TOA-煤油-KCN分散支撑液膜体系中Au(Ⅲ)的传输

以聚偏氟乙烯膜(PVDF)为支撑体,煤油为膜溶剂,三正辛胺为流动载体,研究分散支撑液膜体系中金属Au(Ⅲ)的传输行为;考察料液相酸度、分散相膜溶液与解析液体积比、解析相中KCN浓度以及不同的解析剂对Au(Ⅲ)传输的影响。结果表明,当料液相盐酸浓度为2.0mol/L,分散相中膜溶液与解析液体积比为40:20,用KCN作解析剂,KCN浓度为0.5mol/L时,该分散支撑液膜体系对金属Au(Ⅲ)具有很好的传输作用。     

N503-煤油-KSCN分散支撑液膜体系中Pd(Ⅱ)的传输研究

以聚偏氟乙烯膜(PVDF)为支撑体,煤油为膜溶剂,N-N-二(1-甲基庚基)乙酰胺(N503)为流动载体,研究了分散支撑液膜体系中金属Pd(Ⅱ)的传输行为;考察了料液相酸度、分散相膜溶液与解析液体积比以及分散相中KSCN浓度对Pd(Ⅱ)传输的影响。结果表明,当料液相中盐酸浓度为0.10mol.L-1、分散相中膜溶液与解析液KSCN体积比为30:30、解析液KSCN浓度为1.60mol.L-1时,该分散支撑液膜体系对金属Pd(Ⅱ)具有良好的传输作用。在最佳传输条件下,Pd(Ⅱ)起始浓度为5.00×10-5mol.L-1时,130min的传输时间分散支撑液膜体系传输效率可以达到79.8%,而传统支撑液膜只有67.8%。     

反萃更新中空纤维液膜对四价铈的回收提取研究

研究了Ce4+在以2-(二乙基己基)磷酸(P204)为流动载体,煤油和P204的混合溶液作为膜溶液,膜溶液和解析剂H2SO4溶液组成更新相的反萃更新中空纤维液膜(SRHFLM)中的提取行为;考察了料液酸度、更新相H2SO4浓度、膜溶液与H2SO4溶液体积比、不同载体浓度对Ce4+提取的影响,得出了以下Ce4+最优提取条件:更新相H2SO4溶液浓度2.50mol/L,膜溶液与H2SO4溶液体积比2:1,载体浓度控制在0.200mol/L,料液相酸度为0.05mol/L。在最优分离条件下,当Ce4+的初始浓度为1.00?10-4mol/L时,Ce4+在45min时提取率达到92.2%。最后提出了Ce4+在SRHFLM中的学渗透系数动力学模型。     

硫酸介质中2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯萃取镁的机理

研究了用2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯-仲辛醇-磺化煤油组成的有机相从硫酸介质中萃取镁的行为, 考察了水相pH值、萃取剂和SO2-4浓度等因素对萃取的影响, 并采用斜率法和红外光谱法确定了萃合物的组成及萃取平衡的机理. 结果表明 镁的萃取随平衡pH值的增大而显著提高, 亦随萃取剂浓度增大而增加, 且与SO2-4浓度无关, 萃取过程的机理为阳离子交换机理, 萃合物为MgA2*3HA, 表观萃取平衡常数KMg=10-6.73.     

TBP萃取剂从铜阳极泥盐酸-氯气浸出液中选择性萃取金（英文）

铜阳极泥的盐酸-氯气氧化性浸出会导致大量杂质元素如Fe、Cu、Pd、Se等的溶解。以TBP作为萃取剂,采用标准的溶剂萃取实验方法,等体积有机相和水相来萃取分离Au、Pd、Pt、Fe、Cu和Se等元素,研究TPB浓度、HCl和氯离子浓度对杂质分离效果的影响。结果表明,在有机相中TBP浓度为0.25 mol/L、水相中HCl浓度为2.5 mol/L的条件下,可以得到高的金萃取率。同时,其他杂质元素的萃取可以忽略不计。对负载有机相采用蒸馏水进行洗涤,可以去除部分杂质元素。采用硫代硫酸钠溶液进行反萃,反萃液中不含任何杂质元素。在反萃液中加入硫酸,反应产生的SO_2气体可还原金离子。     

