磷酸生产中磷酸渣的利用途径

<正>山东明瑞化工集团有限公司原有一套3万t/a的磷铵装置,通过不断改造,目前已达到日产200t的生产能力。但随着市场竞争的加剧,该磷铵装置面临被淘汰的境地。为摆脱困境,公司决定延伸产业链,走精细磷化工之路。遂在2010年新建一套磷酸净化浓缩装置。该装置原生产w(P_2O_5)54%磷酸,后根据市场需求转产w(P_2O_5)44%磷酸。目前该装置运行良好,日产磷酸70t左右。     

磷酸生产污水处理的改造

<正>山东明瑞化工集团有限公司有一套2万t/a的磷酸浓缩装置,在运行中发现该装置的污水处理系统不但不经济,而且不环保。而这些问题可以通过与公司原有磷铵装置的结合妥善解决。1原磷酸装置污水处理系统磷酸浓缩生产装置包括浓缩脱氟、磷酸澄清、尾气处理和污水处理4道工序。从浓缩脱氟工序出来的浓磷酸进入磷酸澄清工序;含氟气体进入尾气处理工序,形成的含氟废水进入污水处理工序。污水处理工序工艺流程见图1。污水处理工序     

明瑞公司硫酸系统不正常现象及其原因分析与处理

介绍山东明瑞化工集团有限公司硫铁矿制酸系统自改烧垃圾混矿以来出现余热锅炉爆管、出渣扬尘和沸腾炉下料口出现死灰等不正常现象,在原因分析的基础上采取了一些相应的处理办法(如对余热锅炉壁管加强振打),并根据原料的变化采取不同的操作方法 (如根据混矿粒度调整沸腾炉风速及焙烧强度),解决了问题,稳定了生产。     

明瑞公司硫酸余热蒸汽综合利用与蒸汽平衡

通过对硫酸余热蒸汽几种利用方式的比较,提出了蒸汽特别是二次蒸汽(低压蒸汽)的合理利用顺序为石膏粉车间、磷铵车间、余热发电。同时为了平衡各单位的蒸汽用量,提出了对蒸汽实行量化管理的方案。     

球磨时间对镁碳复合储氢材料结构和性能的影响

采用氢气气氛中高能球磨反应法,制备了40Mg60C镁碳复合储氢材料,研究了球磨时间对材料粒度、晶体结构和放氢性能的影响.结果表明,球磨2h材料的粒度即可达纳米级,约10～20nm,球磨时间再延长,材料团聚程度加重;球磨2h的材料为纳米晶和非晶结构,当球磨时间增加到4h时,材料几乎成为非晶结构;球磨时间4h时,材料储氢量已趋于饱和,最大放氢量为3.15%(质量分数);材料放氢温度随球磨时间的增加而降低,球磨5h材料的初始放氢温度和放氢峰温降为275.18和314.94℃.     

磷酸生产技术改造

山东明瑞化工集团有限公司针对磷酸生产中磷酸渣处置、废水处理及磷酸浓缩能力不足问题进行了技术改造,通过将磷酸渣及废水用于磷铵生产消化以及对磷酸浓缩文氏管的改造,磷酸产量提高,原材料及能源消耗下降,废渣、废水得到有效利用,吨产品生产成本下降200余元。     

大容量镁基储氢材料及其储氢性能

结合Mg-C纳米晶复合储氢材料的研究,对目前大容量镁基储氢材料研究结果进行了分析,指出用机械合金化法制备Mg纳米晶可提高其储氢密度、改善其动力学性能,但材料放氢温度一般较高。作者课题组将碳微晶与Mg复合,并引入金属催化剂,以降低MgH2分解温度。差热扫描量热分析(DSC)表明Mg-C纳米晶复合储氢材料的初始放氢温度为201~240℃,降低了60~90℃,其热力学性能得到了较大的改善。     

硫酸系统技术改造与蒸汽利用

介绍了山东明瑞化工集团有限公司硫酸系统技术改造和蒸汽利用情况。通过采取增加催化剂装填量、改变硫酸余热炉供气方式等技术措施提高了硫酸系统生产能力,降低了电耗,同时提高了余热锅炉的产汽量;根据实践提出以供磷铵生产为主、发电为辅的蒸汽利用方案,以提高公司的整体效益。     

金属合金及碳材料储氢的研究进展

论述了金属合金和碳材料的储氢机理、吸放氢量和动力学性能;探讨了活性金属Ni、Pd、Li和K对碳材料储氢的催化性能和金属Mg与多壁纳米碳管、碳纳米纤维、高比表面积活性炭、无烟煤和纳米石墨等碳材料复合储氢的性能及机理;指出了储氢材料应该向Li、Na、Mg、Al、B等轻元素和无烟煤、石墨等储量大、赋存广、成本低的碳材料方向发展.