提高乳化炸药混装车安全生产实践

近年来,随着国内外几起混装车爆炸事故的发生,炸药混装车安全使用及监管问题也日渐突显。文中通过对白云铁矿化工厂现有乳化炸药混装车的安全现状分析,找出影响乳化炸药混装车安全性的关键问题,并通过技术手段予以改善,进一步提升了乳化混装车生产过程中的安全性及乳化炸药的监管力度,使乳化炸药安全生产迈向了一个新台阶。     

现场混装乳化炸药地下装药车控制系统关键问题研究

对现场混装乳化炸药地下装药车控制系统在实际应用中存在的缺陷进行研究。为解决这一设计缺陷,研发设计出一种全自动乳化炸药地下装药车控制系统。并详细论述该系统的技术方案和关键设备选型。     

炸药混装工艺在太和铁矿的应用

本文简介了炸药混装工工艺发展、生产工艺状况．介绍了混装炸药在太和铁矿的试验应用情况．阐述了炸药混装工艺在矿山使用中带来的效果．     

中小直径散装乳化炸药装药车通过验收

2008年5月14日，由北京矿冶研究总院和北京星宇惠龙科技发展有限责任公司研制完成的BCJ-5（M）型中小直径散装乳化炸药装药车，通过了国防科工委民爆局的技术成果验收，认为该项研究填补了我国井工煤矿现场混装乳化炸药装药车技术装备的空白，具有国际先进水平。     

混装乳化炸药车在金堆城钼业公司露天矿的应用

ＢＣＲＨ－１５型现场混装乳化炸药车是露天矿山机械化混装药设备，其在金堆城钼业公司露天矿的应用，给露天矿带来了显著的经济效益和社会效益。并对该车的生产工艺作了简述。     

PP型乳化炸药混装系统技术应用及改造

简要阐述了德兴铜矿自1987年引进美国第1台PP乳化炸药现场混装车作业系统技术后,围绕该系统进行了一系列技术改进,分析了该系统存在的技术问题及改进的措施。     

应用BCRH—15型乳化炸药混装车的可行性研究

鉴于金堆城露天矿炮孔涌水量不断增加而严重影响爆破质量，增加矿石综合成本，采矿强度大及人工装药难以适应等问题，研究了ＢＣＲＨ－１５型乳化炸药混装车在金堆城露天矿应用的可行性。     

露天矿山推广使用炸药混装车的思考

本文以金堆城钼业公司露天矿为例论述了在大、中型露天矿山推广使用炸药混装车技术上是可行的,经济上是合理的。     

氧平衡与乳化炸药的配方设计

正确理解氧平衡的实质和分析、计算,对乳化炸药的研究、生产和使用等都很重要。笔者及其同事根据乳化炸药含水量大和组分多的特点,对其氧平衡的分析与计算进行了初步讨论,并提出了乳化炸药配方设计的若干原则,供同行们参考。     

乳化炸药基质组分选择浅析

乳化炸药基质是乳化炸药的主体成分，基质的质量直接影响着乳化炸药的理化性能、稳定性能、爆轰性能。本文从乳化炸药结构的基本原理出发，阐述了组成乳化炸药基质的基本组分的含量及各自在乳化炸药中的主要作用，为乳化炸药的配方设计及工业生产研究提供借鉴。     

乳化炸药基质组分选拔浅析

乳化炸药基质是乳化炸工的主体成分，基质的质量直接影响着乳化炸药的理化性能、稳定性能、爆轰性能。本文从乳化炸药结构的基本原理出发，阐述了组成乳化炸药基质的基本组分的含量及各自在乳化炸药中的主要作用，为乳化炸药的配方设计及工业生产研究提供借鉴。     

水在乳化炸药中作用的探讨

在理化分析和生产实践的基础上，阐述了水在乳化炸药中的作用，探讨了水对乳化炸药稳定性和性能示性能的影响，确定了该厂所生产炸药中的最佳含水量，对研究和提高乳化炸药性能具有一定的指导意义。     

深孔爆破乳化炸药工艺参数与敏化技术的优化

在露天矿山开采中,高水位深孔爆破常会出现延米装药量大,堵塞长度过长,炸药单耗偏高,拒爆、半爆,根底、大块等问题,消耗成本较高、爆破现场处理难度较大,安全系数较低,严重影响矿山矿开采效率。通过对现场混装乳化炸药性能、油水相配比调整及化学敏化过程等关键技术进行深入分析,提出相应的改进方法及控制措施,改善了炸药质量,从而保证矿山高水位深孔爆破效果,提了高矿石的挖掘效率。     

Scanreco遥控器技术在井下现场混装乳化炸药装药车的应用

本文主要阐述Scanreco遥控器技术与西门子s7-300PLC控制器及执行元器件之间的采用现场总线通讯方式,通过现场操作Scanreco遥控器对井下现场混装乳化炸药装药车现场对孔、装药、退送管生产过程的控制。     

浅谈水在乳化炸药中的作用

本文在大量理化分析和生产实践的基础上，阐述了水在乳化炸药中的作用，探讨了不对乳化炸药的稳定性和性能示性的影响，对研究和乳化炸药性能具有一定的指导意义。     

适用于机械化装药的光面爆破专用炸药的研制及应用

为配合金属矿山散装多孔粒状铵油炸药 机械化装药的推广应用，并实现光面爆破，金川镍钴研究设计院研制了适用于机械化装药的光面爆破专用炸药－ＬＤ型低密度散装铵油炸药，并应用于在井下，实践表明，该种炸药爆破性能良好，威力适中，适合于风动机械化装药，与铵油炸药配合使用，可大大提高爆破质量，减小爆破成本。．     

降低炸药乳化温度取得增产节能效果

目前的乳化炸药生产工艺,乳化温度一般在80℃以上,有的甚至接近90℃。这就使乳化炸药的冷却和添加干料的时间增加了,既影响了生产能力,还多消耗了能源。 为了提高乳化炸药的生产效率,德兴铜矿在降低乳化温度上进行了探索。     

提高乳化炸药稳定性在南芬铁矿的试验与应用

南芬露天矿自1986年引进美国埃利克混装炸药技术以来．乳化炸药工艺和配方一直没有改变．部分乳化炸药车使用年限达19年之久，车况明显老化，导致炸药性能下降．致使多个水孔爆区出现大面积拒爆或局部拒爆，给矿山生产带来巨大的经济损失。针对乳化炸药存在的问题．从使用新配方乳化剂、恰当选择油相材料和降低析晶点等几个方面出发有效控制炸药的稳定性，提高炸药性能，进而保证了爆破质量，提高了矿山的综合经济效益。     

乳化炸药配方优化设计原则及数学模型

本文讨论了乳化炸药配方优化设计的基本原则，评述了乳化炸药配方优化设计数学模型研究的现状，提出了乳化炸药配方优化设计新的数学模型，该模型不仅是对乳化炸药配方优化设计新的探索，同时也可为其他多组分混合炸药的配方优化设计提供借鉴。     

提高乳化炸药稳定性的工业实践

包钢白云鄂博铁矿化工厂现有乳化炸药生产工艺成本较高,配方含水量不符合国家标准,且基质稳定性差,对工业生产带来了一定的影响。文章通过对乳化炸药稳定性影响因素的分析,进行配方优化,使乳化炸药配方含水量达到国家标准的同时,提高了乳化炸药的稳定性。