改善发生炉低压蒸汽系统压力波动的措施

云峰分公司100kt/a合成氨造气装置,煤气炉使用蒸汽来源有外来蒸汽及自产蒸汽(废锅及夹套自产蒸汽),外来蒸汽包括过热蒸汽及饱和蒸汽。蒸汽混合成低压蒸汽供煤气炉使用,低压蒸汽压力波动大,分公司采取增加缓冲罐,改造蒸汽调节系统,减小蒸汽压力波动,技改后取得了好的效果。     

蒸汽煅烧炉换热系统能力提升

对蒸汽煅烧炉进行改造,通过增大蒸汽煅烧炉换热面积,增加蒸汽煅烧炉蒸汽进汽量,提升蒸汽煅烧炉热交换能力,提升单台蒸汽煅烧炉的生产能力.     

降低蒸汽直接加热氯化钾溶液噪声的研究

在蒸汽直接加热氯化钾溶液的过程中,产生的蒸汽喷射噪声主要有冲击振动噪声、湍流噪声及蒸汽泡破灭噪声,其中,蒸汽泡破灭噪声占主要地位。试验研究了氯化钾溶液温度、蒸汽流量、蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽流速、喷孔面积、喷孔直径、喷孔间距等因素对噪声的影响,试验与研究结果表明,降低蒸汽喷射噪声关键在于减小蒸汽泡大小,应选择较小喷孔孔径、较大喷孔间距、较多喷孔数量与较小蒸汽压力。     

浅析利用管道模拟软件对低压蒸汽(1.37MPa)管网现状的模拟及优化

某公司蒸汽管网系统错综复杂,分为高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽及低低压蒸汽管网,同时存在高压、中压、低压蒸汽减温减压系统及部分生产装置副产中压、低压蒸汽,为了更好的了解该公司蒸汽管网实际运行情况,查找在运行过程中蒸汽的温度、压力、流量的分布,利用管道模拟软件对该公司低压蒸汽(1.37MPa)系统进行模拟,通过模拟查找低压蒸汽管网在实际运行过程中存在瓶颈,并提出针对性改造措施,达到节能降耗目的。     

蒸汽系统节能潜力思考

分析了蒸汽系统存在的问题,如：蒸汽系统设计不良,蒸汽品质低,跑冒滴漏现象严重,冷凝水回收率低等;指出了节能措施,如：对产生蒸汽的燃料费用设定基准考核,加强蒸汽流量的计量和监测,提高蒸汽的品质,强化蒸汽分配系统的节能,选择合适的疏水阀等。     

管式保压蒸汽牵伸对高性能碳纤维用聚丙烯腈原丝性能的影响

采用管式保压蒸汽牵箱伸制备了高性能碳纤维用聚丙烯腈(PAN)基原丝。通过蒸汽压力和温度匹配实验,找到最佳蒸汽牵伸工艺和设备保压极限值。即蒸汽压力0.20MPa,蒸汽牵伸温度133℃,蒸汽牵伸倍率2.0为最佳蒸汽牵伸工艺,管式保压蒸汽牵伸箱保压极限值为0.38MPa。利用XRD广角衍射仪考察了不同压力、不同牵伸倍率条件下原丝结晶取向度,结果得出蒸汽压力为0.38MPa,蒸汽牵伸温度为150℃,蒸汽牵伸倍率为2.0时结晶度、取向度最大,分别为54.2%和89.9%。利用X射线小角散射(SAXS)对比了两种不同蒸汽牵伸工艺下原丝的孔径尺寸及分布。实验结果表明,管式保压蒸汽牵伸制备原丝与过热蒸汽牵伸制备原丝相比,最小微孔比例增大3%,分形维数减小0.20。最佳工艺条件下管式保压蒸汽牵伸制备原丝对应的碳丝强度比过热蒸汽牵伸制备原丝对应的碳丝强度高0.50GPa。     

