复合模的巧退料装置

通常小型(落料冲孔)复合模的退料,是通过驱动顶出器上端的推杆,将冲制后镶嵌在凸模、凹摸之间的冲制件退出,在生产如图1所示的零件,制件中部有间距20mm的两个φ3mm与φ8.5mm孔,整个外形尺寸较小。在模具设计时,如采用典型复合模结构,为避开冲头固定部位,其3个推杆所能容纳的直径只有φ3mm,见图2虚线所示的小圆,而推杆穿过凸模固定板,上垫板,上模座,就成了细长杆,由于在导向不好的冲击力下工作,这种针状细长杆易弯或易折,给模具使用和维修带来不便。     

铣短花键轴专用夹具

我们在加工短头花键轴(花键外径φ32,两端轴径φ25,长17毫米)时,用φ80外径的滚刀铣削,往往因卡箍或因夹持部分(4毫米)过多而发生铣削干涉。为此,我们根据梅花顶尖原理设计制造了专用顶尖,顺利地解决了超短轴的花键加工。顶尖以莫氏锥柄装夹在花键铣床主轴锥孔中,旋紧螺母2可使梅花顶尖3的90°倒锥尖齿咬紧工件轴端,并通过圆柱销4传递扭矩,驱使工件与主     

模块化设计在小规模产品研制中的应用

应用模块化设计思路,加快了新产品的研制速度,缩短了新产品的制造周期,产品更快适应用户需要.模块化设计在小规模产品研制中占有重要地位,是产品适应市场,争取用户的物质基础,是小型科技企业生存和发展的技术保障.     

适于线切割加工的模具结构

为了提高模具的制造精度,缩短制造周期,在模具制造中广泛地采用线切割加工凸、凹模的制造工艺。在模具设计中既要考虑适合线切割加工的模具结构,又要考虑凸樺的固定方式,同时也要注意线切割加工后,凸、凹模的间隙以及加工后的表面处理,这些对模具的制造是十分重要的。一、适于线切割加工的模具结构为了适应线切割加工模具,在模具的设计阶段就     

超短头花键轴铣削专用顶尖

以前技术杂志有人介绍短头花键轴铣削夹具,其结构简单,工件是靠中心孔定位,抱紧轴端而夹持的,它定位准确,夹紧可靠,但用于滚铣超短头花键轴还有些问题。我厂产品零件有一个短头花键轴,两端轴径为φ25R_6,6齿矩形花键外径为φ32f_7,距两轴端都仅有17mm,在花键轴铣床Y631K上用φ80外径的滚刀铣削。其主要工艺过程为;先以中心孔定位滚铣花键,高频淬火后,又以中心孔定位磨花键外径。原工艺定为用反顶尖(不以中心孔定位),靠反锥自锁,顶住φ25轴端,将工件夹持在床头与尾座之间铣削,其问题是:变换了定位基准,而精车轴坯外圆对中心孔的跳动都在0.06～0.15mm,致使滚铣后花键轴外径跳动超差,淬火后磨削余量不匀,造成了一些废品。通过分析研究,我们设汁了具有弹性顶尖的梅     

浅盒形零件拉伸成型切边复合模

大尺寸盒形件的冲压成型加工、一般采用传统工艺,即拉深、切边、翻边,这样需要三套模具,翻边对切边展开尺寸要求较高,常常达不到理想的效果需要试验而最后确定。在我厂新上产品中有一个薄板较浅的大尺寸盒形件,对此设计并制造了拉伸,成型、切边复合模,一次试冲成功,并经生产使用效果良好。采用这种复合结构,缩短了工装制造周期,不存在制件多次定位误差,减少了模具制造费用,效率提高3倍以上。本文将介绍浅盒形形模具的结构及工