熔融法生产聚合硫的研究

聚合硫(也称为不溶性硫磺)是硫原子的线性聚合体。其主要用途是作为优质橡胶硫化剂。本文介绍了采用熔融法来制备聚合硫的形成机理、工艺过程及生产过程中所需稳定剂、急冷剂及萃洗剂的选择，同时也简要介绍了聚合硫产品主要控制指标及分析方法等，并展望了熔融法在未来的聚合硫生产中将发挥重要的作用。     

橡胶添加剂不溶性硫的研究进展

简要回顾了不溶性硫的国内外发展情况,阐述了不溶性硫的形成机理,详细介绍了气化法、接触法、辐射法、熔融法等制备不溶性硫的生产方法.探讨了不溶性硫制备过程中工艺因素的作用,如稳定剂、急冷、提纯、充油.建议对熔融法制备不溶性硫的生产技术作进一步深入研究,加快技术转化,以期取代气化法大规模地应用于工业生产中.     

低温熔融法制备不溶性硫磺生产工艺研究

介绍了低温熔融法制备不溶性硫磺的生产工艺,讨论了在制备过程中,各种工艺参数对不溶性硫磺高温稳定性的影响,确定了最佳工艺条件：反应温度240℃,反应时间30 min,稳定剂用量0.05％（w）.在最佳工艺条件下,不溶性硫磺在120℃下的高温稳定性达到50％以上.     

采用二流体喷嘴制备不溶性硫磺工艺研究

采用二流体喷嘴,以蒸汽为分散剂,对分散液硫制备不溶性硫磺的工艺过程进行了研究。经过原料预处理、熔融反应、急冷、固化、萃取和稳定等工艺,得到不溶性硫粉末产品并进行表征。结果表明在优化条件下,不溶性硫磺的分散性和热稳定性较好,符合产品质量指标。     

低温法生产不溶性硫磺工艺研究

本文采用低温熔融法生产不溶性硫磺,在研究不溶性硫的稳定性和不溶性硫磺含量的过程中,采用单因素法确定了较适宜的反应温度、反应时间以及适宜的萃取温度,萃取时间和萃取剂配比。     

低温法生产不溶性硫磺工艺研究

不溶性硫磺学名为硫的均聚物,简称IS,是一种优秀的橡胶硫化剂,目前已成为生产高质量子午线轮胎的专用硫化剂。本文采用低温熔融法生产不溶性硫磺,在研究不溶性硫的稳定性和不溶性硫磺含量的过程中,采用单因素法确定了较适宜的反应温度、反应时间和淬冷效果较好的淬冷液浓度。通过实验得出反应温度在320℃,保温时间2 h,淬火液采用HNO_3-FeCl_3酸性体系,HNO_3浓度2%、FeCl_3浓度0.8%,可得到不溶性硫含量95%以上的高品位不溶性硫磺产品。     

不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺研究

研究了不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺,考察熔融聚合温度、聚合反应时间、升温速率、淬冷液温度等不同工艺条件对不溶性硫磺含量的影响,得到最佳工艺参数。     

不溶性硫磺稳定性研究进展

介绍不溶性的硫磺的合成机理、性质、生产方法、常用稳定剂及稳定性研究进展情况。不溶性硫磺是硫的聚合物,单独使用时稳定性随温度升高而变差,且含量随贮存时间延长逐步降低,因此需在不溶性硫磺中添加稳定剂以增加其使用和贮存稳定性。开发高温稳定剂则是橡胶硫化研究的重点。     

不溶性硫磺的生产

介绍了不溶性硫磺的形成机理、产品性能、生产方法及工业化应用情况，详细比较了气化法、熔融法、接触法的特点。气化法生产工艺技术成熟，不溶性硫磺的转化率可达50％以上，是目前主要的生产方法。建议加快开发高温稳定剂和分散性好、无静电、无粉尘和充油型不溶性硫磺。     

聚合硫合成制备工艺的研究

聚合硫(也称为不溶性硫磺)是硫原子的线性聚合体,其主要用途是作为优质橡胶硫化剂.通过对聚合硫分子结构和特性的分析,介绍了聚合硫的形成机理和生产方法等,其中比较详细地介绍了采用气化法、熔融法和接触法来生产聚合硫工艺过程.建议生产出具有高含量和高温稳定性的聚合硫产品应该是未来研究与开发的方向.     

基于分子模拟的不溶性硫黄稳定剂的性能

采用基于密度泛函理论的量子化学方法模拟建立了7 种常见稳定剂和自制复配溶剂HCX 与不溶性硫黄作 用后的稳定分子结构,并采用过渡态理论计算这些分子结构发生裂解反应的能垒以及热力学参数,比较不同稳 定剂条件下制备的不溶性硫黄的热稳定性以及热力学性质。并将模拟结果与实验结果和DSC 表征结果相对比, 结果显示添加富含卤族元素HCX 稳定剂制备的不溶性硫黄在加剂量为1%,110℃、15min 条件下,其热稳定率 可达82.4%,DSC 表征结果显示该样品热裂解温度约为138℃,热稳定性明显优于常见稳定剂,与理论模型计算 结果相一致,论证了该模型的可靠性,表明该模型可用于研究新型不溶性硫黄稳定剂。     

