾钢液芯锭绝热型均热炉保温轧制工艺”沸腾钢液锭绝热保温车无加热直接轧制工艺”等相继研究成功,最     

冷轧薄板用半镇静钢生产

据1988;(4)报道,苏联马钢用低碳沸腾钢08生产冷轧薄板,这种钢在400t 平炉内采用熔池吹氧和不吹氧熔炼,出钢时在罐内加入 Fe-Mn 脱氧,用φ60mm 水口上铸,锭重8.8～9.0t,浇铸时加入助沸剂,钢水在模内沸腾12～18分钟后压盖封顶打水。     

沸腾钢中氧的控制

利用浓差电池,对30t顶吹转炉冶炼的沸腾钢中含氧量进行了测定。测出了在吹炼终点、钢包和钢锭模中钢水的含氧量水平,确定了沸腾钢合适的含氧量,并得出了锰铁吸收率及焊条钢加铝量的经验公式,为控制沸腾钢的含氧量提供了依据。     

沸腾钢浇注工艺与瓶口锭解剖

我公司二钢厂一直采用敞口模化学封顶工艺生产沸腾钢。这种工艺生产的钢锭,热轧后常常产生一些缺陷,致使废品量增多。为此,进行了瓶口模试验。为弄清目前生产工艺下瓶口锭内部的结构、成分偏析、夹杂物状况等,我们解剖了瓶口锭,并对瓶口、敞口锭板材进行了对比分析,据此说明与浇注工艺的关系。     

转炉钢水钢包吹氮处理的试验研究

本文对第三炼钢厂200吨钢包吹氮处理转炉普碳钢水的试验研究进行了系统的总结。研究结果表明,在均匀钢水温度、成分,去除夹杂方面吹氮基本同于吹氩;沸腾钢基本不增氮,AY3镇静钢增氮量小于10ppm;钢水流动性能得到改善,可比不吹氮钢水温度低10℃以上,也能顺利浇注;废品显著减少,钢锭合格率比不吹氮的提高0.43％以上;推广后每年可获得100万元以上的经济效益。钢包吹氮是一项适合我国国情,经济有效,有发展前途的提高钢产量和质量的技术措施。     

攀钢生产半镇静钢的可行性探讨

半镇静钢也称平衡钢,因其钢水的〔O〕接近于C-O平衡的含量而得名。半镇静钢的钢锭结构与沸腾钢相近,但偏析     

用助沸剂浇注钢锭质量的改善

为了强化浇铸工艺和改善钢锭质量,鸟拉尔黑色冶金科学研究所会同卡拉罔金钢铁公司一起研究了沸腾钢浇注工艺:350吨盛钢桶,水口直径从60扩大到80毫米,浇铸速度增大到每分钟2公尺,锭重14—18吨,直通型锭模。在300吨转炉中炼钢,并在盛钢桶里以锰铁脱氧,用铝来调节钢水的氧化度,其用量根     

唐钢RH钢包混匀时间及流场模拟计算与分析

研究了真空度、提升气体量和吹气孔位置对RH钢水混匀时间的影响,模拟了钢包流场情况。试验结果表明:提高RH系统真空度、增加RH提升气体量或增大气体的吹入深度均可减小混匀时间;唐钢RH精炼过程中无死区存在,在相应的混匀时间内可以实现整包钢水成分和温度的均匀;合理控制真空度、提升气体量和浸渍管插入深度有利于稳定出站钢水碳含量,提高Al2O3夹杂物的去除率。     

连铸不能浇注沸腾钢的原因及对策

连铸浇沸腾钢时,由于钢水在结晶器内的沸腾,易使蜂窝气泡外露和钢水溢出,影响铸坯表面质量和生产安全性。沸腾钢表面质量好,价格便宜。广泛应用于生产薄板和其他产品。而沸腾钢不能用Si脱氧,只能用少量Al脱氧。     

