N4／1Cr18Ni9Ti与N4／0Cr25Ni20复合板焊接研究与应用

本文针对N4／1Cr18Ni9Ti与N4／0Cr25Ni20复合板的特殊焊接要求,根据NB／T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的要求,制备2块N4／1Cr18Ni9Ti试板,2块N4I／0Cr25Ni20试板,尺寸均为500mmX150mmX（4＋14）mm。不锈钢基层采用GTAW打底,焊丝选用HOCr21Ni10,SMAW填充与盖面,焊条选用A302与A402。镍复层的焊接采用手工钨极氩弧焊,焊丝选用含Ti、AI等脱氧元素的ERNi-1焊丝,保护气体选择98％Ar＋2％H2。试板焊接完成,外观检验合格后进行100％RT,检测结果符合JB厂r4730,2—2005I级合格,镍复层进行100％PT,检测结果符合JB／T4730．5—2005I级。两种焊接试板分别取样并做拉伸、弯曲力学性能分析,镍复层焊缝做化学成分分析。通过两块焊接试板试验对比,不锈钢基层焊接材料选择HOCr21Ni10焊丝与A302焊条。镍复层焊接采用ERNi-1焊丝,焊接保护气体为98％Ar＋2％H2。通过焊接工艺评定试验研究,解决了N4／1Cr18Ni9Ti与N4I／0Cr25Ni20复合板焊接问题,提高了用户坩埚的返修质量与再次使用寿命,为使用单位节约了成本。     

国产21/4Cr-1Mo厚钢板工艺性能研究

国产21/4Cr-1Mo钢中厚板（δ=50-90mm）已广泛应用于加氢重整装置的制造,对用于制造加氢反应器类压力容器的国产21/4Cr-1Mo钢板（δ=105mm）进行了焊接和热处理工艺性能试验。结果表明：各项性能指标均满足常见的加氢类设务技术要求,可用于制造板焊式加氢重整反应器等临氢设备;通过调整化学皇分可改进钢的冶炼,丛而有效提高钢的强度指标。     

SrxBa1-xBi4Ti4O15陶瓷及SrBi4Ti4O15／BaBi4Ti4O15复合材料的性能研究

采用固相烧结工艺制备了SrxBa1-xBi4Ti4O15铁电陶瓷和SrBi4Ti4O15／BaBi4Ti4O15铁电复合材料。在固相反应过程中，680℃时SrBi4Ti4O15或BaBi4Ti4O15开始生成：800℃时材料主晶相基本形成，但是还有微量焦绿石相存在；850℃时SrBi4Ti4O15或BaBi4Ti4O15的主要衍射峰全部出现。随着Ba含量的增加，SrxBa1-xBi4Ti4O15陶瓷的居里温度逐渐降低。Sr0.5Ba0.5Bi4Ti4O15，陶瓷的介电常数峰在高频时较宽，在100Hz时，介电常数峰被随温度升高而逐渐增大的介电常数所“屏蔽”，材料介电损耗随温度升高而增大，但在低频下增加得更快，这是高温下由氧空位引起的电子松弛极化造成的。将预烧后的SrBi4Ti4O15和BaBi4Ti4O15粉体分别造粒后冉均匀混合，压片成型，经烧结制得的SrBi4Ti4O15／BaBi4Ti4O15复合陶瓷其相变弥散特性明显优于SrxBa1-xBi4Ti4O15的相变弥散特性。     

焊接电源种类对21/4Cr-1Mo钢焊缝金属韧性的影响

21/4Cr-1Mo钢是在高温、高压下工作的压力容器钢种,石油精炼的反应器、热交换器等压力容器多使用21/4Cr-1Mo钢。由于临氢高压设备工作条件的苛刻,对材料和焊接接头要求很高,特别是低温韧性。以往国内对耐热钢多采用直流焊条电弧焊和直流埋弧焊,国外不少焊材制造商研制的焊接材料虽可交直流两用,但多推荐用交流焊接。为寻求提高焊缝金属韧性的途径,以21/4Cr-1Mo钢焊接为例,分别采用焊条电弧焊、埋弧焊及相应的焊接材料,用直流反接与交流两种焊接电流进行焊接,通过对焊缝金属的性能试验发现,采用直流反接和交流焊接,其化学成分、焊缝金属的抗拉强度没有明显差别,但交流焊接的焊缝金属冲击韧性较直流有明显提高。试验结果表明,这主要是由于焊缝金属的一次组织形态和多层焊再热作用使细晶区扩大,改善了焊缝韧性。     

Ti-6A1-4V等离子弧焊焊缝的室温和高温力学性能

通过单向拉伸试验、自由胀形试验和硬度试验,研究了Ti-6A1-4V等离子弧焊焊缝的室温和高温力学性能.结果表明,在室温下,焊接接头的强度降低,塑性下降;同时焊缝区硬度提高,热影响区的硬度下降.在Ti-6A1-4V超塑成形温度925℃,单向热拉伸试验表明,焊缝的屈服强度相当于基体的一倍半,而断后伸长率为59%,不具有超塑性能.自由胀形试验表明,等离子弧焊对接板的极限胀形高度可超过所用凹模的半径.     