芳烃抽提装置蒸汽系统节能优化

针对芳烃抽提装置开车阶段闪蒸蒸汽无法外送问题,对装置内蒸汽换热器进行节能优化,以达到降低蒸汽消耗量、提高蒸汽利用率的目的。通过降低部分换热器的蒸汽品位,并采用蒸汽喷射式热泵,将装置内闪蒸的1.4MPa(G)蒸汽全部自用。优化后装置蒸汽系统能耗降低16.62kg标准油/h,优化方案已经在项目现场实施,效果良好。     

装置内蒸汽主管道布置及应力浅谈

石油化工装置内蒸汽主管道一般布置在主管桥上,向各个蒸汽使用点提供蒸汽。一般蒸汽有吹扫、伴热、提供热源、驱动设备等多种用途。蒸汽有低压蒸汽、中压蒸汽、过热蒸汽等区分,但是其布置原则大同小异,此处不做特别区分。由于蒸汽管道温度高,热涨大,很容易对管桥结构和分支管产生很大影响,所以布置时要特别小心。因此运用石油化工行业压力管道专业常用应力分析软件CAESARⅡ,分析了蒸汽管道布置时需要注意的问题。     

V锥流量计在蒸汽干度计量中的应用

针对稠油开采过程中采用人工化验法进行蒸汽干度测量时,随机性强且稳定性差的缺陷,采用V锥流量计结合流体体积变化法测量蒸汽干度,在线监测蒸汽干度及蒸汽压力等参数。通过分析蒸汽干度与蒸汽压力以及V锥流量计测得的压差之间的关系,证实蒸汽压力、流量和压差是影响蒸汽干度的主要因素,得出蒸汽干度与压差值成近似一次函数关系的结论。     

一种新型多喷嘴汽-液喷射器的性能

目前汽-液喷射技术中关于湿蒸汽的研究较少,然而在实际工业中,相当一部分低压蒸汽是具有一定干度的湿蒸汽。为此,设计了以湿蒸汽为工作蒸汽的实验台,并采用一种多喷嘴结构的汽-液喷射器作为实验元件,分析了蒸汽压力、蒸汽干度及喷射器背压对其性能的影响。实验结果表明：蒸汽干度使蒸汽质量流量随蒸汽压力变化的曲线平移。喷射系数随蒸汽干度的增大而增大。蒸汽压力较低时,喷射系数和过冷水流量随蒸汽压力的升高而增大,随着蒸汽压力的升高,当汽羽的长度大于喷射器的喉嘴距时,过冷水发生壅塞,喷射系数开始减小,而过冷水流量的减小延迟。总体上,喷射系数随背压的升高而减小,在背压不同的范围内,喷射系数下降的速度有所不同。     

井口注汽参数对井底热蒸汽干度的影响研究

向地层中注入热蒸汽是开发稠油油藏最有效的方式之一。注蒸汽过程中,伴随着水蒸汽压力、温度的不断变化,水蒸汽变为气液两相流体,蒸汽干度、密度、粘度等参数也随之发生改变。本文应用Beggs-Brill方法计算注蒸汽过程中井筒压力场的分布,结合井筒传热模型计算了注入蒸汽到达井底时的蒸汽干度,并研究了井口注入参数,如注入蒸汽质量流量、注入压力、注入蒸汽干度对井底蒸汽干度的影响。结果表明,在注汽过程中应选用较大的注入速度、较低的井口注入压力和较高的井口干度,这样不仅可以降低注蒸汽过程中的热损失,提高井底蒸汽干度,还能缩短注蒸汽过程,提高注热效率。     

低压蒸汽系统的蒸汽回收利用

针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。     

直埋蒸汽管安装的要点

直埋蒸汽管是最近几年在蒸汽管道安装使用的一种组合材料,其由蒸汽管、保护钢管、保温层、蒸汽管固定架及防腐层等组合而成,与管廊蒸汽管、架空蒸汽管相比具有不占空间、不占用地、不易受损、不影响环境等优点。本文介绍了直埋蒸汽管的施工程序,从材料进货检验,蒸汽管道焊接、保护管道焊接、蒸汽管蒸汽吹扫及管道回填等施工过程中的要点、施工方法及应该注意事项,严格整个过程控制。     

