三作用泵井下油水分离系统分析

三作用泵系统(TAPS)利用重力分异原理将井筒内产出液中的油水分离,并将富油液举升至地面,富水液注入注水层段,达到降低产出液含水率和采油成本、提高原油产量、保护环境的目的.通过对三作用泵和普通双作用泵最大注水压力的比较得出,三作用泵系统可以得到更高的注入压力,使有杆泵井下油水分离技术的应用领域拓展到注入层压力较高或渗透率较低的井.     

空心杆中管掺热液体闭式循环井筒流体温度计算模型

针对稠油井井筒流体流动条件和举升效果差的问题,研究了抽油机井空心杆中管掺热液体闭式循环举升工艺,建立了抽油机井空心杆中管掺热液体闭武正循环和闭式反循环的井筒流体温度计算模型,并分析了掺入热液体的温度和质量流率对井筒中地层产出流体的温度分布和抽油机井的悬点载荷的影响.结果表明,提高掺入热液体的温度和质量流率,井筒中地层产出流体的温度升高;正循环和反循环方式分别有利干提高热交换井段下部和上部的地层产出流体的温度;反循环方式时地层产出流体在井口温度较高,更有利于地面集输;抽油机井的最大悬点载荷减小,最小悬点载荷增加,载荷差降低,举升效果得到改善,且正循环方式的举升效果优于反循环方式.     

井下油水分离技术在曹妃甸油田的应用

井下油水分离是近年来发展起来的一项新技术,这项技术通过在井下对油水进行分离,分离后的水不被举升到地面,而是直接注入合适的地层,分离后的富油流被举升到地面.井下油水分离技术的应用可以降低地面水处理的成本,减少对环境的污染.对于特高含水油井,还可以延长油井的经济年限,提高经济可采储量.对于海上油田,应用该项技术还可以降低海上生产液处理设备的压力,为提液创造空间.曹妃甸油田井下油水分离系统不仅可以通过地面的变频器进行大范围调节注入量和采出量,而且还可以通过变频器和油嘴调节水力旋流器分离效率;当注入层注入能力下降时,还可以通过药剂管线注入药剂对地层进行增注处理.     

井液反向流分离收集防砂装置

研制的井液反向流分离收集防砂装置由本体、中心管、筛管、异形接头和油管接箍等组成。装置通过改变油井井筒内液体的流向,分离出油井井筒内大的砂粒和岩屑,使其下沉到口袋管柱内,待修井作业时取出;井筒内液体和细小砂子通过筛管进入抽油泵内举升到地面。这种装置在胜利油田１０个采油厂１００口井的现场应用表明,油井总产液量略有增加,油井平均检修作业周期延长８０～１００ｄ;有效地减轻了抽油泵阀和衬套的磨损,提高了泵效,普遍见到好效果,达到了预期目的。     

射孔试气联作工艺在苏丹高GOR油井的应用

针对苏丹油田高GOR(气油比)、单井投产施工周期长的特点,对地面试气流程进行优化调整。(1)将测试管线直接连接至地面生产管线;(2)在做好井口和井筒准备工作后,通过抽汲作业将井筒上部掏空,再下入射孔和试气联作管柱;(3)配合使用RD安全循环阀、旁通短节、封隔器等测试工具,通过套管环空灌液和液压传导方式完成射孔枪的点火起爆和负压射孔;(4)经地面测试设备获取地层油气产出情况,制定相应的油气生产制度后,再由地面生产管线输往集输站进行投产。实践证明,此套工艺的地面试气流程设计合理,下入的射孔和试气联作管柱操作方便,缩短了作业周期,降低了生产成本,避免了地层污染;同时可充分利用地层能量来实现油气举升,能够安全高效地完成施工目标,探明地层油气情况,在短时间内实现油气井投产,亦适用于其他高GOR井的投产开发。     

携排砂采油系统在大港油田的应用

携排砂采油系统是根据水力射流原理,通过特殊的井下工艺设计,将注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液的排砂采油装置,由于携排砂采油装置具有阻止地层砂沉降,可使地层砂能够顺利排出地面的功能,所以适合于西46-20等疏松砂岩油藏的油井井筒举升,可有效消除或减少有杆泵举升工艺大斜度井杆管柱偏磨以及油层出砂对油井生产的影响。通过优化井筒工艺和地面工艺配套,该技术在西46-20井的应用取得良好效果,达到了节能降耗、保持油井正常生产的目的,为大港油田疏松砂岩油藏大斜度井举升提供了有效技术手段,为一些受地表环境限制无法动用的储量区块得到开发提供了新思路。     

清管举升技术

介绍了一种新型人工举升方法－－清管举升法，其原理是用高压气体推动一个低比重泡沫清管器在井筒内的U型双管柱中进行周期性循环，从而将管柱内的液体举升到地面，该方法特别适用于水平井、大斜度井和超深井。本文主要介绍了它的安装与操作方法、所需设备、目前的研究与应用情况等。     

基于注入与产出过程中的井筒温度场分析

针对油气藏体积压裂和生产过程中的油/套管异常变形现象。根据油气藏井身结构及储层特点,考虑流体温度、压力与流体物性参数的耦合,结合井筒流体传热特性和井筒对地层传热特点,建立井筒几何模型,划分网格,运用质量、动量、能量守恒原理及热力学第一定律,建立方程并给出边界条件。得到了注入与产出时井筒温度场分布,揭示了注入流体与产出流体速度对井筒温度场的影响,搞清了在不同地层温度梯度下的井筒温度场分布,从而指导低渗透油气藏体积压裂管柱设计与压裂生产参数优化,提高液体注入与油气生产过程中井筒和环空压力场与温度场分析的科学性,避免环空压力异常对管柱及井筒造成破坏,保证压裂和生产的安全性与稳定性。     

井下油水分离同井注采技术现场试验

为了延长油田开发寿命,提高油田经济采收率,开展了井下油水分离与回注技术的研究。该工艺管柱应用水力旋流器在井下进行油水分离;运用同轴螺杆泵进行分离液的举升和回注;通过双层油管结构的井下多层封隔工艺管柱保证产出层和注入层的封隔生产。综合含水下降6.2~8.3个百分点,产水量下降了70%以上,取得了较好效果。通过现场试验证明,井下油水分离同井注采工艺可行,将分离水直接回注入油层,可减少无效水循环,降低地面工程成本,延长油田经济开采寿命。     

清管举升技术

介绍了一种新型人工举升方法－－清管举升法，其原理是用高压气体推一个低比重泡沫清管器在井筒内的Ｕ型双管柱中进行周期性循环，从而将管柱内的液体举升到地面，该方法特别适用于水平井，大斜度井和超深井，本文主要介绍了它的安装与操作方法，所需设备、目前的研究与应用情况等。