真空低压消失模壳型铸造和消失模铸造铝合金组织和性能对比

利用光学显微镜(OM)、扫错电镜(SEM)等对真空低压消失模壳型铸造和消失模铸造A356铝合金的组织和性能进行对比分析。结果表明:真空低压消失模壳型铸造A356铝合金组织比消失模铸造A356铝合金组织细小、致密,其初生相晶粒尺寸和共晶硅尺寸都远小于消失模铸造铝合金的,孔隙率低于消失模铸造铝合金的、密度高于消失模铸造铝合金的。真空低压消失模壳型铸造A356合金的拉伸断裂方式以韧性断口为主,消失模铸造铝合金的断裂方式以脆性断口为主;铸件经T6热处理后的抗拉强度、伸长率和布氏硬度分别达到278.27 MPa、8.10%和93.1HB,较消失模铸件的分别提高了20.2%、166.4%和17.6%;其铸件表面质量也优于消失模铸件的表面质量。     

消失模铸造新工艺的试验研究

介绍了消失模铸造工艺的特点及常见缺陷,详细阐述了消失模铸造新工艺的生产试验,得出结论:(1)采用消失模铸造的浇前预引燃、充分先烧后浇,特别是独立型壳铸造工艺方案,充分发挥出消失模工艺优势,并有效解决皱皮、夹渣、气孔、塌箱、粘砂等铸造缺陷问题;(2)中低端质量要求的铸件宜采用浇前预引燃、充分先烧后浇工艺方案;(3)独立型壳铸造工艺方案,由于隔绝砂、水分及C,能够更有效防止消失模铸造缺陷的产生,借助真空及振动物理条件,提高金属液充型和凝固补缩能力,更利于铸件成形,为高质量要求的铸件提供工艺方法。     

铸造工艺对铝合金组织及性能的影响

对A356铝合金分别采用真空低压消失模壳型铸造及消失模铸造工艺进行铸造,并对铸造后铝合金组织和性能进行观察对比。结果表明:铝合金实施真空低压消失模壳型铸造组织细小、密度优于消失模铸造,并且实施T6热处理之后抗拉强度、伸长率以及布氏硬度也显著高于消失模铸造工艺。真空低压消失模壳型铸造工艺拉伸断裂多为韧性断口,消失模铸造工艺拉伸断裂多为脆性断口。因此,真空低压消失模壳型铸造工艺铝合金组织性能优于消失模铸造工艺。     

V法铸造出口球墨铸铁管件

叙述了球墨铸铁管件的3个功能,介绍了V法铸造出口球墨铸铁管件的生产条件(包括辅助材料和模具,生产设备)、生产流程(包括工艺设计,模具设计,造型工艺,主要生产工艺参数),生产结果表明:铸件完全达到了图纸设计要求,铸件的表面光洁度要比消失模铸造高1～2级.     

顶注浇注系统在消失模筒形铸件中的应用

在金属铸造工艺设计中,优先顶注是多数金属铸件所遵循的铸造原则。简要介绍真空消失模铸造采用顶注工艺批量生产管件、大型电机壳和钢锭模产品的实践应用。采用顶注工艺,浇注系统简单、工艺出品率高、浇注温度低,节约生产成本。     

消失模铸造合金钢弯管的热裂分析

在混凝土臂架式泵车中使用的各种弯管要求强度高,耐磨性好,重量偏差小(Ⅰ级),尺寸公差CT8以上,生产商在用负压消失模铸造工艺生产低合金钢时铸件出现严重热裂缺陷.本文对消失模铸造工艺特点和凝固过程裂纹形成原因进行了分析,通过改进弯管的真空消失模铸造工艺,解决热裂问题.     

消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。     

混合料在高强度型壳中的应用

一、前言在熔模精密铸造生产过程中,涂制型壳的工艺方法极为重要,它直接影响着铸件的质量。目前在国内熔模精密铸造生产中,由于各厂的具体条件与其要求不同,所采用的制壳工艺方法也不相同。多年来,我厂所采用的涂制型壳工艺仍是采用四层半悬链涂制,只有很少几种特殊的零件尚须手工涂制五层。型壳的总厚度在5~6毫米左右,此厚度对于重量在     

不锈钢薄壁铸件壳型成形工艺研究

研究了一种不锈钢薄壁铸件的壳型成形工艺,通过对薄壁件的特点和不锈钢的铸造性能分析,采用了热壳重力浇注、消失模真空装置浇注、热壳重力减压浇注3种方法进行浇注成形试验。结果表明,热壳重力减压浇注对于薄壁不锈钢件的成形效果良好。     