不溶性硫磺生产工序中稳定剂的选择及效果研究

将不同的稳定剂投加到不溶性硫磺生产工艺的熔融、聚合、淬冷、萃取和充油5道生产工序中。研究发现,在聚合工序加碘代硝基苯、淬冷工序加磷酸三苯酯、聚合工序加碘代硝基苯、萃取工序加磷酸三苯酯、充油工序加松节油作为稳定剂,所得不溶性硫磺的收率和热稳定率都较高,热稳定率达到91.91%。     

国产不溶性硫黄OT20的生产工艺及性能

介绍国产不溶性硫黄(IS)OT20的生产工艺和性能。国产IS OT20是在液流直接法的基础上将液硫温度提高至620~700℃制成。国产IS OT20的不溶性硫含量较高,高温热稳定性较好,分散性达到国外同类产品水平。在全钢子午线轮胎带束层和胎体胶中使用国产不溶性硫黄OT20,胶料的工艺性能和物理性能满足生产要求,半成品未出现喷霜问题。     

压裂用黏土稳定剂的筛选及室内评价研究

油田开发过程中,粘土矿物容易发生膨胀和运移,为了减少对储集层渗透率的伤害,需要在压裂液中加入粘土稳定剂。本文根据粘土稳定剂的分类和特点,进行体积压裂用粘土稳定剂的筛选试验,确定评价粘土稳定剂的标准和评价方法,研究温度和加热时间对粘土稳定剂的防膨效果的影响,以及对粘土稳定剂的耐水洗性能的评价,从而对粘土稳定剂进行筛选。研究表明:可以采用离心法测定防膨率,可知无机盐类中氯化钾的防膨效果最好,但是长效性差;有机类中聚二甲基二烯丙基氯化铵与乙二胺盐酸盐防膨效果较好。温度及加热时间对粘土稳定剂的防膨效果的影响较小。耐水洗实验方法大体可以说明无机类耐水洗性差,有机类较好;但是其室内评价方法还有待于研究。     

不溶性硫磺的性质、应用及生产工艺概述

简要介绍了不溶性硫磺的性质、用途、发展概况与应用前景。不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂和硫化促进剂,主要用于钢丝子午线轮胎的生产。随着国内轮胎产量和子午线率的提高,市场前景看好。还介绍了不溶性硫磺的三种主要生产工艺:接触法、气化法和熔融法。     

稀土稳定剂的制备与应用

用皂化法制备硬脂酸稀土,以硬脂酸稀土为稳定剂,CPE为改性剂,轻质碳酸钙为填料,同时加入硬脂酸钡、硬脂酸、石蜡、钛白粉等助剂,对PVC进行共混改性。研究了硬脂酸稀土在PVC加工中的应用特点。结果表明,硬脂酸稀土具有优异的热稳定性和耐候性,对PVC的力学性能、加工性能都有不同程度的提高。与其他稳定剂共用时,表现出良好的协同效应,可部分取代铅、镉、钡等金属盐类稳定剂。     

响应曲面法优化聚合硫生产工艺参数

以硫磺为原料,采用低温熔融法制备了具有较好高温稳定性的聚合硫粉体。通过单因素实验研究了稳定剂类型、反应温度、反应时间和稳定剂用量对聚合硫高温稳定性和单程转化率的影响。在单因素实验基础上采用Box-Behnken Design（BBD）实验设计方法,利用Design-Expert软件建立反应温度、反应时间、稳定剂用量3个因素的影响规律,通过方差分析回归建立数学模型,预测和验证最优生产工艺。结果表明,在反应温度为246 ℃、反应时间为48.23 min、稳定剂用量为0.28%条件下,制备的聚合硫显示出较好的高温稳定性。     

不溶性硫黄的制备技术

以普通硫黄为原料,考察了低温熔融法工艺条件、稳定剂的加入、填充油和萃取剂的选择对不溶性硫黄(IS)含量、收率及产品稳定性的影响.结果表明,适宜的聚合工艺条件为:聚合温度为260℃,聚合时间为1h,室温去离子水作为淬冷液,固化温度为60℃,固化时间为4h,硫黄聚合转化为IS可达40%以上;聚合产品的固化过程、提高萃取温度以及在淬冷、萃取、充油过程中稳定剂的加入能较显著提高产品的稳定性;溶剂SL可以替代二硫化碳成为新的萃取剂并确定了其相应的萃取工艺条件.确定了淬冷液、萃取剂、填充油中适宜的稳定剂及其添加量,最终IS产品120℃、15min时的热稳定性达到49%以上,居同类工艺领先水平.     

稳定剂对化学镀镍液稳定性的影响

以镀液稳定性、沉积效率、镀层性能为评价指标,研究重金属稳定剂、稀土稳定剂、有机酸稳定剂等不同稳定剂对低温碱性化学镀镍的影响。结果表明:向化学镀镍液中添加以丁二酸、OH-、硫脲为组合的有机酸稳定剂,可以有效提升化学镀镍液的稳定性及沉积效率。