重介质选煤密度自动控制系统

重介质选煤密度自动控制系统选煤设计研究院在总结国内多座选煤厂的实践经验并吸收国外先进技术的基础上，采用新的传感技术和控制手段，开发研制出重介质选煤密度自动控制系统。它可对重介选煤工艺中的重介悬浮液系统实现准确、可靠的自动控制和调节，保证整个重介选煤工...     

桃山选煤厂重介质悬浮液自动测控系统分析

重介质悬浮液密度自动控制是确保分选密度稳定,减少人为因素造成洗选质量问题,提高选煤效率的关键控制环节。桃山选煤厂通过对重介质悬浮液密度、桶位实行自动检测,悬浮液分流、加介、加水采取自动控制,使整个系统运行稳定、可靠,分选效果良好。     

重介密度自动控制系统研究

重介密度自动控制是满足重介选煤工艺的要求 ,确保悬浮液密度稳定 ,减少人为因素造成的洗选质量问题 ,进一步提高选煤效率的关键控制环节。重介密度控制的对象是合格介质桶 ,核心控制设备是可编程序控制器即PLC ,主要传感器是同位素密度计。     

重介密度控制系统在漳村矿洗煤厂的应用

重介密度自动控制是满足重介洗选工艺的要求,确保悬浮液密度稳定,减少人为因素造成的洗选质量问题,进一步提高选煤效率的关键控制环节。重介密度控制的对象是合格介质桶,核心控制设备是可编程序控制器PLC,主要传感器是同位素密度计。     

WZBT型重介选煤高密度介质自动添加装置

本文介绍了重介选煤介质添加和重介密度自动控制系统的关系，并就WZBT型重介选煤高密度介质自动添加装置进行了说明。     

重介质选煤中对悬浮液稳定性的控制

分析了重介质选煤中影响重介悬浮液稳定性的因素，介绍了兴隆庄矿选煤厂悬浮液稳定性的控制及实践。     

基于模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统研究

在重介分选过程中,重介质悬浮液的密度控制效果直接决定重介分选的产品质量。本文针对重介质洗选煤过程中使用介质悬浮液密度和介质桶液位变化存在的时变、非线性等特征,采用模糊PID自适应算法,建立了重介质洗选煤过程控制模型。该模型由模态识别器和模糊PID自适应控制器组成,协同对主选分流执行阀、加介分流执行阀和清水阀进行调节,以实现对介质悬浮液密度和介质桶液位的控制,并进行工业运行试验。结果表明:采用模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统,对介质悬浮液密度和介质桶液位控制相对于常规PID控制调节,具有精度较高、响应速度快等优点,满足洗选煤过程控制要求。     

重介悬浮液密度及液位的检测与自动控制

随着煤矿井下开采设备和机械化程度的提高，原煤细粒煤增多，原煤煤质变差，用户对煤炭质量的要求越来越高，企业为适应市场竞争，纷纷进行了重介工艺改造。重介工艺具有分选精度高、对原煤适应能力强且生产操作和工艺调节简单，易于实现选煤生产自动化，但重介悬浮液密度及液位检测与调节自动控制水平的高低决定着重介工艺分选精度和分选效果，也是重介工艺最核心的环节。本文以太原选煤厂重介工艺为例，对悬浮液密度及液位的检测与自动控制进行探讨。     

重介悬浮液固相体积浓度与选煤厂介耗关系探讨

文章分析了重介选煤工艺中，悬浮液固相体积浓度与介耗之间的关系。结果表明悬浮液固相体积浓度过高，流动性差，产品介耗就高。其实质是悬浮液粘度大、煤泥含量大、分流量不合适等造成的。了解悬浮液固相体积浓度是判断流动性和指导介质分流大小的依据。     

对设计重介选煤比重控制系统几个问题的看法

随着选煤技术的发展,采用重介法的选煤厂日渐增加,厂型也逐步增大.为了提高选煤质量、产率和经济效益,不论使用什么型号的重介分选设备,关键的一环是重介悬浮液的性质必须稳定,而其中最主要的是悬浮液的比重.因此,对于重介法选煤厂来说,采用比重自动控制是必不可少的.由于各类仪表和微电子技术的飞跃发展,测量和控制仪表的功能也有了新的发展和提高,这对设计重介比重自动控制系统十分有利.但在选煤厂的设计中,往往在设计工艺流程时,由于各专业分工的关系,有时协调不够,所以     

