吉化公司将建设30万吨/年乙烯工程

<正> 吉化公司30万吨/年乙烯扩建工程已经国务院批准,它是国家“八五”期间的重点工程项目。目前大项目扩建初步设计已经开始,装置的技术及商务谈判等工作正在进行中。预计先期工程可在1993年破土动工,36个月内建成,1997年所有装置将全部建成。该工程预计总投资为110多亿元,有12套装置,生产19个品种。12套装置是:60万吨/年加氢裂化装置;40万吨/年芳烃装置;30万吨/年乙烯装置;12万吨/年线性低密度聚乙烯装置;11.2万吨/年α-烯烃高级脂肪醇装置;10万吨/年乙二醇装置;4万吨/年乙丙橡胶装置;2万吨/年丁苯热塑性弹性体生产装置;8万吨/年的苯酚丙酮装置;4万吨/年苯酐装置;10万吨/年的     

加氢装置大型化进展

介绍国内外加氢裂化、渣油加氢、加氢处理三大类加氢装置大型化发展历程:①加氢装置的最大处理能力逐年提高;②最大规模加氢装置的数目逐年增多;③国内投产的各类最大加氢装置逐渐在世界范围占有席位。探讨大型化加氢装置工艺流程设计模式:①采用多段工艺流程;②不同原料进装置的不同部位;③反应部分双系列;④反应部分双系列,但共用双系列中不受限部分;⑤受限设备双系列。简述加氢反应器、反应加热炉、高压换热器的大型化进展:①采用更大尺寸设备;②提高材料性能;③采用新型设备;④通过技术优化,缩小受限设备尺寸;⑤设备轻量化。计算分析大型化加氢装置投资的变化:通过加氢装置大型化可降低单位处理量投资。对加氢装置大型化进行了展望:①技术进步使建设大型化加氢装置成为可能;②沿海布置大规模炼油企业及制造企业,使大型化加氢装置的建设得以实施;③新技术、新设备的应用,优化了大型设备的尺寸和重量;④大型化加氢装置的经济效益不断增加。     

南京扬子石油化工公司(Ⅰ)

<正> 南京扬子石油化工公司是中国石油化工总公司直属的现代化大型石油化工联合企业,成立于1983年9月。第一期工程的300万吨/年常减压装置、30万吨/年乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置、14万吨/年聚丙烯装置和20万吨/年乙二醇装置等五套装置已于1987年7月建成投产;第二期工程的100万吨/年渣油蒸汽热裂解装置、45万吨/年芳烃联合装置、45万吨/年精对苯二甲酸装置、6万吨/年乙醛装置     

延迟焦化装置生产能耗分析及降耗措施

分析了延迟焦化装置能耗构成及其偏高的原因,结合生产实际制定了相应的节能降耗措施并用于生产装置。装置生产运行证明:降低循环比、缩短生焦周期,可提高装置处理量,降低装置能耗;从而保持装置长周期满负荷运行;调整好蒸汽产量与消耗平衡,抓好炉效管理,可降低瓦斯消耗;对设备实施精细化管理,优化高能耗设备的运行,可有效降低装置电耗;优化换热流程,回收利用装置高温余热,均可显著降低装置能耗。多项节能措施并用,显著提升了装置运行的经济效益。     

Cansolv尾气处理装置对天然气净化厂的影响及优化措施探讨

目的为了使天然气净化厂尾气排放满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的要求,已建天然气净化厂须新建尾气处理装置使尾气排放达标,Cansolv工艺在天然气净化厂陆续应用,实现了尾气较低含量的SO₂排放和经济运行。 方法通过对忠县天然气净化厂新建Cansolv尾气处理装置投产以来的运行调整总结,摸索影响装置正常运行的主要因素,对3种情况进行了统计分析:①废水水质、废气中SO₂排放;②Cansolv尾气处理装置能耗和化工原材料消耗;③影响Cansolv尾气处理装置产生污染物的因素,最终对Cansolv尾气处理装置实施以下优化措施:①优化装置运行参数,达到尾气SO₂排放要求;②合理控制装置DS溶液中热稳定性盐含量,减少废水量;③合理控制DS溶液及烟气温度,减少废水量;④提高湿式电除雾器运行稳定性,减小溶液中热稳定性盐含量;⑤合理调整中和废水水质,提高DTRO处理橇淡水收率;⑥硫磺回收装置开、停车过程中,优化装置操作;⑦调整装置运行,减少能耗及化工原料消耗。 结果Cansolv尾气处理装置运行措施优化后,保证了尾气较低含量的SO₂排放;废水产生量得到有效的减少和控制;同时,在节能方面得到较大的提高。 结论通过Cansolv尾气处理装置对天然气净化厂的影响分析及运行措施优化,使Cansolv尾气处理装置达到了高效、安全、平稳运行的目的,为今后新建的Cansolv尾气处理装置提供运行经验。      

