高炉冲渣系统技术改造

随着高炉出渣量的增加,浮渣在冲渣系统水泵入口处沉积,致使冲渣水泵的流量减小,影响高炉冲渣系统的正常运行。对高炉冲渣系统进行技术改造,在水泵入口处管道增加连通,冲渣水主管道增设泄压阀,应用了变频技术。改造后的冲渣系统投入运行后,各项设备均运转正常,降低了设备故障率和工人劳动强度,节约了电能,降低了生产成本,取得了较高的经济效益。     

水泵吸水管底阀泄漏原因分析与对策

水泵底阀泄漏造成水泵吸不上水,增加能耗,通过查找、分析泄漏原因,采取相应的对策,降低了底阀故障频度,提高系统安全供水。     

冶金学名词英汉对照

烟道阀冷风阀助燃风机切断阀旁通阀混风阀送风期燃烧期换炉放散阀内燃式热风炉外燃式热风炉顶燃式热风炉炉顶放散阀放散管上升管放风阀均压阀高压调节阀炉顶高压铸铁机铸铁模冲天炉水渣水渣池渣场高炉煤气高炉煤气回收非焦炭炼铁直接还原炼铁(法)直接还原铁竖炉直接炼铁回转窑直接炼铁流态化炼铁转底炉炼铁米德雷克斯直接炼铁穴法雪chimney valvecold blast valveburner blowerburner shut-off valveby-pass valvemixer selector valveon blast of stove, on blaston gas of stove, on gasstove changingbolw off valveCowper stove outsid…     

IGBT直接高压变频器在高炉水冲渣系统的应用

通过韶钢炼铁厂4^*高炉冲渣系统采用IGBT直接高压变频器对水泵机组进行调速控制的实例，介绍国产IGBT直接高压变频器的性能，同时对其使用中出现的问题作了分析、提出解决方案．     

高炉供水设施的小改进

我厂高炉冷却系统是以三级水泵直接送水进行冷却的。过去由于外界电网电压变化,易于引起瞬时停电,虽时间每次只有十几秒或二十几秒钟,但由于停泵后管道内水倒回,造成水泵进入空气,纵令及时恢复送电,水泵也得重新灌引水,至少也要经过十几分钟或几十分钟才能继续供水。因此,造成风、渣口套和其他设备烧坏事故时有发生。75年5月份就因停电停水烧坏风、渣口套五十一个,烧坏热风阀     

济钢1750m~3高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750mm~3高炉冲渣系统使用焦化水,造成粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响,采用了一系列措施对冲渣系统进行设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉正常生产。     

高炉防灌渣紧急自动降顶压控制方法的实现

高炉在送风系统出现故障时,如不及时降低炉顶压力,容易造成风口灌渣,生产中断时间延长。介绍了柳钢的发明专利成果——高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法,对其工作原理、实现方法和应用效果进行了阐述,基于高炉在用的PLC控制系统和高炉煤气余压透平发电装置(blast furnace top gas recovery turbine unit,简称TRT)的顶压控制功能,在出现送风系统故障时,通过TRT协助高炉紧急快速泄顶压,使高炉能够安全稳定休风,避免事故扩大化。在实际应用过程中收到了良好的效果,有效杜绝了因高炉送风系统故障而引起的风口灌渣事故,促进了高炉的安全、稳定生产。     

高压变频器在高炉冲渣水泵上的应用

介绍了HARSVERT—A06／035型高压变频器的性能及其在新4号高炉冲渣水泵上的应用。     

关于鞍钢高炉综合炉底工作层保留问题

所谓综合炉底工作层是指炉缸炉底碳砖和高铝砖与铁水、炉渣以及煤气流相接触的那部分砌体。该砌体随着高炉冶炼的进行不断地被侵蚀,但达到一定程度后,由于冷却作用而在砌体前端凝成一层渣皮,从而阻止了砌体的侵蚀,使炉缸炉底进入稳定的工作时期.高炉中修时,若炉缸炉底处在这一时期,则综合炉底工作层便可保留.本文结合鞍钢生产实际,指出了判断炉缸炉底处于“稳定工作期”的方法.分析了渣皮特性,进而介绍了保留综合炉底工作层的实践经验及其所取得的经济效益。     

