用好国产中长涤晴 提高实物质量

1977年初,我厂接受生产中长涤晴新品种任务,组织力量对各工序的棉纺老机进行设备改造,克服许多技术难关,通过试纺试织,初步纺出了32~s 双股影条凡立丁中长涤晴品种。开始时涤晴原料是以进口为主的50/50成份;1978年4月改变为国产为主的涤晴50/50。其中涤纶:无锡20%(2.6旦×65毫米)、苏州10%(2.4旦×65毫米)、美国15%(2旦×46.6毫米)、日本5%(2旦×51毫米)。晴纶:上海金卫50%(3旦×60毫米)。目前34台细纱机生产基本稳定,32~S 细纱单产49.3公斤/千锭时(折20~S),细纱断头率25根以内,品质指标2740。32~S/2品质指标3330,布机单产4.6米/台时,入库一等品率98.64%。     

剑杆织机制织双面弹力牛仔布的实践

近年来,随着人们对衣着要求的不断提高,纺织产品使用的原料已从过去的纯棉、涤棉、丝、麻、毛发展到粘胶、涤纶网络丝、涤氨包覆弹力纱等,如由涤氨、棉氨包覆弹力纱制织的各种双面牛仔面料,以其独特的风格,正成为时尚的标志。江苏中恒纺织有限责任公司为适应市场需求,精心研制开发了63″(T/C10~S 70D)×(10~S 70D)73×46 3/1双弹牛仔布。该     

今年我国绵羊毛市场供求趋势

根据我国近几年羊毛市场的供求状况及有关资料分析,预测今年我国羊毛市场将呈以下趋势: 一、供需之间存有一定矛盾,羊毛进口额度左右我国市场我国每年收购绵羊毛18万吨左右(合洗净毛7.2万吨),可供毛纺工业用毛15万吨左右(合洗净毛6万吨)。而我国的毛纺工业能力已由1984年的115万锭发展到180万锭以上,年需净毛20万吨左右(国家计划外的乡镇小型毛纺企业尚未统计在内)。除国产洗净毛6万吨外,每年需进口净毛14万     

“棉纺新技术、车间运输机械化、自动化、连续化”中试鉴定会议在江苏南通国棉一厂召开

为了实现纺织工业现代化,探索棉纺车间技术改造的途径,一九七六年,中国科学院和原轻工业部下达给南通市第一棉纺织厂“棉纺新技术、车间运输机械化、自动化,连续化”的科研课题,以减轻劳动强度,改善劳动条件,提高劳动生产率为主要目标,以二万三千锭棉纺车间作为试验车间,集中配套应用三十二项技术革新项目,要求于一九八○年在纺制14～18号(32～42英支)粗梳纯棉纱的条件下,细纱断头率达到千锭时30根以下,折29号(20英支)直     

意大利毛纺工业概况

据美《纺织世界》 1972年第7期报导,1970年意大利毛纺工业概况如下:毛纺行业公司数约为1690个(估计),职工总人数约为 96,500人(估计)。毛纱生产能力为 37万吨,纺厂利用率66%,毛纱实际产量为245,700吨。进口毛纱 3180吨,出口毛纱11,000吨,毛纱消费量为237,880吨。织物生产能力为172,000吨,织厂利用率为76%,织物实际产量为130,835吨,织物出口54,650吨。意大利毛纺工业概况     

努力提高皮圈的使用寿命

我厂于一九七二年开始涤/棉纱生产,有纱锭57,880枚,其中涤/棉纱机台占70％余,细纱机机型国产A513,24台,其它为日东式牵伸的老机。所纺品种有出口47吋45~S×45~S、110~S×76~S府绸,内销50~S/2×25~S涤卡,原料用进口和国产涤纶。与原棉相比,涤纶具有吸湿性小,与金属摩擦系数     

利用棉纺设备生产65～70毫米的化纤产品

我厂于62年由棉纺厂改为粗梳毛纺厂,在毛主席革命路线指引下,近十二年来,我厂用棉纺设备稍加改造纺制了各种长度、各种细度的涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、粘胶等纤维,其中纤维长度主要是65～70毫米,细度主要是3～5■,生产的品种:外销的有纯粘胶粗吡吱,粘/毛/锦混纺啥味呢,腈/粘混纺仿麻呢,纯腈纶提花女式呢,粘/毛/腈/头发混纺的黑炭衬等。内销品种有毛/粘混纺长毛绒纱,粘/锦华达呢,涤/粘花呢,纯腈纶凡立丁等100多个品种。某些产品深受口内外市场的欢迎。现将试制的涤粘花呢工艺流程简单介绍如下: 原料:涤纶3■63毫米,散纤维染色。 粘胶5■70毫…     

