基于FAHP的离散制造车间绩效评价研究

为了对离散车间进行科学、有效的绩效评价,提出了基于FAHP的离散制造车间绩效评价方法。首先,在分析离散制造车间生产系统之后,从管理能力、生产能力和服务能力3个方面构建了一套离散制造车间的绩效评价指标体系;其次,提出了运用FAHP法对离散制造车间绩效进行综合评价的步骤;最后,实证分析了某企业制造车间中存在的具体问题及解决策略。FAHP法为离散制造车间的评价提供了一种新的方法。实例验证分析表明,该方法对提高离散制造企业车间绩效有重要的促进作用。     

制造业信息化绩效评价方法研究

为了更好地评价制造企业信息化建设工作和衡量企业信息化的价值,对制造业信息化绩效评价方法进行了研究并提出了制造信息化绩效评价指标体系,建立了灰色模糊评价综合评价模型。最后通过实例分析,验证了该评价方法是可行的。     

制造业信息化绩效评价方法研究

为了更好地评价制造企业信息化建设工作和衡量企业信息化的价值,对制造业信息化绩效评价方法进行了研究并提出了制造信息化绩效评价指标体系,建立了灰色模糊评价综合评价模型。最后通过实例分析,验证了该评价方法是可行的。     

基于流程的制造绩效评价体系研究

面向制造业企业,引入制造绩效指标评价体系和生产能力测量,并在此基础上提出了制造绩效测量系统的概念设计及基于流程分析的制造绩效评价系统模型,在系统的3个层次上分别设计了绩效指标群、网络层及协议层的指标,分析了网络层中评价指标间的交互关系,并提出协议层中各个绩效指标的测量和报告规范。     

企业绿色制造实施过程及绩效评价研究

根据企业实施绿色制造的系统性和复杂性,基于生命周期主线从系统的角度综合考虑绿色制造目标、过程、特征和支撑技术,提出了一个四层结构的技术框架模型。针对基于该模型实施绿色制造的成果检验的需要建立了绿色制造绩效评价模型,提出将可拓层次分析与模糊综合评价相结合的评价方法。该评价方法利用可拓层次分析法计算出准确的各因素的相对权重,结合模糊综合评价法进行逐级评价,最终得出综合评分。本模型可为企业实施绿色制造提供一种技术体系参考模型和评价工具。     

基于DEA的加工单元绩效改进

加工单元是制造企业的最小生产单位,其绩效评价涉及许多指标,包括质量指标、时间指标和财务指标等.如何将不同指标进行综合评价是企业生产管理者所关注的问题.现对DEA的不同模型进行了研究,并进一步通过C2R的效率排序模型对水平比较和连续改进方法进行了探讨.通过一个实际的对20个加工单元进行相对绩效分析的案例,讨论了加工单元绩效评价和改进的具体运用方法.     

基于BSC的企业信息化绩效评价研究

分析企业信息化绩效评价中存在的问题,提出借鉴平衡记分卡的绩效评价思路,从产出角度对企业信息化绩效进行综合评价,并设计一套定性与定量指标相结合的企业信息化绩效评价指标体系.此外,企业信息化绩效评价与人的主观认识密切相关,是一项较为复杂的思维过程,为此,提出运用层次分析法确定各评价指标的权重,进而计算企业信息化绩效指数.     

管理信息化绩效评价指标体系设计与模型初探

管理信息化项目绩效一直是困扰企业、政府、管理信息化软件供应商的一个较大问题,为此总结了管理信息化应用及其绩效状况,对关键性绩效指标进行了梳理,初步设计了评价管理信息化的评价指标体系,并应用指标综合评定法确立了管理信息化的绩效评价模型.     

面向航天离散制造车间MES综合评价研究

针对航天离散制造车间的生产特点,将车间生产管理与软件应用相结合,建立了面向航天离散制造车间的新型MES综合评价指标体系,有效提高了MES评价的针对性和实用性。随后,基于组合赋权法与模糊综合评价法对车间MES进行综合性能评价,通过在某航天离散制造车间的实际应用,验证了所提出的综合评价指标体系的有效性。     

基于BSC的水力发电企业战略绩效评价研究及应用

水力发电企业战略绩效评价较为复杂,不仅涉及成本、效益,还包括安全生产、电力调节和环境污染等方面。提出一套基于BSC的水力发电企业战略绩效评价模型,旨在提供一种科学、实用的水力发电企业战略绩效评价方法,量化评价结果。首先,建立包括4个维度,20个指标在内的BSC指标体系,其次,采用层次分析法确定指标权重,采用灰色关联分析法确定指标间关联关系,第三,分析评价结果,企业绩效定量评价结果愈大,说明企业绩效水平愈接近于战略目标。此外,以四川某水力发电企业为例,具体说明此模型的应用过程,验证此模型的科学性和实用性。     

