印刷线路板小孔冲模

一般印刷线路板上的孔是用冲模加工的。线路板上有大小孔800余个及多种异形孔,最小孔径为φ0.8mm。采用一次落料外形和冲孔来完成加工,由于模具的冲头直径小,易弯曲和折断;凹模孔间距又较近,给模具的设计和制造带来极大的困难。经长期生产实践,本文介绍印刷线路板模具的制造经验,供参考。一、线路板模具结构模具结构如附图所示,采用4根小导柱导向,并配有模外液压卸料机构。其工作过程是:凹模10落料印刷线路板外形。冲头18和凸凹模17冲制板上各孔。卸料杆3和液压卸料器活塞相联,通过打料板2,顶料销4及卸料导板8卸料。     

用小冲头自身导向的结构

笔者推荐的用小冲头自身导向的结构,即在这种结构中不再增加其它导向零件,而是利用小冲头的加粗部分和卸料板的导向套上的孔保持配合要求。用它来导正卸料板的运动方向并承受卸料板由于偶发因素引起歪斜时的弯曲载荷。由于小冲头的抗弯强度是和它的直径的三次方成正比,所以在小冲头的加粗部分其强度是比冲孔冲头处要加大很多,由于要使小冲头的加粗部分承受外     

带有简易出料装置的冲孔模

附图所示为带有简易出料装置冲孔模的结构。工作过程:当手工进料后,冲头随滑块下降,将工件10冲孔,滑块回程时,工件含在冲头上一起上升,将弹簧6压缩,当工件在卸料板11的作用下脱离冲头后,弹簧即刻将工件弹     

新型机械锤击器的设计

在机械装配中经常会做一些需用锤击器去冲击零件的工作,例如用锤击器冲击铆钉、销钉和冲头,在冲切模具配模工作中常常用凸模去冲击凹模以达到上下模件切口的一致性等。以上工作一般多采用鎯头敲击凸模冲头的方法,效率低,并难以保证异形孔与端面的垂直度,为此我们成功地设计了一种机械锤击器。     

简易冲模

搭地链是由三十多节链环连接而成,用φ6毫米圆料在简易冲模上冲压制成。图1为链环零件图。模具是由上、下模组成(图2)。上模有模柄和冲头(图3),下模由凹模与垫板焊接而成,图4为凹模。简易模可安装在30吨冲床上使用。使用时要注意调整模具的间隙,还应使凹模后壁尽量贴紧冲头。发现位移,重新调整。将料放在冲头与凹模之间的斜面上,冲好的链     

一次冲裁六件的连续模

多排冲裁可以增加一次冲出零件,的数量,因而是提高生产率、节约原材料的一种很有效的方法,它多半用于中、小零件的大批量生产。图1是一种方形螺母,其四周焊在其他部件上,所以精度要求不高。采取图2所示的三排无废料排样,一次冲床行程可冲裁六个零件(四个为落件冲裁,两个留在模面上)。图3是方形螺母三排连续冲裁模,其结构:凹模2用四个螺钉固定在下底板1上;凸模5用固定板6以四个螺钉固定在上底板8上;在凹模上装有档料销和档料止板3,同时在凹模上带有卸料扳。为了冲裁零件之间不相连接,让排样     

用锌合金铸制凹模代替机加工

用传统机加工方法制造图1所示的凹模,约需15天、300元成本,还需线切割机。若用本文介绍的方法制作只需2天、80元成本。这种工艺方法制作简单、周期短、成本低。而且废旧模具还可重熔再铸,适合中小批生产及新产品试制的需要,经济效果较显 著。 锌合金冲模可冲裁 2.5mm以下的软钢板及 有色金属板料。也可把4 mm左右的钢板拉延成形。 若在冲裁刃口处采取强化 措施、(如加贝氏体钢板 　 等),则可冲裁 4～5 mm 厚的钢板。 我厂上半年用锌合金 为一个工厂制作了与图 1配套的凹模及凸模固定板。用它冲裁1.2mm厚的08冷轧钢板,经冲栽3500件双联填板,…     

冲孔-卸件复合模

在圆简形件底部汁孔时,一般冲孔和卸件分为两道工序。这里介绍一种良合模,可使冲扎-卸件在一次行程中完成。如图所示的模具是由凹模3、冲头1、退料板2以及钩子5组成。工作原理:先将工件4放在凹模3上定位,然后压力机滑块下降,两个     

钢管无凹模冲孔

在农机制造中,常常需要在钢管上加工许多孔,以前是用钻床钻孔,工作量很大。如果用一般平冲头作无凹模冲孔,又会导致管壁变形。苏戈麦尔工学院设计了一种无凹模冲孔用的特殊冲头(见图),其工作部分加工成斜突和斜坡两部分,它们折转成一定的角度,该角度保证了冲头逐渐切入管坯,从而降低了冲     

厚板异形件的热拉深

图1壳体为厚板异形拉深件,材料为A3钢,重量20kg。原制造方法是将毛坯先后加热两次,在500 t油压机上拉深两次成型。现在改为一次加热,在315 t油压机上用组合拉深模一次拉深成型。一、组合拉深模结构(见图2)凹模型腔主要由凹模主体7、凹模固定板11、 13与下模板12、卸料板9组成。零件靠自重脱离凸模后,将插销10抽出,移开卸料板9,从凹模     