赤泥提铁尾矿酸浸液中钪的萃取

采用一种新工艺流程处理赤泥,得到含钪的盐酸浸出液,将其作为萃取试验的原料液。有机相按体积比P507(2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯)∶TBP(磷酸三丁酯)∶磺化煤油=15∶5∶80配制。针对该原料液采用上述有机相进行钪的萃取试验研究,考察了振荡萃取时间,相比以及水相中氢离子浓度对钪萃取分离的影响。该萃取体系下分相快速清晰无乳化现象,得到较优的萃取条件为萃取时间8 min,相比A/O=50,水相氢离子浓度2.2 mol/L。     

N235萃取Pt体系产生第三相的影响因素

通过测定叔胺(N235)萃取Pt体系中HCl及H2PtCl6在两相中的分配,测定第三相的电导率、体积和水分含量,研究第三相的形成以及各因素对萃取Pt的影响.结果表明:无论在有机相中有无改性剂TBP存在时,无论c(HCl)init高或低,叔胺萃取H2PtCl6的萃取率均较高,且一级萃取率大于99%;稀释剂的种类影响第三相的体积、电导率和水含量,但不影响对Pt的萃取率;以C12H26为稀释剂逐级萃取Pt时,有机相中Pt的浓度大于 13.21 g/L时,即出现第三相;以磺化煤油为稀释剂时,有机相中Pt浓度可以高达23.72 g/L,但不出现第三相.     

铝箔交流扩面腐蚀中SO2-4缓蚀机理的研究

测试了高纯电子铝箔(以下简称铝箔)在2 mol/L HCl和2 mol/L HCl+0.5 mol/L H2SO4溶液中三角波动电位激励时的电流响应曲线,用Daubechies2小波对所测得的电流响应曲线进行了时频分解,研究了SO2-4在铝箔交流扩面电蚀工程中的缓蚀机理.提出了铝箔在含Cl-溶液中点蚀时的氧空位侵蚀机理模型,该模型指出在一定的酸度条件下,在侵蚀膜表面形成的正电荷集中点是Cl-与SO2-4发生特性吸附的原因;Cl-在侵蚀膜内的主要传输途径是存在于侵蚀膜内微晶晶界上的氧空位链;进入侵蚀膜内的SO2-4在强场作用下发生离解,离解出的O2-与侵蚀膜内的氧空位作用,致使氧空位湮灭,切断了Cl-在侵蚀膜内的传输途径,同时由于这种作用调整了Cl-在侵蚀膜内传输的网络结构,增加了蚀孔内新生蚀孔的萌生机率,从而在铝箔电蚀扩面腐蚀工程中起到了独特的缓蚀作用.     

2—乙基己基膦酸单（2—乙基己基）酯—Mn萃合物的研究

通过固态萃合物2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯(HEH(EH)P,HA)-Mn的制备,对单烷基膦酸酯萃取二价Mn离子的萃合物组成及萃取机理进行了研究。结果表明:萃合物为不含水分子,组成为MnA_2,属高旋弱场配合物;认为萃合物为四面体结构。     

采用溴代十六烷基吡啶从碱性氰化液中萃取和富集钯、铂

对使用溴代十六烷基吡啶(HPB)作为萃取剂,在碱性氰化液中同时萃取富集钯、铂进行考察,对影响萃取富集效率的各种因素:稀释剂种类、溴代十六烷基吡啶浓度、改性剂用量、相比、萃取时间、水相中Pd(II)和Pt(II)浓度及溶液的p H值进行研究。结果表明:使用溴代十六烷基吡啶浓度为0.05 mol/L,正辛醇含量为30%(体积分数),相比(O/A)为1:5的有机相,在p H=10.5碱性氰化液中,5 min内能将Pd(II)(70 mg/L)和Pt(II)(60 mg/L)从水相转移至有机相,采用NH_4SCN溶液反萃有机相中的Pd(II)和Pt(II),采用斜率法、红外和紫外光谱分析对萃取机理进行推测,该方法可运用于钯、铂浮选精矿氰化浸出液中Pd(II)和Pt(II)的萃取,富集倍数为15,回收率大于95%。     

二（2—乙基己基）磷酸和磷酸三丁酯对钙的协同萃取机理

研究了二（２乙基己基） 磷酸（ＨＡ） 以及二（２乙基己基） 磷酸和磷酸三丁酯（Ｂ） 的磺化煤油溶液从硫酸盐和氯化物混合溶液中对Ｃａ（ Ⅱ） 的萃取机理。研究结果表明, 二（２乙基己基） 磷酸和磷酸三丁酯对Ｃａ（ Ⅱ） 具有协同萃取效应, 其萃合物的组成分别为ＣａＡ２·４ ＨＡ 和ＣａＡ２·３ＨＡ·Ｂ。根据实验数据求算了萃取平衡常数, 它们分别为ｌｇ Ｋ１ ＝ － ０ ．４３３ 和ｌｇ Ｋ２ ＝ ０ ．２８２ 。     