选煤用重介质旋流器的研究进展

重介质旋流器是我国选煤生产中的主要设备之一,其性能好坏直接决定着煤炭分选效率的高低。基于对重介质旋流器选煤原理和选煤效率影响因素的分析,重点阐述了近年来重介质旋流器在入料管形状、锥体设计、溢流管设计、供介口数量等结构参数的改进,以及在给料方式、入料压力、重悬浮液性质及密度等工艺参数方面的优化。分析指出,重介质旋流器结构设计创新、给料方式的选择及重悬浮液性质优化等是今后选煤用重介质旋流器研究工作的重点。     

空气重介干法选煤的一种新型自动控制模式

通过对空气重介流化床干法选煤与湿法重介选煤密度与液位自动控制方法的比较，针对相对成熟的湿法重介自动控制存在的一些问题，提出干法选煤自动控制的一种模式。     

重介悬浮液密度控制系统在太原选煤厂的应用

为了提高现有重介选煤工艺系统介质密度的控制精度,太原选煤厂基于PLC集中控制技术,从自动调节悬浮液密度、煤泥含量控制和合介桶液位控制三方面对重介悬浮液密度控制系统进行技术改造。生产实践表明,通过改造大幅提高了对悬浮液密度的控制精度,降低了介质损耗和运行能耗,取得了良好的社会与经济效益。     

屯兰矿选煤厂重介选煤自动控制系统优化

结合屯兰矿选煤厂重介选煤工艺中存在的问题,采用先进控制仪器仪表,对重介选煤中的悬浮液密度、煤泥含量、压力稳定、液位稳定、磁选机入料稳定等工艺环节进行优化,实现精心化操作,进一步提高了自动控制水平和产品质量。     

浅析重悬浮液固相体积浓度对最终产品带介损耗的影响

重介质选煤工艺中最终产品严重带介的主要原因是重悬浮液固相体积浓度过高而导致的流动性差造成的,实质是其中煤泥含量过高。及时调节介质分流量、排除多余的煤泥是解决问题的关键。了解重悬浮液固相体积浓度是判断其流动性和指导介质分流量的依据。     

重介悬浮液自动分流与控制的实践应用

在选煤厂的重介生产系统中,重介悬浮液密度的稳定性将直接影响三产品重介旋流器的分选效果。在太原选煤厂针对重介分流人工操作诸多问题,实施了介质系统的自动监测、控制系统改造,实现介质的在线实时监测与调整,重介悬浮液分流实现自动控制,保证介质系统的稳定性,提高了产品质量,并且有效降低了介耗,年创经济效益近1000万元。     

重介悬浮液密度控制系统在选煤厂的重要性

在重介质选煤厂的产品质量中，悬浮液的质量有着很重要的作用，而影响悬浮液密度变化的因素较多，从而使悬浮液的密度发生波动，实际分选密度不断变化，使产品质量得不到保证。本文对影响重介悬浮液的因素进行了试验分析，并提出了合理的措施，从而实现悬浮液密度的自动控制以及对其稳定性的保证。     

重介选煤悬浮液智能控制系统的研究

重介悬浮液的密度、煤泥含量和合介桶液位是重介选煤最为重要的3个变量。由于3个变量之间的相互耦合,采用常规的控制方法难以得到理想的控制效果。通过对重介选煤工艺过程的研究,利用模糊控制方法设计浓介质添加、分流控制器,利用模糊PID控制方法设计清水添加控制器,并在Matlab/Simulink平台下对控制系统进行了仿真,仿真结果表明该控制器效果良好,控制方法简单。     

磁铁矿粒度对重介选煤过程的影响

<正> 重介选是一种高效的选煤方法。目前,作重介选用的悬浮液大多是磁铁矿悬浮液。因此,笔者从下列几个方面来闸述一下有关磁铁矿悬浮液问题。一、磁铁矿粒度对重介分选效果的影响     

重介质选煤自动控制技术的发展

介绍了重介质选煤自动控制技术的发展历史和重介质选煤自动控制系统的构成与技术现状,针对与国外相关领域的技术差距,提出了我国重介质选煤自动控制技术的提高方向。