镁合金真空低压消失模铸造的技术特征与实践

详细介绍了镁合金在真空低压消失模铸造下的技术特征.试验研究表明真空低压消失模铸造的流动性受充型气体的流量与压力、浇注温度、涂层厚度、泡沫密度、真空度等多方面的因素影响;在低充型速度和低真空度的条件下,液态镁合金在真空低压消失模铸造过程中的充型形貌均呈现以内浇道为中心的拱形层状推进流动,如充型速度加快,金属液流动前沿拱形形貌更加突出,而真空度增加会出现明显的"附壁效应";与重力消失模铸造比较,真空低压消失模铸造镁合金铸件凝固更呈现"同时凝固"特征;由于快速充型、压力下凝固,镁合金真空低压消失模铸造零件的铸态抗拉强度(σb=180.8MPa)、屈服强度(σ0.2=113.2 MPa)、伸长率(δ=4.4%),高于重力消失模铸造、树脂砂真空型铸造的铸态性能,达到了金属型铸造的铸态性能,经热处理达到了压力铸造镁合金的性能范围.浇注实践表明,真空低压消失模铸造对液态镁合金,具有良好的抗氧化保护能力、优良的浇注充型性能和力学性能,可铸造出高精度的、薄壁复杂的镁合金消失模铸件.     

快速成形技术在铸造模具制造中的应用

介绍了各种快速成形技术的工艺原理,详细分析了快速成形技术在铸造模(如木模、蜡模、消失模、覆膜砂型(芯)、陶瓷型壳、铸造金属模等)制造过程中的具体应用,讨论了快速成形技术的发展方向。     

熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料制作熔模,用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺。包括熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。生产实践证明,铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

农机小齿轮及齿圈的精铸工艺

采用中温蜡料、硅溶胶型壳的精铸工艺生产农机用碳钢小齿轮及齿圈.介绍了铸件生产的技术难点、生产条件、模具设计、制壳、熔炼及浇注工艺.经验证,生产的铸件质量好,废品率低,可直接用于装配,说明该工艺合理可行,不仅提高了材料的利用率,降低了生产成本,还提高了生产效率.     

大型支架铸件的熔模铸造工艺

详细介绍了ZG40Cr大型支架铸件熔模铸造工艺的试验过程。通过多次试验及工艺改进,解决了包括母模拆分、组装、壳型制作以及浇注系统设计等一系列难题。试验取得的主要经验是:在生产大型复杂熔模铸件时,应注意调整母模的组合方式及蜡模表面的光滑度、制壳层数、风干时间、硬化时间、焙烧温度以及浇注温度等参数。     

精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料，生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结刑，制造铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的。为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

不锈钢叶轮熔模铸造工艺的改进

七叶变螺距螺旋面不锈铜叶轮具有结构复杂,壁厚不均匀等特点,试生产过程中经常出现大量的缩孔、缩松、跑火等铸造缺陷,通过改进浇注系统,制定合理制壳工艺及浇注工艺,有效地解决了上述铸造缺陷,充实了复杂叶轮浇铸工艺,成功浇注出质量合格的叶轮铸件。     

Numerical simulation and analysis of mould filling process in lost foam casting

In lost foam casting （LFC） the foam pattern is the key criterion, and the filling process is crucial to ensure the high quality of the foam pattern. Filling which lacks uniformity and denseness will cause various defects and affect the surface quality of the casting. The influential factors of the filling process are realized in this research. Optimization of the filling process, enhancement of efficiency, decrease of waste, etc., are obtained by the numerical simulation of the filling process using a computer. The equations governing the dense gas-solid two-phase flow are established, and the physical significance of each equation is discussed. The Euler/Lagrange numerical model is used to simulate the fluid dynamic characteristics of the dense two-phase flow during the mould filling process in lost foam casting. The experiments and numerical results showed that this method can be a very promising tool in the mould filling simulation of beads＇ movement.     

铝镁合金消失模铸造技术研究及应用新进展

阐述了铝镁合金消失模铸造技术的现状,重点介绍了铝镁合金消失模铸造在浇注充型、振动凝固、压力凝固、壳型铸造等技术研究方面的新进展。作者认为,消失模铸造铝镁合金,必须重点解决针孔、缩松等缺陷,提高液态合金的充型能力和铸件的力学性能。     

熔模铸造厂房工艺设计

以某新建熔模铸造项目为例,根据其产品种类多、材质非单一的特点,介绍了熔模铸造工艺的主要流程。基于熔模铸造工艺厂房的设计原则,合理设置熔模铸造生产蜡模成形、制壳、熔炼、清理等工序的布局,并结合生产情况,提出了熔模铸造环境保护的相关措施以减少对环境的污染。     

熔炼铸造型壳废弃物组成及其再利用分析

对水玻璃型壳、硅胶型壳及复合型壳等熔模铸造常用的废弃物组成进行了分析，并以此为基础提出了型壳废弃物资源化利用的一些途径。