中空纤维膜萃取与超滤耦合富集铟In(Ⅲ)

研究中空纤维膜萃取与超滤耦合工艺从模拟含铟酸性浸出液中提取铟的效率,考察反萃相与萃取相混合配比、混合液流速、原料液与混合液温度变化等参数对系统提铟效果的影响。结果表明:反萃相与萃取相体积之比(A/O)在一定范围内,在A/O=4时系统反萃相中In(Ⅲ)的富集量达到最大;随混合液流速的增大,系统的传质性能降低;原料液与混合液等温变化对系统提铟效果的影响并不显著。对比含In(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Zn(Ⅱ)三组分原料液与In(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)两组分原料液的实验结果可知,原料液中Zn(Ⅱ)的大量存在会干扰In(Ⅲ)的萃取,需要对多组分原料液进行预处理以排除竞争离子的干扰,才能实现较好的提铟效果。     

用CTAB／TBP体系从碱性氰化液中萃取低浓度Au（Ⅰ）

以TBP为萃取剂, 用新型的柱状萃取装置对水相中加入与Au(I)等摩尔CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)的低浓度氰化金溶液进行了萃取研究, 考察了水相中添加CTAB、有机相TBP的体积、盐析剂NaCl浓度等对TBP萃取Au(I) 性能的影响以及载金有机相中金的反萃取. 结果表明 在水相中添加CTAB后, TBP对低浓度金的萃取性能大幅度提高; 50.L含金浓度约为10.mg/L的氰化金溶液经3级萃取试验后, 金的萃取率大于95%, 萃余相浓度小于0.5×10-6. 用硫氰化钾对含金浓度约为3.g/L的载金有机相进行了反萃取研究, 当KSCN浓度大于3.mol/L时, 对金的反萃率大于93%.     

O,O'-二(2-苯乙基)二硫代磷酸二乙铵在HCl溶液中对Q235钢的缓蚀性研究

合成了一种新型缓蚀剂O,O'-二(2-苯乙基)二硫代磷酸二乙铵(EPP),并用元素分析和红外光谱对其进行了表征。采用静态失重法、极化曲线法和电化学阻抗法研究了EPP在HCl溶液中对Q235钢的缓蚀性能,探讨了其在Q235钢表面的吸附行为,考察了HCl浓度、腐蚀体系温度等因素对其缓蚀率的影响。结果表明:EPP是一种高效的混合型缓蚀剂,其缓蚀率随缓蚀剂浓度增加而增大,随腐蚀系统温度升高而缓慢减小。在30℃,1.0 mol·L-1的HCl溶液中,EPP浓度为60 mg·L-1时,其缓蚀率高达98.48%。EPP在Q235钢表面的吸附符合Langmuir吸附等温式,属于自发进行的化学吸附。量子化学计算结果表明,EPP通过配位键和反馈键与金属Fe形成了多中心、稳定的化学吸附。     

用支撑液膜（SLM）提取稀土

研究了用支撑液膜(SLM)从含氯盐或硫酸铵的低浓度稀土溶液中提取混合氯化稀土,说明用SLM能有效地提取稀土。通过实验研究了不同载体、载体浓度、料液pH、料液稀土浓度、料液流速、反萃液流速和酸度对稀土迁移通量的影响。讨论了工业应用的可能性。     

不对称亚砜BSO萃取铂的性能及机理研究

研究了不对称亚砜BSO从盐酸介质中萃取铂的性能和机理.结果表明:待萃液Pt(IV)浓度为1.000 g·L-1,HCl浓度为4 mol·L-1,用0.5 mol·L-1BSO-煤油按相比1:1混合萃取Pt(IV),经过5 min的萃取振荡,萃取率可达99.55%.亚砜BSO萃取Pt(IV)的反应是放热反应,分配比随温度的升高而下降,反应焓为-12.35 kJ·mol-1.通过斜率法、紫外-可见光谱和红外光谱分析表明,在1～5 mol·L-1的HCl范围内,BSO萃取Pt(IV)的机理为酸性离子缔合萃取,萃合物组成可能为[2(BSOH+)]·[PtCl62-]·[BSO·HCl].[2BSO](0).     

