基于小批量的统计过程控制研究

分析了传统的休哈特控制图应用在小批量生产条件下存在的问题及其局限性。在此基础上提出了一种适合于小批量生产质量控制的新思路，并与传统的休哈特控制图方法进行了对比。证明了这种新思路应用在小批量生产过程中的可行性和有效性。     

累积和控制图与传统控制图同时监控过程均值

质量管理中广泛使用的休哈特控制图，对异常原因引起的均值大的偏移比较有效，但对于小的持续的偏移却不敏感；累积和控制图对小的持续性偏移有效。但对瞬间偏移不敏感。在过程质量的监控中，同时采用这两种控制图来进行监控，包容了两种控制图的优点，弥补了彼此的不足。在一定条件下，提出了一种新的控制图——累积和和休哈特混合控制图，效果明显优于累积和控制图或休哈特控制图。     

竞争型人工神经网络的统计过程控制模式识别

统计过程控制(SPC)在现代制造和服务行业中是最常应用的性能改进工具之一,休哈特控制图作为SPC的基本方法,在质量管理领域得到了充分的应用,但是控制图的识别一直比较困难.为此,将神经网络引入到休哈特控制图中,用神经网络的方法对质量控制中控制图进行了识别,并建立了以竞争型人工神经网络为基础的新的神经网络,判断出控制图中的基本失效模式.     

SPC技术在小批量多品种短期生产中的应用

本文分析了传统SPC技术在小批量多品种短期生产中质量控制所存在的问题,应用数理统计方法．得出一种基于正态过程．采取以数据标准化为基础的Z-MR图．可有效用于小批量多品种下对短期生产实施过程质量控制。     

面向多品种小批量生产的SPC研究

分析了传统控制图应用于多品种小批量生产环境下存在的缺陷,从而提出了一种新的面向多品种小批量生产的统计过程质量控制图--动态控制限控制图(X-R图),它采用动态的控制界限方法建立控制图,极大地避免了"虚发警报"的发生.并结合实例验证了该控制图的有效性.     

液化气自动灌装称重测量系统统计控制技术

本文主要阐述了公司在建立和实施ISO9000质量管理体系的过程中．利用休哈特控制图原理对液化气自动灌装线称重测量过程进行控制，使设备等因素处于受控状态，减少、消除不合格品，预防不合格品的产生。     

基于成组技术的控制图理论在质量管理系统中的应用

以无锡某零部件制造企业的项目为开发背景进行研究,针对小批量生产在质量控制过程中由于样本不足问题,提出基于成组技术的控制图理论在制造过程质量系统中的应用,应用该系统生成的x-R控制图对生产过程中的质量进行控制。     

面向先进制造系统的小批量统计质量控制的研究

分析了传统控制图应用于先进制造系统面临的问题，提出一种新的基于小批量生产环境的质量控制图，它采用了可变的控制界限，不管样本数量多少，都能使误发警报概率保持较小的定值，从而避免了错误的频繁报警，无谓的停机检查和多次调整，提高了控制图对生产工序的监控效率。     

基于小批量生产的统计质量控制

以多品种小批量为主的高智能、高柔性自动化生产加工系统是未来的主导生产方式。传统的控制图应用于小批量生产质量控制时，存在着“误发警报”概率增加的问题。新的基于小样本的控制图模型，其控制界限可靠稳定，不受样本组数量的限制，较好地解决了小批量产品生产质量控制中频繁出现错误告警现象的问题。     

多变异源过程控制与指数加权移动平均控制图的应用研究

改进休哈特控制图能够解决多变异源过程控制虚发警报错误过高的问题,但是对均值偏移的检出力过低。本文研究的目的是将指数加权移动平均(EWMA)控制图用于多变异源过程控制,提高控制图对均值偏移的检出力。通过对多个变异源的方差分析,基于对部分方差估计,给出指数加权移动平均控制图在多变异源过程控制的应用方法。通过计算指数加权移动平均控制图的平均运行长度,并与改进的休哈特控制图作比较,证明指数加权移动平均控制图在检测多变异源过程均值偏移时检出力有较大提高,应用实例的结果表明当偏移量小于1σ时,检出力能提高10倍以上。     