快开旁通阀在TRT顶压调节控制中的应用

通过静叶PID调节，在TRT运行时实现对2^#1880m^3高炉炉顶压力的控制。对快开旁通阀控制改造后，旁通阀不仅在TRT停机时参与顶压控制，同时在并网发电的顶压异常情况下参与顶压调节，稳定了炉顶压力，减少了因炉顶压力过大而造成的TRT停机故障，满足了高炉生产的需要。     

高炉炉顶密封阀透压分析

面对高炉炼铁在环保、高产条件下对炉顶密封阀稳定长寿运行带来的诸多不利因素,煤气全回收系统为国内外首次应用,自主创新,密封阀透压故障曾多次造成高炉停风小修,通过研发新型密封阀板、密封阀调整方法、煤气回收系统设备优化改进等技术措施,确保了高炉炉顶密封阀长期在环保、高产等复杂条件下稳定运行,降低了高炉炉顶设备的故障率,大幅降低当前严格环保标准下设备的维护费用。     

电动倾翻渣罐常见主要故障及处理

通过分析渣罐车的运用、维护环境,找出造成主要故障的原因,有针对性的采取相应措施,使故障率、成本费用大大降低,保证了高炉融渣的正常运输,保证高炉稳定顺行.     

旁通快开阀改造

高炉煤气余压透平发电装置（TRT）的旁通阀在TRT重故障跳机或煤气量突增时需参与高炉顶压调节,以便稳定高炉炉顶压力,其动作可靠与否直接影响高炉的正常生产和TRT的稳定运行。莱钢热电厂通过对旁通快开阀进行技术改造,提高了顶压调控能力和耵汀发电量,取得了较好的改造效果。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉贮铁式主沟改造研究

针对钒钛矿冶炼高炉产量提高后,高炉主沟侵蚀速度加快,渣铁分离不充分,造成渣中带铁高的问题,通过对炉前贮铁式主沟进行优化改造,延长高炉炉前贮铁式主沟的寿命,降低渣中带铁,为生产稳定提供保障。     

高炉炉顶节流阀常见故障分析及处理

高炉生产连续性非常强,它的稳定顺行离不开设备的可靠运行,降低设备故障和迅速处理故障显得尤为重要。炉顶节流阀作为高炉放料系统最关键的阀门之一,一旦出现故障就会严重影响高炉的精准布料,进而对高炉生产造成影响。结合节流阀的控制原理,详述节流阀的故障分析及处理过程,为无料钟高炉炉顶设备维护提供参考。     

方大特钢新2号高炉明特法渣处理自动化系统研究及优化

方大特钢科技股份有限公司新2号1 050 m3高炉采用高炉明特法渣处理工艺,其控制系统主要包括粒化供水泵控制系统、冷却塔冲渣水温控制系统、搅拢控制系统。本文采用数学模型及控制优化曲线对系统进行了研究及优化,重点对吸水井液位、冷却塔冲渣水温度控制、搅拢控制系统进行了数学建模,其中吸水井液位模型弥补了液位计故障时的检测空白,冲渣水温度控制模型和搅拢控制系统模型分别对冲渣水温度控制和渣量计算起到了很好的指导性作用。     

迁钢1号高炉出铁时间缩短的治理实践

对迁钢1号高炉出铁时间缩短的治理实践进行了总结。认为炮泥的烧结性能和抗渣性能不能适应实际生产情况,以及高炉实际安全容铁量和炉芯温度的降低,是造成出铁时间缩短的主要原因。通过采取铁口维护、改善炉内操作等措施后,出铁情况得到明显改善,保证了高炉的稳定顺行。     

淮钢450m~3高炉粒化渣冲渣泵电控系统改进

针对高炉生产过程中粒化渣冲渣泵经常有故障,结合炼铁450m3高炉生产特点,将冲渣泵改为变频器控制,保证安全生产。     

玉钢高炉风口小套冷却水监控故障分析及改进

高炉生产中,风口小套一直在高温环境中工作。对冷却水流量进行准确监测确保有效冷却风口小套是延长风口小套寿命的的重要手段。玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障频发,给生产带来了较大影响。本文通过对玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障原因进行分析,找到了原因并进行改进,取得了较好的效果,可供昆钢高炉风口、渣口冷却水监控及改进提供借鉴和参考。     

高炉热风阀漏水故障探析

通过对高炉热风阀设备频繁出现漏水故障问题进行综合分析,查找故障原因,并结合其它原因对热风阀寿命的影响,分析结判断得出结论,提出改善建议。