LD-LF-CC生产45^#质量研究与实践

莱钢采用LD-LF-CC（方坯连铸）生产45^#钢铸坯质量存在较多问题,主要是表面气孔数量多、轧材顶锻裂纹等。从对顶锻裂纹缺陷进行金相分析、扫描电镜分析出发,研究45^#钢铸坯表面气孔形成的原因;生产实践中,通过采取控制钢中气体含量的措施,使45^#钢铸坯质量得到全面改善。     

45^#钢小方坯铸坯质量控制研究

针对某钢厂45#钢铸坯内部裂纹问题,对铸坯横断面不同位置处的夹杂物种类、数量、大小进行统计分析.结果表明:硫化物偏析形成的大型硫化物夹杂,以及铸坯进入空冷段后表面温度回升速度过大是造成铸坯内部裂纹的主要原因.通过二冷数值模拟计算及现场生产实践得出,采取优化连铸过程二冷制度的方法,可以对铸坯内夹杂物凝固行为加以控制,减少硫化物的偏析和大型硫化物的数量,实现对铸坯内部裂纹的控制.     

莱钢2^#氧气球罐焊缝裂纹的修复

针对莱钢2^#氧气球罐焊缝裂纹,提出了裂纹清除、坡口加工、焊前预热、补焊、焊后热处理、焊缝修整的修复方案,实施后效果良好。     

20^#钢圆管坯表面缺陷的改进

简要分析了樊钢1998年至2000年2月生产的20^#圆管坯产生皮下气泡、皮下夹杂及裂纹等主要表面缺陷的原因，介绍了所采取的针对性技术措施及实施效果。     

莱钢1^#、2^#鼓风机节油改造

通过研究鼓风机的构造及操作性能，结合焦化厂鼓风机设备实际，对1^#、2^#鼓风机进行了改造，最终达到了节油效果，更加保证了风机的低耗高效运行。     

攀钢钒钛烧结矿表面喷洒卤化物在1^#,2^#,3^#高炉使用效果

通过对攀钢钒钛烧结矿进行表面卤化处理，降低了烧结矿的低温还原粉化率，强化了高炉冶炼，１＾＃，２＾＃，３＾＃高炉合创经济效益２２１．５６万元／年。     

长钢一炼钢1^#,4^#小方坯连铸机高效化改造

主要介绍长钢一钢厂与武汉大西洋冶金工程技术有限公司合作，对小方坯连铸机进行高效化改造的情况，改造中采用了连续锥度结晶器、半板簧振动装置等，改造后效果显。     

连铸板坯纵向开裂成因分析

本文通过对连铸板坯纵向裂纹进行组织观察、裂纹扩展及材料热模拟试验，结合实际生产工艺，分析了板坯纵向裂纹产生的原因，提出了改善板坯纵向裂纹的措施。     

湘钢3^#高炉喷煤实践

根据湘钢３＾＃高炉喷煤的生产实践情况，对合理煤气分布和上下部调剂相结合等进行了分析，探讨了进一步提高喷煤量的途径。     

连铸圆坯内部裂纹的控制

连铸圆坯内部裂纹对轧管有相当大的危害，本文对攀钢集团成都钢铁有限责任公司炼钢厂已生产的圆管坯内部裂纹的特征进行了分类说明，并根据其特征，分析了圆管坯内部裂纹产生的原因，提出了控制内部裂纹的具体措施，并在实践中取得了明显的效果。     

空气透平压缩机齿轮裂纹原因分析

对空气透平压缩机齿轮裂纹进行了分析，结果表明，裂纹起源于齿根表面脆性氧化物夹杂处。由于该处应力较集中，加之材质强度偏低导致疲劳强度亦偏低，裂纹由此萌生并逐渐扩展成疲劳裂纹。     

水钢炼铁厂2^#高炉1^#热风炉大修期间创高产技术总结

本文对高炉在两座热风炉生产的情况下，热风炉如何保风温水平，高炉如何保证炉况顺行创高产进行了总结。此文供今后高炉发生类似的生产情况提供依据和供有关专业人员参考。     

H型钢腹板纵向裂纹缺陷分析

H型钢腹板裂纹的主要表现形式为纵向长裂纹。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱等手段，对津西钢厂连铸异型坯生产的H型钢腹板裂纹进行了研究。研究发现，铸坯质量是H型钢腹板纵向裂纹产生的主要原因之一，为下一步进行裂纹工艺控制指明了研究方向。     

Q235中板表面纵向裂纹分析

通过生产试验，对Q235中板表面纵向裂纹进行检测和分析。确认了板坯原始裂纹是造成中板边部纵向裂纹的根源。经过对板坯连铸工艺调整和技术攻关，使裂纹缺陷得到有效控制，板坯裂纹缺陷比例由5．3％降到1．4％。     

武钢4^#、5^#高炉烟煤喷吹设施设计简介

主要对我院设计的武汉钢铁（集团）公司4^#、5^#高炉烟煤喷吹设施的工艺流程，设计特点及喷吹烟煤安全防爆措施等进行了介绍。     

6.3 MN挤压机主缸发生裂纹的分析

本文对6．3MN挤压机主缸缸体出现裂纹的原因进行了分析，对缸体强度进行了校核，提出了防范主缸裂纹的措施。     

INTERBUS技术在昆钢第二炼钢厂新1^#、2^#连铸机上的应用

论述INTERBUS技术，阐述其组成和工作原理，并对昆钢第一次在连铸机上使用该技术的情况进行了介绍，为以后更好地使用、开发INTERBUS技术提供参考．     

连铸方坯中心裂纹成因分析及控制方法

对连铸小方坯中心裂纹的成因进行了研究，分析了钢水过热度、二次冷却强度、拉速和矫直方式对铸坯中心裂纹的影响，根据分析所得的结论，采取了合理的工艺措施并进行了适当的技术改造，使中心裂纹发生率降低了９５％。     

双辊带钢浇铸中的裂纹现象

在浇铸薄带钢时，可能会产生表面裂纹；文章分析了其重要的影响参数以及如何才能避免这种裂纹。对C60钢进行研究，得到如下结果：裂纹于高温下的浇铸期间形成；带钢表面存在加热区和较冷区，因此必须对这两个区的裂纹分别进行研究；主要形成横向裂纹；裂纹的密度取决于轧辊的材料、作用力、粗糙度和表面层；裂纹因熔池中温度中断以及轧制而开始产生。     

在钢丝的拉拔过程中表面横裂的生成和消除解析

表而裂纹对要求高疲劳特性的弹簧钢是致命的，拉拔线材的表而裂纹对产品质量有重要影响，这类裂纹源自线材在卷取和运输过程中的不良操作。笔者在多道次的不锈钢线材拉拔中，用模拟表而横裂的方法从试验和FEM解析两方而调查了裂纹缺陷的生成和消除。若反复拉拔带有表而裂纹的线材，在压力的作用下，裂纹就轴向变长变细且很小；若反复拉拔带有轴向裂纹的线材，裂纹就变成了检测的标记，此标记是裂纹凹陷在宽度上延伸而成。无论怎样，残留的轴向裂纹会危害产品质量，故必须对此线材进行剥皮处理。