扬子石油化工公司常减压蒸馏装置技术改造取得成效

一、前言我厂常减压蒸馏装置于1987年6月投产。装置设计加工能力为3Mt/a 原油。其产品主要供下游装置作原料:常压石脑油供芳烃厂铂重整装置作原料;常压柴油供烯烃厂作乙烯裂解原料;减压柴油供芳烃厂作加氢裂化原料;减压渣油供尤里卡装置作裂解原料;部分冷渣油作商品出厂。     

一种利用作物秸秆制备清洁车用燃料的方法及装置

<正> 该专利涉及一种利用作物秸秆制备清洁车用燃料的方法及装置。通过将预处理后的作物秸秆进行厌氧消化产生沼气,并对沼气提纯制得清洁车用燃料。生产该清洁车用燃料的装置由厌氧消化装置、储气罐、吸收塔、过滤装置、再生装置和储液槽组成;其中厌氧消化装置通过气泵与储气罐连     

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塔里木油田轮南作业区天然气站共有5套油、气处理装置：40×104 m3/a轻烃回收装置；400×104 t/a原油稳定装置；90×104 m3/a气举装置；液化气、轻烃储运站；8×104 m3/a轻烃综合利用厂。这5套装置在生产流程上既紧密相联，又互相制约、相互影响，其中任何一套装置的运行平稳与否直接关系到其他装置的运行。文章旨在分析研究这5套装置相互间的制约因素，并在现有工艺流程及生产条件的基础上制定合理的优化方案，充分挖掘装置生产潜能，提高生产效益。     

延长固定床渣油加氢装置运行周期探讨

介绍了固定床渣油加氢装置运行中遇到的问题,分析这类装置运行周期短的原因,探讨延长运行周期的方法,提出了应对措施:1完善切除已达到运行瓶颈的反应器的工程技术,可延长装置运转周期1~3个月;2开发切换固定床渣油加氢装置反应器工程技术,可延长装置运转周期4~6个月;3开发沸腾床反应器+固定床反应器工程技术,可延长装置运转周期6个月以上;4应用防结垢高压换热器,使换热器运行周期与装置运行周期相匹配;5合理级配固定床渣油加氢装置催化剂,提高催化剂利用率。     

Zeus发展公司统计的天然气转化项目

<正>由于天然气价格持续偏低,国外天然气转化项目较多。Zeus发展公司最近统计的43个天然气转化项目,包括5个直接还原铁装置,13个化肥装置,12个甲醇装置,5个甲醇制汽油装置,4个费托合成油装置,2个合成气制汽油装置,2个合成气制乙醇装置和1个甲醇制二甲醚装置。其中中小规模项目超过大型项目。     

可洗井封隔器ML

封隔器模拟检验装置由压力泵、压力表、流量计、套管、阀组件及取拔装置等组成。该装置对封隔器可进行以下各项的检验 :①释放压力 ;②中心管稳压能力 ;③上压、下压承压性能和稳压能力 ;④洗井排量、次数及开启压力。工艺特点 :①检验装置灵活 ,操作简便 ;②可实现的多项常规的检验 ,满足封隔器检验的需要 ;③取拔器可使检验装置内的封隔器顺利解封。封隔器模拟检验装置研究@佘庆东     

齐鲁石化公司氯碱厂开工总结

<正> 齐鲁石油化工公司氯碱厂共有四套装置,它们是20万吨/年烧碱装置、20万吨/车氯乙烯装置、20万吨/年聚氯乙烯装置、3.2万吨/年环氧氯丙烷一甘油装置。烧碱装置共引进十一项国外专利技术,其中有美国钻石公司MDC—55型电解槽、柴伦巴蒸发和液碱精制技术;有日本东芝株式会社的大型可控硅整流和钯触媒脱氧精制氢气技术;还有瑞士帕托拉姆公司的粒碱技术。烧碱装置的承包商为日本国三井物产株式会社氯工程公司。     

膨胀床低醇烯比MTBE装置的扩能改造

在利用现有装置主体设备的基础上,通过优化反应流程、共沸塔更换高效塔板、增设旋流脱水器等改造方案,将装置加工量由20 kt/a提高到30 kt/a.在保证产品质量的情况下,提高了装置平稳率;降低了催化剂消耗和装置能耗;满足了加工量的需要;提高了装置整体经济效益.     