基于RFID离散制造业车间生产过程控制系统研究与开发

针对当前离散制造车间生产过程控制的实时性、可靠性差的问题,提出了一种基于射频识别技术的离散制造车间生产过程控制系统解决方案。面向离散制造企业车间层的生产过程控制系统强调制造过程数据的实时采集、生产作业计划的可执行性和有效性。开发了基于RFID的离散制造业生产过程控制系统,经仿真实验平台验证表明：所设计的过程控制系统切实有效,为实现离散制造车间的准时生产奠定了基础。     

精益生产策略下车间生产准备管理技术

根据精益生产的理念,提出一种新的车间生产准备管理技术--生产准备包来缩短产品切换时间.研究了生产准备包的定义、实施方案、要求及考核管理等相关内容.最后以某航空制造企业的应用实例说明其可操作性和实用价值.     

基于Web的离散型车间管理系统研究

针对某企业离散型车间生产管理的功能需求,分析了集成环境下离散型车间生产管理的业务模型和功能模型,建立了B/S模式的系统框架,开发了基于Web的离散型车间管理系统,实现了离散型车间的自动化、数字化和规范化管理,并对离散型车间生产能力进行有效控制,提高了离散型车间生产效率,降低了生产成本,还与其他管理系统实现了有效集成。该系统已经在某集团公司试运行,系统运行良好,有效解决了离散型车间的管理问题,并得到用户的一致好评。     

面向制造业企业的效率改善方法研究

面向中国制造业企业的核心竞争优势特点,结合多家案例企业应用成效,提出了面向制造业企业具有低成本、短周期、高效益的定量化企业诊断与效率改善方法.概念性介绍问题分析方法、生产过程问题分析、面向生产过程的瓶颈问题评估、数据采集与统计方法、生产能力测量、现场生产管理、生产与业务流程优化、绩效考评和激励机制、项目组织与管理等具体实施方法.     

一种离散型制造企业的车间管理系统设计方法

离散型小微制造企业在排产过程中信息化基础不够,工艺数据、计划呈报等仍通过纸质单据或excel记录反馈,排产随意性强,处理问题被动。文中针对这些管理痛点,提出了面向离散型小微制造企业的车间管理系统设计方法。利用ETL数据调度工具及调度模块实现多源数据采集和数据贯穿,结合关系型数据建模方法建立订单模型、工艺模型、班组模型和排产模型,最终构建一个能自动分解订单、穿透多系统、实现企业排程与推演的车间管理系统。该系统可有效提升小微制造企业的排程效率和管理效能,并降低成本。     

离散型智能总装车间建设探索与实践

以一个实际的智能总装车间建设项目为依托,文中系统研究了智能制造技术在离散型总装车间中的应用。首先,介绍了国内外智能总装车间的发展现状,提出了离散型智能总装车间建设架构,给出了智能总装车间的总体建设思路。然后,从车间信息管理系统、脉动式总装生产线建设等方面,详细研究了智能总装车间建设的关键技术。最后,结合某雷达电子装备智能总装车间建设,验证了智能制造技术的实际应用情况。     

先进制造企业产品装配质量的模糊综合评估

对先进制造企业机械产品设计的装配质量评估进行了研究,用综合模糊技术构建机械产品装配质量的评估模型,该评估方法的可靠性强,并能指导并行的产品设计。     

基于Petri网的表贴产品质量溯源建模

表贴产品生产通常需要经过多阶段加工,加工过程中的质量信息参数多样且在多道工序间传递累积,且存在耦合关系。为了确保表贴产品的产品质量,提出了一种基于Petri网的质量溯源模型。首先分析实际企业车间信息、质量特征信息与工艺流程信息。然后对制造过程进行工序模块化建模,对每一道工序进行层次化建模,对产品制造过程中易导致产品质量失控的关键加工参数进行统计。同时提出质量评价指标的表达式,对导致关键加工质量源、加工工序及关键设备节点进行量化;最后以某企业表贴加工过程为研究对象,验证了模型的有效性,该模型可溯源加工过程中的关键薄弱节点及其质量源,确定需重点监测与改进的加工工序及设备节点。