美国鲁赛尔公司的一家气流纺纱工厂

库萨(Coosa)厂是建厂七年的美国第一家全部为气流纺纱的现代化工厂。现有气流纺纱机25台(BD200M型和R型),计5000头,纺棉(约80％)及涤/棉(50/50)针织用纱,平均18英支,每周工作6天,产量为110000磅。纺纱杯转速为36000转/分,分梳辊7000转/分(棉)及8000转;/分(涤棉),千头时断头70     

改善涤棉纱条干均匀度及纱疵的试探

我厂纺二车间是好华特型细纱机的老车间,生产14~S到45~S纯棉、人棉和涤棉混纺纱线,其中45~S、40~S涤棉混纺纱的开台占车间总设备的40％左右,是该车间的主要品种。织成的坯布除了110×76直接出口外,其余都是转染出口,质量要求很高。长期以来,原纱质量按国家标准考核,水平较好,但与本厂纺三车间(引进设备)同品种相比,除了强力、结杂受原料因素影响较大以外,棉纱乌氏条干CV％值和十万米纱疵两项差距较大。1983年初,我们曾对两个车间涤棉45~S经过不同机型生产的各道半制品进行检验对比,互换试纺,找到影响条干和纱疵的主要工序在粗纱和细纱。1983年下半年,试套了     

肖勒公司的管理方法

一、概况肖勒纺纱股份有限公司是西德多伦(Ducren)市最重要的卖纱企业之一。这一公司由四家纺纱厂联合组成。尽管现今西欧各地的纺织业,绝大多数受到市场萧条的影响,可是,肖勒公司的四家纱厂,却开足机器,全力进行生产。肖勒公司纺制6～70英支的全棉和棉/涤混纺产品。厂内有环锭纺和气流纺,不把当前的扩展计算在内,肖勒公司的每月产量大约为900公吨纱(200万磅)。细纱平均支数     

国外涤棉混纺织物—浴法用染料发展概况

涤纶纤维工业化生产,并作为衣料原料已具有20多年的历史,至今产量仍在不断地增长。1977年国外涤纶长丝为415.4万吨,短纤维为516.6万吨,合计达932.0万吨。 涤纶纤维很少以纯纺作为衣料,大都是与天然纤维混纺,主要是涤棉混纺和涤毛混纺两种。国外涤纶产量的大约50％用于织物,其中90％用于混纺织物（涤棉占80％,涤毛占20％）,在涤棉混纺织物中,30％为窄幅,70％为宽幅。     

中长化纤(超大)自捻纺鉴定会

大连纺织厂中长化纤(超大)自捻纺鉴定会于五月十二～十五日在旅大市召开。会议经过讨论,通过了中长化纤(超大)自捻纺中试的技术鉴定证书。鉴定意见认为:采用超大牵伸自捻纺纺制中长化纤是自捻纺新技术的新发展。大连纺织厂采用这项新技术生产18.5号×2(32~S/2)涤粘中长化纤中间试验获得成功。经过一年多三班连续运转的实践,在国内已达到较好水平。十一项技术经济指标已经全面完成,综合经济效果比较显著,织物实物质量、物理指标接近环锭水平。穿着服用试验与同品种环锭纺织物比较不相上下。并建议在大连纺织厂建立一个相当于环锭纺万锭规模的样板车间,进行扩大生产试验。     

上棉八厂引进成套设备的技术特点

我厂于1979年自西欧引进了环锭纺设备22000锭,新建第三纺纱工场。投产一年半来,先后纺制了九个品种的涤棉混纺纱,其中四个品种为出口筒子纱,在市场上受到了好评,成纱质量达到同品种厂和同类设备厂的先进水平,如45~S涤/棉(65/35)纱乌斯特条干CV％值为15.5％,棉结杂质为30粒/400米;45×45 110×76涤棉布下机纱疵率0.29％。细纱锭速14700转/分,断头率5根     