用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

模底吹氩钢锭的剖析

一、概述在钢液浇注过程中从模底吹氩清洗钢液,是炉外精炼新方法之一,它可以除去有害气体,促使非金属夹杂物上浮。同时,对钢锭的结晶过程也能起到良好的影响。 1982年4～8月,用自行研制的喷嘴吹氩装置,在陕西重型机器厂铸钢车间进行了模底吹氩试验,试验锭重7～20t。经39次试验的结果表明:模内钢水含氢量可减少20％;钢锭合格率可提高5.4％。为了搞清吹氩对钢锭结构、偏析、夹杂、气体及机械性能的影响,对吹氩和不吹氩的1t锭作了对比     

连铸准沸腾碳素焊条钢的生产实践

传统的炼钢生产中多采用沸腾钢模铸工艺生产碳素焊条钢，随着连续铸钢工艺的普及，由于沸腾钢钢水的化学成分及凝固特点，使连铸生产沸腾钢存在一定困难，本试验采用以铝锰铁合金为主，辅以硅钙合金对转炉冶炼的碳素焊条钢钢水脱氧，使钢水达到准沸腾的平衡状态，实现了碳素焊条钢的连铸生产，成功开发了H08（A、E）碳素焊条钢。     

用液态铝生产外沸内镇钢钢锭结构剖析

越钢一炼钢５００ｔ顶吹氧平炉冶炼钢水，采用上小下大模挂绝热板，下注时喷入液态铝所浇注的外沸内镇钢锭，经解剖分析，钢锭结构兼有沸腾钢和镇静钢的特点，表面质量好，内部无Ｖ形、倒Ｖ形偏析，化学元素分布较均匀，钢锭质量令人满意。     

制丝用沸腾钢替代品盘条国际标准与生产工艺现状

1　沸腾钢替代品(或假沸腾钢)的定义国际标准化组织盘条钢丝分技术委员会正在制定的国际标准ISO/CD16120“制丝用盘条的技术要求”包括4个部分,其中ISO/CD16120—3中“沸腾钢和沸腾钢替代品低碳盘条的特别技术条件”,这里的“沸腾钢和沸腾钢替代品”是指一种低碳、低硅具有高延展性的钢。沸腾钢替代品盘条主要用于生产冷拉钢丝、细金属网以及制钉和制造大变形部件。该国际标准中规定了三个牌号,其主要成分(熔炼成分)如下:%牌号C≤Si≤MnP≤S≤Al≤N≤C2D10.030.050.20-0.350.0200.0200.010.007C3D10.050.050.20-0.400.0250.0250.05…     

钢锭凝固和冷却过程的计算

1.问题提出装入均热炉的热锭温度是确定均热炉加热制度的重要依据,是均热炉实现计算机最佳控制的基本原始数据,它直接关系到均热炉的产量、燃耗和钢锭加热质量等各项技术经济指标。影响热锭温度的因素很多,最主要的是钢锭的传搁时间,即钢锭从浇注完了到装炉所经历的时间。镇静钢钢锭装炉前不脱模,只在模内冷却。而沸腾钢和半镇静钢钢锭装炉前已脱模,模内冷却之后还有模外冷却。此外,钢锭尺寸、浇注时钢水温度、模壁厚度与材质等也都影响着钢锭的凝固和冷却过程。     

干熄焦循环气体对焦炭烧损的影响分析

从空气导入量、循环气体中CO浓度的控制范围、CO2高温下与焦炭的反应能力等方面分析了循环气体各成分对焦炭烧损率的影响,循环气体中O2、CO、CO2的浓度均对焦炭烧损有显著的影响,尤其是CO2在温度高于730℃时对焦炭的烧损率有直接的促进作用,发生碳溶反应。并通过焦炭烧损率小型试验进行了确认,提出了在生产过程中可通过采用减小空气导入量、适当提高循环气体中CO浓度、降低CO2浓度以及洗涤脱碳等预防控制措施,降低焦炭烧损率和提高焦炭产量。     

C—8412锭型浇注沸腾钢的生产实践

本文阐述了C-8412锭型设计参数及生产沸腾钢的质量,结果表明,该锭型各项技术指标优于F11.2锭型。降低模耗大有潜力可挖。