加氢装置碳钢管道焊后热处理分析

加氢装置中,为防止焊接冷裂纹的产生和应力腐蚀开裂,需对碳钢管道进行焊后热处理以消除焊接残余应力。其中,应力腐蚀开裂仅在特定的腐蚀环境发生,焊后热处理是避免应力腐蚀开裂的主要措施之一。本文介绍了国内现行石化行业标准、国家标准和国外ASME标准等标准规范对碳钢管道进行焊后热处理的要求。加氢装置中应力腐蚀开裂主要表现为湿硫化氢应力腐蚀开裂,对于存在湿硫化氢应力腐蚀开裂的管道,应全部进行焊后热处理。同时,文中明确指出了加氢装置中应进行焊后热处理的碳钢管道。     

加氢处理装置湿硫化氢环境管道选材探讨

加氢处理装置中经过加氢反应后生成的腐蚀介质H_2S,由于液相水的存在就形成了湿硫化氢腐蚀环境。湿硫化氢环境下钢材腐蚀是多种形式破坏的综合效应,包括均匀腐蚀和局部腐蚀。其中湿硫化氢应力腐蚀开裂是局部腐蚀的一种腐蚀形态,其具有极大的危害性。本文简要的介绍了湿硫化氢应力腐蚀开裂的机理及影响因素。通过对国内外标准及大型工程公司对湿硫化氢环境下管道材料的选择、焊接及热处理等方面的比较,总结归纳了湿硫化氢环境中管道材料的选用原则及要求。     

炼厂湿硫化氢环境碳钢和低合金钢设备的腐蚀和防护

阐述了炼厂装置湿硫化氢环境下碳钢和低合金钢设备的各种腐蚀形态和腐蚀机理,总结了预防碳钢和低合金钢设备发生湿硫化氢腐蚀破坏的一些常用措施。     

炼油装置在湿硫化氢环境中的腐蚀与选材

基于湿硫化氢腐蚀原理,将其分为硫化物应力腐蚀开裂型和氢致开裂型;然后提出了这两种腐蚀发生的条件和腐蚀机理,并分别讨论了材料因素、环境因素等对两种腐蚀的影响;最后指出了这两种不同湿硫化氢腐蚀环境下选材的具体要求.     

加氢装置用阀门选材设计的探讨

针对加氢装置典型的腐蚀环境,对低温硫化氢腐蚀、高温氢和高温氢+硫化氢、硫氢化氨腐蚀和氯化铵腐蚀腐蚀行为进行讨论。针对4种不同的腐蚀环境下阀体选材进行了详细的分析,同时介绍阀体质量选择的要求。当处于硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)环境时,可以使用镇静碳钢材料。在湿硫化氢腐蚀环境可以使用抗HIC碳钢,腐蚀特别严重时可以选择奥氏体不锈钢304L或者316L。氯化铵腐蚀和硫氢化氨腐蚀环境需要使用双相钢级别以上材料,甚至使用825合金。控制阀体材料本体质量也是提高阀门耐蚀性的重要措施。     

湿硫化氢环境下的设备与管道的腐蚀问题

从粘胶纤维生产企业的生产装置中产生湿硫化氢腐蚀的环境及部位着手，分析了因湿硫化氢腐蚀而引起的氢鼓泡、硫化氢应力腐蚀开裂和应力诱导开裂等腐蚀形态，指出液相中硫化氢的浓度、溶液的pH值、温度以及材料的硬度、管道表面质量等与上述腐蚀有关。同时，从设计角度论述了不同环境下的选材原则。     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

阐述并分析了湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况,对球罐腐蚀机理及状况原因进行了详细的分析,以及对湿硫化氢腐蚀的影响因素,简述了一些加氢处理装置中湿硫化氢腐蚀的具体状况。结合实际工况,分析了其失效原因中发生应力腐蚀开裂或氢鼓包的具体原因,提出了改进措施及使用中的注意事项。     

硫化氢罐开裂失效分析

硫化氢罐发生开裂,对该罐开裂原因进行了失效分析。该罐存在三种开裂：容器内硫化氢产生氢原子向钢中扩散并聚集形成氢鼓泡;不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹在内压下相互连接,形成氢致开裂;在内压下鼓泡位置产生拉应力,在拉应力和湿硫化氢环境下发生应力腐蚀开裂。介绍了检验方法和通过改善材料和防腐工艺避免开裂方法。     

气气换热器壳侧膨胀节开裂原因分析

针对气气换热器壳侧膨胀节发生开裂的问题,通过对设备的结构、工作参数及膨胀节的制造情况等相关数据进行收集和分析,再结合对开裂膨胀节取样进行的一系列实验室检测检验,最终判断膨胀节开裂原因为其长期工作在有湿硫化氢介质的环境下,存在湿硫化氢应力腐蚀,而奥氏体不锈钢膨胀节在冷加工成型过程中,由于加工硬化产生了大量的形变马氏体,进一步减弱了钢材耐应力腐蚀的能力,最终造成膨胀节开裂。根据开裂原因有针对性地提出了预防和改进措施。     

