负压条件下氧化法的煤气脱硫工艺

针对HPF法及PDS法煤气脱硫流程温度梯度存在的问题,中冶焦耐工程技术有限公司在济南信赢煤焦化有限公司的焦化项目中,首次采用了负压条件下以氨为碱源的氧化法煤气脱硫工艺。通过对脱硫生产装置的测试表明,控制脱硫液中的氨含量在6.0～9.0g/L、悬浮硫小于4g/L、催化剂浓度为15～20ppm、盐类总量不超过300g/L、溶液pH值8.0～9.0、液气比为35～38L/m3等指标后,脱硫塔后煤气含H2S小于300mg/m3,脱硫效率大于95%。     

新过滤技术在剩余氨水除油中的应用

对焦化厂原采用的砂滤器及除焦油器不能满足生产需要的现状进行了分析,查找出原料静置时间、原除焦油器设备本身存在的问题等原因,并介绍了一种新型过滤材料的特点及适用环境,以及在济钢焦化厂应用情况及效果.     

干熄焦循环气体对焦炭烧损的影响分析

从空气导入量、循环气体中CO浓度的控制范围、CO2高温下与焦炭的反应能力等方面分析了循环气体各成分对焦炭烧损率的影响,循环气体中O2、CO、CO2的浓度均对焦炭烧损有显著的影响,尤其是CO2在温度高于730℃时对焦炭的烧损率有直接的促进作用,发生碳溶反应。并通过焦炭烧损率小型试验进行了确认,提出了在生产过程中可通过采用减小空气导入量、适当提高循环气体中CO浓度、降低CO2浓度以及洗涤脱碳等预防控制措施,降低焦炭烧损率和提高焦炭产量。     

多焦炉集气管压力模糊控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。实际运行结果表明,该方法稳定可靠、易于操作。     

GWNT喷雾冷却塔在焦化循环水应用与实践

1前言济南钢铁股份公司焦化厂(简称济钢焦化厂)于1969年12月份投产,现有4座42孔JN43-80型焦炉,1座65孔JN43-80型焦炉,2座60孔JN60-3型焦炉,年产焦碳270万t,配套的化产回收硫氨和脱硫工艺、焦油加工、粗苯精制及干法熄焦等工艺。济钢焦化厂循环水系统分中温水系和低温水系,中温水系出水28￣32℃,回水40￣43℃,循环量8 500 m3/h,主要用于焦炉煤气初冷器一段,煤气终冷器、蒸氨、焦油、粗苯和精苯工艺等,靠凉水塔蒸发冷却降温。低温循环水系出水16￣180℃,回水23￣25℃,循环水量2 900 m3/h,主要用于煤气初冷器二段,煤气终冷器、洗苯和粗苯、…     

煤气半负压工艺的开发与应用

济钢6#、7#焦炉配套的煤气净化系统开发应用了半负压工艺技术,将脱硫工序布置在鼓风机前,取消了预冷塔,减少了氨损失,脱硫液中的挥发氨浓度由4～6g/L提高到7～10g/L,脱硫效率稳定在98%左右,经济效益和环保效益显著。     

焦炉烟道气双氨法一体化脱硫脱硝:从实验室到工业实验

针对目前焦炉烟道气脱硫脱硝方法设备投资和运行成本偏高的不足,提出双氨法一体化脱硫脱硝工艺,充分利用焦化自产浓氨水作为脱硫脱硝剂,利用焦化自有硫铵工序作为脱硫脱硝产品的资源化平台,将脱硫脱硝工艺有机“镶嵌”入焦化主工艺。实验研究了臭氧用量、氨水浓度、温度等对脱硫脱硝的影响,通过模拟计算优化了浓氨水用量、循环喷淋量等工业脱硫脱硝塔的关键参数,最终设计了双氨法一体化脱硫脱硝工业实验流程,并选择自分布式多降液管斜孔塔板作为一体化脱硫脱硝塔的内件。结合工艺设计、设备设计,最终建成处理10×10⁴m³·h^-1的焦炉烟道气脱硫脱硝工业实验装置,脱硫脱硝后烟道气SO₂和NO可分别降至10 mg·m^-3和150mg·m^-3以下,完全满足GB 16171-2012的要求。     

煤气含氧分析仪在电捕焦油器中的应用

用煤气含氧分析系统较好地解决了鼓风机前负压煤气含氧量的连续自动分析难点，确保了电捕焦油器的连续运行及后续工序的正常生产。