核电站厂区蒸汽管网凝结水排放研究

核电站内蒸汽用户分布在主厂区、三废区、水处理区等区域,通过蒸汽管网将汽轮机厂房或者辅助锅炉房的蒸汽输送至各个蒸汽用户。由于蒸汽管网与环境之间存在着巨大的温度差,蒸汽散热形成凝结水在管网低点集聚。本文对国内外核电站蒸汽管网布置以及凝结水排放的设计方案进行了调研,详细比较分析了每种方案的利弊,为后续核电站蒸汽管网凝结水排放的设计提供了参考。     

超稠油直井汽驱蒸汽腔演化模型

超稠油在蒸汽驱过程中,蒸汽腔的演化过程直接影响到油藏的最终采收率。许多学者对稠油蒸汽驱前缘模型进行了研究,但大多未考虑超稠油汽驱过程中蒸汽超覆和拟流度比的影响,也未考虑蒸汽径向速率的影响,导致对超稠油蒸汽驱的演化过程描述不够准确。为了进一步探究蒸汽腔在超稠油油藏中的演化规律,在考虑超稠油中蒸汽超覆、拟流度比及径向蒸汽速率影响下,基于汽液界面理论、应用数学积分等方法研究了蒸汽前缘形状,建立了超稠油直井汽驱蒸汽腔演化模型,从而精细刻画了蒸汽腔的演化过程。利用该模型分析了各参数对蒸汽腔演化过程的影响。结果表明:在超稠油汽驱过程中,蒸汽腔不断发育且蒸汽主要在油藏上部流动;对于较高的注汽速率、较小的拟流度比以及较大的蒸汽径向速率系数都有利于蒸汽腔的均匀发育。     

明瑞公司硫酸余热蒸汽综合利用与蒸汽平衡

通过对硫酸余热蒸汽几种利用方式的比较,提出了蒸汽特别是二次蒸汽(低压蒸汽)的合理利用顺序为石膏粉车间、磷铵车间、余热发电。同时为了平衡各单位的蒸汽用量,提出了对蒸汽实行量化管理的方案。     

中国石化炼厂蒸汽管网运行现状分析

炼厂蒸汽是影响全厂能耗的重要因素,大型炼厂蒸汽消耗巨大,是节能降耗工作的重点。针对炼厂雨天蒸汽用量增加的情况,对蒸汽管网长度、晴雨天蒸汽用量情况及管网散热情况进行了汇总分析;得出雨天蒸汽消耗增加的原因;提出了三方面的优化建议,指导炼油企业提高蒸汽管网运行水平。     

蒸汽品质的测定

<正> 蒸汽品质,包括饱和蒸汽和过热蒸汽是蒸汽锅炉汽水质量中的一个重要方面。蒸汽品质的好坏首先影响着使用直接蒸汽加热的物料体系,其次是给热力管道造成腐蚀或结垢堵塞,同时,蒸汽品质的好坏也可反应出锅炉运行工况的效果。因此,严格掌握蒸汽品质是汽水监测分析中的重要环节。影响蒸汽品质的主要因素是由于汽水共     

小合成氨造气入炉蒸汽自动调节

一、造气工艺与蒸汽自调关系以煤(焦)为原料的小合成氨厂,造气蒸汽耗量较大,约占全厂蒸汽总用量的40%。目前,一般由于蒸汽分介率不高(为30～50%),蒸汽消耗较大。我省生产实践说明:当蒸汽分介率为30%时,蒸汽耗量是3400公斤/小时,若把蒸汽分介率提高到40%,则蒸汽耗量减少到1000公斤/时,相     

蒸汽发生器蒸汽限流器流场分析及结构优化

蒸汽限流器是核电站蒸汽发生器的重要组成部件之一,是确保反应堆安全运行不可缺少的保障措施。对蒸汽发生器出口管嘴蒸汽限流器内的蒸汽流动情况进行了理论研究,利用ANSYS-FLUENT软件对蒸汽限流器进行了流场分析计算,并据此提出了结构优化方案。