苏丹1／2／4油田防腐措施评价及腐蚀预测

苏丹1／2／4油田年产原油1000万吨。油田内部集输管线600余km，集输干线100km，连接5个现场处理系统(FPF)和中心处理站(CPF)。优质原油经1500多公里的长输管道到达苏丹港出口。油田设施的设计寿命为25年。较为完善的防腐蚀系统设计覆盖了从井下套管、集输管线、输油干线到采油厂设备的几乎所有设施。本文对油田的防腐蚀系统的全貌进行介绍。     

国产低锡Zr-4包壳管的电子束焊接

为了使燃料棒焊接接头具有良好的性能,进行了大量工艺试验,试验表明,适当降低焊接时的能量输入,并使聚集、散集合理搭配,从而减少电子束焊接环缝时合金元素的蒸发,这种真空电子束焊接工艺适合国产低锡Zr-4合金,用该工艺焊接了一万多支国产低锡Zr-4包壳核燃料棒。     

电流种类对Cr-Mo-V钢埋弧焊焊缝冲击韧性的影响

为寻求提高焊缝金属韧性的途径,以21/4Cr-1Mo-1/4V钢焊接为例,采用埋弧焊及相应的焊接材料,分别用直流反接与交流两种焊接电流进行焊接,通过对焊缝金属的性能试验,结果表明焊缝金属的化学成分和抗拉强度没有明显差别,但交流焊接的焊缝金属冲击韧性较直流有明显提高。这主要是因为焊缝金属的一次组织形态和多层焊再热作用使细晶区扩大,改善了交流焊接的焊缝韧性。     

采用Ni基合金为中间层的TC4钛合金扩散焊接工艺

采用Ni基非晶态合金作为中间层对TC4钛合金进行了不同工艺参数的真空搭接扩散焊试验,通过对接头性能测试及对接头微观组织分析,研究了扩散焊工艺参数对接头性能的影响规律.试验结果表明,焊接温度和保温时间对接头质量有很大的影响.在本试验条件下,TG4钛合金添加Ni基合金为中间层扩散焊的最佳焊接工艺为焊接温度1 020℃、焊接...     

核电站常规岛管道用WB36CN1钢焊接试验研究

对WB36CN1钢进口和国产焊接材料的成分、力学性能进行了对比。采用进口和国产焊接材料进行了钢管6G焊接试验,测试了熔敷金属的化学成分和焊接接头的力学性能,并观察了焊接接头的显微组织。结果显示,采用国产焊材得到的焊接接头的力学性能指标均满足WB36CN1钢要求。     

TC4／Ag-Cu—Ti／1Cr18Ni9Ti钎焊接头界面组织与结构

以Ag—Cu—Ti箔状钎料对钛合金TCA和不锈钢1Cr18Ni9Ti进行了真空钎焊。采用扫描电镜、能谱分析、金相显微镜和x一射线衍射等分析测试手段对钎焊过程中所形成的反应产物和接头界面结构进行了分析。结果表明：接头界面形成了Ti（s．s）、AS（s．s）、Ti—Cu金属问化合物等反应产物。连接温度较低（920℃）时,界面结构依次为1Cr18Ni9Ti／TiCu／Ag（s．s）＋少量Ti2cu／％2cu／Ti2cu＋Ti（s．s）／TC4;连接温度升高（960oC）时,界面结构为1Crl8Ni9Ti／Ti：Cu／Ti：Cu＋矩（s．s）／Ti2Cu／Ti2Cu＋Ti（s．s）／TCA;连接温度较高（1000oC）时,界面结构为1Crl8Ni9Ti／TiCu2／TiCu／Ti2Cu／Ti：Cu＋Ti（s．s）／TC4。提高钎焊温度与延长保温时间对钎焊接头界面组织结构有相似的影响,各反应相、反应层逐渐长大,金属问化合物反应相所占比例增大,而Ag（s．s）组织所占的比例变得更小,这种趋势随着焊接工艺参数的提高更加明显。     

4Cr5MoSiV1钢热轧辊的热处理工艺试验研究

从提高4Cr5MoSiV1钢热轧辊的辊面硬度的角度出发,对于4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺进行试验研究,分析了4Cr5MoSiV1钢热处理工艺参数对其性能的影响,所得到的工艺使轧辊辊面硬度和机械性能得到改善,在生产过程中使用良好。     