精短毛粘高支OE纱

常州第一棉纺厂开发出精短毛/粘高支OE纱。该产品是利用棉纺转杯纺设备,以毛纺下脚料(精短落毛)和少量粘胶或锦纶作原料开发的一种新型纱,可供毛纺厂用来织造薄型呢绒。经试用,织机效率可提高3％左右,损耗可降低1.5～2％,其税利为同支纯棉纱的1.2倍,吨纱的最终产品的产值可提高25％。织成的薄型呢绒表面平整,纹路清晰,手感丰满,悬垂飘逸,风格独特,价格适中,很受消费者欢迎。     

(十八)自拈纺长毛绒

自拈纺纱是一种新型纺纱方法,这种新技术、新工艺的特点是,流程短,占地少,速度高。目前在上海五毛、北京二毛、天津一毛、丹东毛绢厂等均有机台试纺,制出品种有粘锦华达呢、粘锦凡立了、粘晴花呢、毛涤粘花呢、毛涤纶、全毛华达呢和长毛绒等。其中以长毛绒产品质量较好,达到一等一级水平,其外观质量和物理指标,与帽锭、环锭纱相比,没有显著差别,而纺纱速度达120-180米/分,为帽锭细纱的20倍左右。自拈纺机结构简单,制造方便,为扩大长毛绒生产,创造了有利条件。(见表18-2) 一、自拈纺的技术特征: 1.自拈纱的特点,是建立在假拈基础上的。如果两…     

降低粗纱百锭时断头的体会

我厂粗纱机型为A453B,共26台,纺棉20台(其中纺副10~S1台)纺涤6台。牵伸型式三上四下,罗拉速度230转/分,涤200转/分。过去我厂粗纱百锭时断头率一直在5根左右(平均),成为我厂提高产品质量的一大障碍。我们学习采用降低细纱断头的经验和方法,推广到粗纱机上,对降低粗纱断头,已收到预定的效果,半年来粗纱百锭时断头已降低到2根左右。降低粗纱断头,首先要分析造成粗纱断头的原因,大致分机械、操作、其它三个方面(见附表)。附表是实测25台粗纱机各月断头情况(1台副10~S未测)。重点是机械断头,已从6月份的196根降到12月份的44根,减少了77.6％,断头总数也由6月份的215根降到12月份的109根,减少了56.6％。我们的体会是人人重视,做好     

吴县纺机二厂与意钦克拉纺器厂达成织机改造协议

苏州吴县纺机二厂与意大利钦克拉(Cincla)纺器厂,就1515型织机改造为挠性剑杆织机,于1987年2月12日达成协议。由吴县纺机二厂先将一台1515型75英寸织机运至意大利,由钦克拉纺机厂经四个月设计改造后,由吴县纺机二厂与无锡第二棉纺织厂送去棉纱,试织几种高密防羽布及7×7英支牛仔布,获得我方满意后,再行改造24台1515型布机,并批量生产试用,如果双方都满意,再进一步扩大改造250台1515型织机。     

毛/丝/改性涤纶多组分紧密赛络纺纱线纺纱工艺研究

文章研究了基于精梳毛纺系统生产毛、涤、丝混纺纱线的紧密赛络纺纺纱工艺路线,指出了了纺纱各工序工艺参数的设置和注意事项,实现了改善纱线可纺性,缩短工艺流程,减少原料消耗,降低能耗的目的,进而降低了产品的生产成本,提高了其附加值,使产品更具有市场竞争力。     

浅谈制订驼毛(绒)国家标准

驼(毛)绒是一种特种动物纤维,近年来已成为毛纺工业的上等原料。驼毛(绒)在世界毛纤维产量中约占0.8～0.9％,在我国毛纤维产量中占1.3％。我国外贸年出口量(净绒)达600～800吨左右,约占世界驼绒贸易量(5000吨)的12～15％,居世界第二位。随着毛纺工业的发展和人民生活水平的提高,对驼绒的需求量越来越大,养驼业也由     

涤粘中长化纤混和方法的改进

我厂一纺工场生产的涤粘中长化纤混纺品种,所用原料为2.5旦×65毫米的涤纶(65％)和3旦×65毫米的粘胶(35％),原来采用二道并条机混和。因混和的机会和次数较少,涤纶与粘胶没有充分混和,混和不匀。织物经印染厂加工后,布面产生色差(染色不匀),影响印染成品的质量。针对上述问题,我厂在学习上棉廿七厂等兄弟厂经验的基础上,改进了涤粘中长化纤的混和方法,取得了较好的效果。 改进后,采用抓棉机混和,并在运转上