单件小批量铸造生产质量控制

一台设备中铸件质量一般占到30％-70％，铸件生产直接关系着机械行业的整体质量和水平。铸造生产中普遍存在单件小批量形式，其生产特点的八个方面是引起铸件质量不稳定的关键因素。从管理方式、人员素质要求、新技术应用三个方面，提出了如何控制单件小批量铸件质量的具体措施和方法。     

基于小批量制造过程的动态质量控制限及其简便计算方法

讨论了一种基于t分布动态控制限的小批量生产质量控制方法，并给出了该控制限的简便计算过程。控制方法通过分析抽样样本数量与控制图虚发警报概率之间的函数对应关系，得到一组能使虚发警报概率保持相对稳定的动态控制限，建立了基于t分布的控制界限值随样本数量变化的数学模型，并利用上侧分位数的初等数学表达式近似表示t分布，从而简化计算过程。实际计算结果表明，当样本组数小于5时，控制方法的计算误差仅为正态逼近法的20％。控制方法形式简单，不需使用正态分布函数，适合小批量生产过程的质量控制。     

成组加工质量控制中应用公差百分数控制图的研究

公差百分数控制图是在多品种小批量生产过程中,对关键工序进行加工质量控制的工具。讨论该方法应用于成 组加工质量控制的几个重要理论和问题。     

关于在成组加工质量控制中应用公差百分数控制图的研究

公差百分数控制图是在多品种小批量生产过程，对关键工序进行加工质量控制的工具。重点讨论该方法应用于成组加工质量控制的几个重要理论和实务问题。     

大功率准分子激光器的智能监控系统研究

大型准分子激光器的运行控制是一个多影响因素、多控制目标，且存在本质非线性和时滞性的复杂控制系统，很难建立准确的数学模型和确定最优解。根据实际手动控制数据，采用模糊控制技术，提出了辨识模糊控制规则，给出了基于知识／推理规则的智能控制方案，即在获取的知识库引导下，完成对准分子激光器工作时的技术参数的测量，实现快速响应和较高的控制精度。实验结果表明，该装置使用方便，控制灵活，误差小，较好地解决了模型复杂的综合控制，具有较好的实用价值。     

批流程制造执行系统及其过程建模研究

制造执行系统是一种面向车间层的管理与控制系统 ,而批流程制造执行则是面向车间层的批量管理与控制系统 ,作为连接上层经营控制和底层过程控制的桥梁 ,批流程制造执行系统起着产品控制的作用。在上下信息的集成上 ,它以过程模型为依托 ,以主配方的转化、控制配方的生成为主线 ,将相关的人、设备、物料等集入 ,对它们实行有效地跟踪与管理 ,达到了批流程车间生产管理与控制的一体化操作。过程模型作为实现批流程制造执行系统的“引擎” ,是保证实现有效批量管理与控制的基础 ,文中的过程建模方法增强了批流程企业面向动态产品的自适应能力 ,为动态地建立柔性的配方和柔性的流程线 ,实现敏捷的市场响应和更快的产品上市时间奠定了基础     

高度自动化的机械制造过程控制方法

现代高度自动化的生产模式对机械制造过程的控制方法提出了新的要求。综合运用聚类分析和非参数检验的方法，结合传统的统计过程控制手段，提出了适用于多品种、大批量的高度自动化机械制造过程控制框架。通过实证研究，验证了方法的可操作性和实际效果。     

基于PLC的瓦楞纸箱自动化生产线控制系统设计

为解决当今包装行业对包装箱中瓦楞纸箱小批量灵活定制尺寸的生产需求,设计了基于可编程逻辑控制器的瓦楞纸箱生产系统。以交流伺服系统作为驱动单元,采用触摸屏对整条生产线控制系统进行检测与控制,实现了对瓦楞纸箱自动选纸、调动、加工等应用功能,提高了生产线的自动化程度和生产效率,降低了人工成本和瓦楞纸板材料成本。实际运行表明,该控制系统具有很好的实际应用价值。     

润滑油规模化生产新工艺的应用

介绍中国石化润滑油武汉分公司在扩能改造中引进的润滑油规模化生产新工艺。该新工艺采用同步计量调合和自动批量调合技术、球扫线以及脉冲气动调合等新工艺技术,再配合计算机自动化控制手段,符合现代润滑油规模化、流程控制精细化生产的要求,可实现润滑油生产的高效率、质量稳定、节能环保。