基于创新视角的油气储运问题对策研究

很多输油管道在湿硫化氢环境下受到严重腐蚀并开裂,如应力腐蚀开裂(SCC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)、氢致开裂(HIC)、应力诱导的氢致开裂(SOHIC)等。本文基于基于创新视角的油气储运问题对策进行了研究。     

湿硫化氢环境中的硫化物应力开裂腐蚀分析

阐述了炼油装置湿硫化氢环境中硫化物应力开裂（ SSC）腐蚀的环境条件、腐蚀机理、腐蚀因素以及腐蚀危害程度和敏感性的判定方法，并提出如何选材和采取措施来降低湿硫化氢环境中SSC腐蚀风险。     

湿硫化氢环境中浮头螺柱选材方案的探讨

浮头式换热器在湿硫化氢环境中，需要考虑浮头螺柱与介质的相容性，根据相应标准进行合理选材，避免应力腐蚀开裂的发生。结合工程实例，阐述了湿硫化氢环境中螺柱的选材思路和方案。     

石化厂湿硫化氢环境下钢的腐蚀开裂与选材

叙述了石化厂湿硫化氢环境下钢的腐蚀类型、应力腐蚀及氢致开裂的机理、影响因素、危害程度的评定以及防护对策。     

油气田环境中的器材选用

本文详细的分析了油气田环境中常见的腐蚀类型,包括湿硫化氢腐蚀、氯化物应力腐蚀开裂。并提出不同工况下管道器材的选用、试验方案,安全阀及仪表的选材及选型。     

湿硫化氢环境中油井管钢应力腐蚀研究现状

长时间服役于湿硫化氢环境中油井管材料会受到机械静载荷的作用,两者的交互作用下会发生严重的应力腐蚀,从而降低了油井管材料的使用寿命。文中分析了油井管应力腐蚀开裂理论、裂纹萌生与扩展机理,以及环境因素,材料特性,力学因素以及热处理工艺等对油井管应力腐蚀的影响。最后指出关于应力腐蚀尚需研究的问题。     

高钢级油井管硫化物应力腐蚀试验的研究

对高钢级高强高韧油套管钢110S和140V进行应力环硫化氢应力腐蚀试验,研究了这两种高钢级油井管钢在硫化氢环境下的应力腐蚀规律。实验结果表明,在H2S环境下1 4 0 V比11 0 S更容易发生应力腐蚀开裂断裂得更快,断口的脆性断裂特征更明显。分析表明,高强钢的硫化物应力腐蚀开裂是通过氢脆(HE)理论实现的,材料的微观组织成分通过影响氢在材料内部的分布和扩散来影响到材料的应力腐蚀开裂敏感性。     

炼油厂应力腐蚀与防护

本文介绍了炼厂常见的几种应力腐蚀:湿硫化氢腐蚀、氯化物应力腐蚀开裂、连多硫酸应力腐蚀开裂、碳酸盐应力腐蚀开裂、碱应力腐蚀开裂以及胺应力腐蚀开裂。并分别讨论了其影响因素,然后指出了选材、焊后热处理等主要防腐措施。     

LPG储罐应力腐蚀分析与防护

液化石油气储罐在湿硫化氢条件下,极易发生氢腐蚀,使储罐脆性增加,在应力条件下造成硫化物应力腐蚀开裂。应力腐蚀断裂具有突然性,危害极大,磁粉检测在预防应力腐蚀中起到至关重要的作用。储罐要采取合理的管理方案,以保证在最低维护费用下让设备安全运行。简要介绍了LPG储罐应力腐蚀、磁粉检测的基本原理以及储罐的受力分析,进而总结出储罐预防应力腐蚀的措施。     

波形膨胀节开裂的失效分析

分析了304不锈钢波形膨胀节开裂的原因,并采取有效措施预防恶性事故的发生。通过理化分析发现,304奥氏体不锈钢在冷加工成形时会发生马氏体相变;在开、停车情况下或保温不良时会形成湿硫化氢环境,因此含形变马氏体的304奥氏体不锈钢会发生湿硫化氢引起的氢致开裂(HIC)或应力导向氢致开裂(SOCHIC),当裂纹扩展到某一临界尺寸时便会发生低应力脆断。     

LPG球罐应力腐蚀分析

应力腐蚀开裂已为大家所熟悉,但液化石油气(LPG)球罐的应力腐蚀开裂问题的研究较少。简述了LPG球罐在湿H2S环境下的腐蚀开裂及危害性,并就广大范围内球罐内出现裂纹的特征和失效原因进行了分析总结;同时,对国内外研究者对湿H2S环境下的腐蚀研究进行了概述。最后总结了几个与LPG球罐腐蚀有关的亟需解决的问题,并确立了今后的研究方向。