低温叶轮用1Ni9钢的匹配焊条

以进口和国产的ENiCrMo-3焊条为试验焊接材料,利用金相分析、力学性能测试等试验方法,对1Ni9钢焊接工艺及其匹配焊材组织、性能进行了研究,并对1Ni9钢焊条成分进行了优化.结果表明,焊前经双相区淬火+回火处理的1Ni9钢,用进口及国产焊条焊后接头显微组织基本相同,焊缝为γ相固溶体和析出相,热影响区和母材为板条状马氏体+铁素体+少量残留奥氏体;两种焊条所得接头力学性能均高于国内外相关标准要求;进口焊条强度高于国产焊条,但低温韧性偏低.降低焊芯C、Ni含量,适量增加Cr、Mo、Mn含量,并添加微量Cu、B、Ti、Nb及稀土,可降低焊条成本提高焊条强韧性.     

高温不锈钢钣金件激光焊接试验

针对1Cr21Al4高温不锈钢钣金件连接,采用激光焊接方法,对焊缝熔深和熔宽及其波动、焊缝外观及内在质量、焊接变形以及密封性等方面进行了试验研究,通过对典型盒体类零件(氢电池反应盒)焊接试验,获得了外观成形良好、色泽正常的焊缝,经过超声波探伤,焊缝内部质量达到GB3233—1987中Ⅱ级要求,密封性能良好,不变形,实现了1Cr21Al4高温不锈钢钣金件的精密焊接。此外,还讨论了激光焊接的工艺参数对焊缝熔深的影响。     

АК4-1чРС挤压棒材的生产工艺研究

通过对АК4-1ч合金挤压棒材进行一系列的工艺试验及分析,为该合金PC状态挤压棒材的生产制定了最佳的工艺方案。     

2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢板热处理工艺试验

介绍了对21／4Cr-1Mo-1/4V钢板进行的热处理工艺试验以及对试验钢板的力学性能试验结果，在此基础上得出了该钢种合理的热处理工艺规范。     

CD4MCuN双相不锈钢补焊工艺评定试验综述

通过对CD4MCuN双相不锈钢阀门等零部件补焊进行焊接工艺评定试验,采用手工钨极氩弧焊焊接,按相应的标准和有关工程技术验收规范要求在焊接接头上取样、试验,同时对焊接接头的组织和性能进行了分析,以确保焊接接头获得优良的力学性能和使用性能.经检测,试验结果均符合相应的标准和有关工程技术验收规范的要求,为工程的质量保证提供了依据.     

海水换热器BFe30-1-1的焊接工艺试验

简单介绍某工程项目溴化锂制冷设备海水换热器中BFe30—1—1焊接、BFe30—1—1材料的堆焊、16MnR与BFe30-1—1复合扳的焊接及换热器管子管扳的焊接工艺评定试验。并得出结论：只要采用合理的焊接工艺，严格控制材料S，P，Pb等杂质。BFe30-1—1及其复合扳可以在不预热的条件焊接并得到优质的焊接接头。     

Ti4＋掺杂对Li2FeSiO4／C电化学性能的影响

用溶胶-凝胶法制备Ti4＋掺杂的Li2FeSiO4／C正极材料。用XRD、HRTEM和电化学方法研究了该材料的结构、形貌和电化学性能。结果表明,掺杂适量的Ti4＋不会改变Li2FeSiO4／C的正交晶系结构,可以稳定材料的结构,改善高倍率充放电性能。在室温下,Li2Fe0.97Ti0.03SiO4/C以0．1c倍率放电的首次放电比容量为149．1mA·h／g,20次循环后放电比容量为127．3mA·h／g,且不同倍率下的电化学性能明显优于未掺杂的Li2FeSiO4／C。交流阻抗谱研究表明,适量的Ti4＋掺杂,减小了正极材料在充放电过程中的电荷传递电阻,增加了材料的电子电导率,改善了材料的电化学性能。     

21／4Cr—1Mo与0Cr19Ni9异种钢的焊接

本文针对２１／４Ｃｒ－１Ｍｏ与０Ｃｒ１９Ｎｉ９异种钢的焊接问题，提出两种方案进行焊接工艺评定试验，经过一系列试验，确定了较佳的焊接材料，采用ＴＩＧ焊ＴＧ－８２焊丝封底，Ａ４１２焊条盖面，所得试件的各项性能指标符合要求，实践证明，采用氩弧焊封底，镍基时材盖面或采用基焊材堆焊过渡层，２５Ｃｒ－２０Ｎｉ盖面进行异种钢的焊接，可以保证高温管道的安全运行。