离子交换与液—液萃取分离铂族金属的联合流程

提出用离子交换和液—液萃取联合流程富集和分离铂族金属(PGM)。铂族金属被 HCl/Cl_2溶解后,通过异硫脲阴离子交换树脂进行有效吸附。用硫脲从树脂上淋洗铂族金属并转换为氯络合物。接着进行水解(调整)以便使用 Alamine336的液—液萃取工序提供水相料液。Pt 和 Pd 很好地被萃取,而大部分其它铂族金属被抑制在水相中。如果贱金属含量不超过铂族金属离子浓度,那么液—液萃取也可以单独使用。目前 Pt 和 Pd 用选择性反萃的方法相互分离,Pt 用硫脲反萃,Pd 用硫氰酸盐反萃。本文讨论所有工序的提取化学,也提供了中间工厂的实验结果。     

卤素离子催化作用下SO_2还原沉金后液及其热力学特征

以沉金后液为原料,采用SO_2为还原剂,研究在卤素以及卤素复合催化剂存在条件下还原沉金后液中的硒碲以及捕集贵金属金铂钯的工艺。结果表明:在85℃、硫酸浓度167 g/L、SO_2流量0.2 L/min的条件下,当Cl-催化剂浓度为1.1 mol/L、反应时间2 h,或当Br~-催化剂浓度为0.5 mol/L、反应时间3 h,或当I~-催化剂浓度为0.3 mol/L、反应时间2 h时,硒金铂钯还原率达到100%,碲还原率达到99.60%以上。采用卤素复合催化剂,当Na Cl与Na Br摩尔比为1:2时,有助于加快硒碲的还原,而且降低了催化剂的用量。SO_2催化还原后产物中含碲74.56%、铜11.85%、硒7.38%,贵金属金3.89%、铂0.19%、钯1.02%(质量分数);还原产物中碲以单质状态存在,产物形貌为球状体。热力学分析表明:硫酸浓度为167 g/L时,Se(Ⅳ)主要以H_2Se O_3形式存在,Te(Ⅳ)主要以H_3Te O_3~+形式存在;当溶液中有Cl~-存在时,溶液中H_3Te O_3~+在Cl~-缔合作用下逐渐转变为Te Cl_6~(2-),其电极电势较H_3Te O_3~+的正,促进碲的还原。     

Fe-Cu-Pb合金液-液相分离及废旧电路板混合金属分级分离与回收

以废旧手机电路板为研究对象,采用热解技术使电路板金属与非金属解离,获得以Fe、Cu和Pb为主组分的混合金属。基于主组分为Fe、Cu和Pb,实验研究了(Fe_(0.4)Cu_(0.6))_(100-x)Pb_x三元合金的液-液相分离行为。结果表明,合适成分的Fe-Cu-Pb三元合金熔体在冷却过程中首先发生液-液相分离L→L(Fe)+L(Cu, Pb),待L(Fe)液相凝固后,剩余的液相L(Cu, Pb)再次发生液-液相分离L(Cu, Pb)→L(Cu)+L(Pb),最终主要形成富Fe、富Cu和富Pb三区分离结构。基于Fe-Cu-Pb合金液-液相分离凝固特征,设计了废旧电路板混合金属自组装分级分离系统,研究了混合金属中次组分Cr、Au、Cd等在主组分Fe、Cu和Pb中的富集行为,分析了离心超重条件对混合金属分离率和回收率的影响,建立了废旧手机电路板金属资源无害化回收处理新方法。     

二（2-乙基己基）膦酸萃取不同介质中Pr^3＋的研究

研究了二（2-乙基己基）膦酸（PIA-8）的庚烷溶液分别在高氯酸钠、氯乙酸、柠檬酸介质中对pr^3＋的萃取。探讨了萃取平衡时间、不同介质、PIA-8浓度对萃取Pr^3＋的影响及反萃剂浓度对反萃率的影响；斜率法确定了萃合物的组成为Pr（HA2）3；测定了La^3＋、Ce^3＋、pr^3＋、Nd^3＋、Sm^3＋、Eu^3＋在不同介质中的半萃取pH值，在高氯酸钠介质中分别为3．55、3．19、3．02、2．98、2．61、2．43：在氯乙酸介质中分别为3．65、3．27、3．12、3．08、2．66、2．50；在柠檬酸介质中分别为4．34、4．26、4．11、3．91、3．57、3．38。