冲孔模的改进

用冲孔模冲小孔,冲头很容易損坏。損坏的原因很多,主要是在冲孔时由于压力的作用,使冲头的工作部分弯曲而折断;特别是冲制坯料厚度和孔徑的比值大以及多孔的工件,更容易发生这种情形。图1表示用一般結構的冲孔模,冲制坯料厚度和孔徑的比值很大的工件,冲头发生弯曲的情形。     

一种简单方便的挡料装置

在厚为0.8mm以上的带、条料上冲制零件时,有时模具采用固定卸料板卸料和固定挡料销作定位零件。由于卸料板与凹模之间的距离不能过大,加上固定挡料销在正前方,使送料很不方便。如果采用图示弹性旋转定位装置,能解决这个问题。带料送入凹模后,首件用手动侧挡料销(图中未画出)定位。首件落料后,将带料往前推,由搭边推动挡料销4绕轴5转动,当搭边越过挡料销后,挡料销在弹簧2和顶销3的作用下,弹回原位,此时,将带料轻轻往回拉,     

模具定位的改进

目前塑料模、冷冲模、压铸模等各种模具,其型腔、芯型(冲头)与模板连接时,以两个销子定位的形式应用较多(下面以冷冲模为例)。当凸、凹模更换后仍用原模板或模架时,要求凸、凹模或其固定板上两销孔位置必须与模座上两销孔位置完全一致,尤其有导柱的模架,要保证凸、凹模间隙均匀,这给加工带来很大难度,造成一般模架没有重复使用性,这在产品多品种少批量生产的情况下,是很不经济的。采用如图所示的定位方式,可以在凸、凹模更换后,模架可重复使用,省去了上、下模板、导柱、导套和模柄的加工,节约了材料和工时。对于凸、凹模上的两销孔的孔距精度要求不高,而且凸、凹模间隙在装配时易调整。衬套用碳素工具钢制作,HRC58～62, 与模板按H7/K6配合。塞堵不淬火,与凹模按     

实心冲子

如图所示,冲子1为实心结构,冲头部分稍带锥度(根小头大),且端面有一球面凹穴。与凹模配合,可用于各种纸板、胶木板、尼龙板以及1.2毫米以内的各种金属薄板冲孔。底座2的作用是为凹、凸模定位导向。冲孔时将材料放入底座内的凹凸模之间,用     

滚子冷镦技术的改进

为实现Z31-13和Z31-25冷镦机封闭式切料,改进设计了切料刀板、凹模和冲头套及其它措施,文中还介绍了用作图法确定冷镦圆柱滚子倒角坐标及其形状 冲头和凹模型腔有关尺寸的确定。附图4幅。     

凸凹模共用模板的制造加工技术

许多大型模具特点是品种多、批量少、质量高,为了缩短制造周期降低加工成本,将冲裁模具的凸、凹模(或内、外卸料板)由同一块坯料加工获得(简称凸、凹模共用模板).文中着重介绍共用模制造加工的关键技术.     

复合模的巧退料装置

通常小型(落料冲孔)复合模的退料,是通过驱动顶出器上端的推杆,将冲制后镶嵌在凸模、凹摸之间的冲制件退出,在生产如图1所示的零件,制件中部有间距20mm的两个φ3mm与φ8.5mm孔,整个外形尺寸较小。在模具设计时,如采用典型复合模结构,为避开冲头固定部位,其3个推杆所能容纳的直径只有φ3mm,见图2虚线所示的小圆,而推杆穿过凸模固定板,上垫板,上模座,就成了细长杆,由于在导向不好的冲击力下工作,这种针状细长杆易弯或易折,给模具使用和维修带来不便。     

线切割机床的定位分度工具

用DK6725 A数控线切割机床加工电机定,转子的模具,由于工作合加工范围只有150～200毫米,难以满足加工需要。为扩大该机床加工范围,我们利用多形孔单冲的原理,设计了一种定位分度工具。由图1可见,在线切割机床合面的支架14上固定一块底板11,定位插销2与底板连成一体,将应加工的凹模(图示为冲16形孔的转子片凹模)和一个分度定位盘10连接(事先用螺钉、销钉固定)。定位销孔采用H7/h6配合,使分度定位盘连同凹模可在底板上旋转。加工时,根据凹模所需孔距尺寸,先调整好钼丝中心与分度盘中心的距离,再把     

小型浪形保持架成形模的设计计算

根据浪形保持架成形过程和模具使用机理,采用数学分析方法,从几何关系上推导了浪形保持架成形模冲头和接头板中主要尺寸的计算公式。这种设计方法,由于成形冲头直径减小,冲头中心径增大,从而提高了成形模冲头接头板和卸料板的强度,改善了模具加工工艺性。这种采用解析计算的设计还便于计算机辅助模具设计。附图3幅。     

冲压加工新技术：第三讲 薄刃口冲裁模的设计应用

1.薄刃口冲裁模概述 中、小型模具中,普通冲裁模结构大致如图1所示。图1a为传统(整体)凹模结构示意图,图1b为传统(整体)冲头结构示意图。传统凹模与冲头的设计计算已有一套完整的方法。其中,凹模的厚度H为15mm以上,通常40mm左右,甚至到60～70mm;冲头的厚度(长度)L为几十至一二百毫米。