优化换热程序在常减压蒸馏装置上的应用

一、优化换热程序的重要性常减压蒸馏装置(以下简称常减压装置)是炼油厂中的基本装置,又是耗能最多的生产装置.1978年节能改造前炼油厂平均能耗为402.8×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗为118.5×10~4kJ/t原油,占全厂能耗的29%;1982年节能改造后炼油厂平均能耗为307×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗     

应用化工过程模拟软件促进苯乙烯装置达标

<正> 一、概述烯烃厂年产6万吨苯乙烯装置是齐鲁乙烯工程的一套有机化工原料生产装置,它直接为了苯橡胶装置和聚苯乙烯装置提供原料苯乙烯。苯乙烯装置自1988年11月24日建成投产后,由于诸多因素,在一年多时间内一直处于低负荷运行状态,影响了装置的全面达标。齐鲁石油化工设计院作为该装置的设计     

茂名分公司硫磺回收联合装置运行总结

两套 6× 10 4 t/a硫磺回收联合装置是茂名分公司在进行 135 0× 10 4 t/a炼油改扩建工程同时建成投产的环保生产装置 ;两套硫磺回收装置及尾气处理装置的Claus部分和尾气加氢水解部分分别使用国产和进口的催化剂 ,有很好的对比性 ;Claus和尾气加氢反应器进口温度均采用了气 -气换热控制 ,避免其它杂质进入反应器 ,对反应造成影响 ;溶剂集中再生装置实现全公司十几个塔分散吸收和单塔高度集中再生 ,解决了分散再生酸性气波动对硫磺回收及尾气处理装置的影响 ;介绍了两套硫磺回收联合装置的概况 ,总结了装置投料试车及运行 2年多的情况。     

炼油装置防腐蚀设防值研究

设防值的概念是一个安全的概念,而设防值的目标是确定装置必须达到抗腐蚀的能力,保障装置安全平稳运行。加工劣质原油容易对装置的安全生产造成冲击,尤其对常减压蒸馏装置和二次加工装置造成严重腐蚀,并造成了一系列的安全问题,因此为装置设置一道安全警戒线即设防值显得尤为重要。确定装置设防值可以帮助企业合理安排生产,合理采购原油,合理地进行原油混兑,保证装置不因腐蚀发生事故造成停车。文章还就原油劣质化程度加重;装置设备和管道的改变;装置长周期安全运行的压力增大;装置本身存在缺陷;原油的合理采购与优化排产需要以及企业效益的变化等方面阐述了设防值研究的必要性,并对设防值的研究情况进行了分析。     

石油化工装置节能改进的方法和途径

石油化工装置用能分析的三环节模型反映了工艺装置的用能特点及变化规律;根据用能分析模型,装置节能改进的顺序和思路可概括为四个方面:改进工艺,降低过程工艺总用能;减少工艺设备用能的(火用)损,提高待回收能的品位;提高回收系统的能量回收率;提高能量转换效率;减少装置外围能耗。据此思路,本文把石油化工装置节能改进的途径和措施进行分类归纳,从而提出装置节能的潜力所在和改进途径。     

控制优化助推装置节能降耗

<正>2013年,广州石化S Zorb装置吸附剂全年消耗量同比下降了25%,节约成本345×104RMB$;焦化汽油加氢装置综合能耗下降了6.28 MJ。为改善回路控制效果,提高装置自动控制水平,降低操作人员劳动强度,广州石化于2013年对S Zorb装置和焦化汽油加氢装置实施了PID参数整定及控制优化。实施前,项目组人员对装置情况进行了调研,发现装置中一些回路无法投自动,有些回路虽然投用自动,但由于控制参数及控制器     

"三基"全在一个"实"字

上海石化股份公司塑料事业部的聚丙烯联合装置,近年来荣誉接踵而至:2001年,2号聚丙烯装置荣获中石化集团公司安稳长满优运行竞赛年度优胜装置称号;2002年,获中国石化股份公司连续法同类装置竞赛第一名;2004年,1号聚丙烯装置非计划停车为零,该装置2003年还评为上海市劳模集体及全国五一劳动奖状称号.