热轧型钢端面在线自动打码装置开发的建议

通过对钢铁市场需求以及中小钢企现状进行分析,结合现有热钢打码技术的优势及不足,指出了现在热钢端面在线自动打码存在的难点,提出了开发步骤,给钢铁企业创新开发新系统提供了一定的支持。     

基于TRIZ矛盾矩阵的热钢在线自动打码装置的创新

以某中小钢企热轧型钢生产线上人工打码效率低下为切入点,在分析国内外热钢端面打码工艺和技术的基础上,采用TRIZ理论的矛盾矩阵和计算机辅助设计对热钢在线自动打码装置进行创新设计。针对热轧型钢端面打码的技术需求,结合TRIZ理论的工程参数,建立了10×10的矛盾矩阵,通过对创新原理结合生产实际的详细分析,构建了以龙门架为主体结构、字头组合、气动冲击打码、滚珠丝杠横向运动、丝杠螺母纵向运动的机电一体化热轧型钢端面打码系统的方案,极大地提高了热钢在线打码效率,降低了工人劳动强度。     

基于工业互联网平台的数字钢卷设计与实现

数字化是钢企实现智慧制造的基础，数字钢卷是钢企数字化的核心之一。数字钢卷以钢卷为载体，实时跟踪带钢每个工序的生产数据，将生产工艺数据匹配到钢卷的每一段长度的带钢上，帮助带钢生产者和使用者了解带钢生产工艺过程，为后续工序和客户进行质量分析和质量判定提供数据支撑。在数个大型钢厂单工序数字钢卷实施的基础上进一步进行轧钢全流程数字钢卷的实施和探索，为钢企打造数字钢卷并进行数字交付提供参考。     

钢企物流系统的规划概念

德国西马克（SIEMAG）公司已为钢企的物流系统开发出一种新的概念性指南，可用于快速而有效地解决物流系统的难题问题。该概念应用的技术包括自由导航、自动化钢卷运输和热轧卷托盘式传送机等。     

河北钢铁业“瘦身”转型 非钢产业占比超15%

经济过度依赖高耗能高污染钢铁业的河北省在大力压减过剩钢铁产能的同时,积极引导钢企向非钢领域转型。据河北省冶金协会统计,全省钢企非钢产业比重已达15%以上。     

结晶器喂稀土丝工艺的应用初探

结晶器喂稀土丝工艺能净化钢液、改变钢中的硫化物形态，是提高铸坯质量和工艺性能、开发新钢种的1种有效手段。     

MES系统中炼钢薄板板坯智能判定技术研究及应用

钢铁智能制造项目在国内钢企迅速发展，有很多行业示范工程，MES系统中炼钢薄板板坯智能判定技术主要针对薄板板坯的炉次自动钢种判定、炉次钢种自动升级、炉次钢种自动降级、炉次交接坯的自动判定，不仅提高了炉次钢种判定及板坯钢种判定的及时性，也为板坯热装热送提供了有利保障，而且大大降低了人工进行炼钢炉次钢种改判及板坯钢种改判的工作强度。     

结晶器喂稀土丝工艺的应用

结晶器喂稀土丝工艺能净化钢液、改变钢中的硫化物形态,是提高铸坯质量和工艺性能、开发新钢种的一种有效手段。     

C—40滑动水口及液压控制系统的应用

介绍Ｃ－４０滑动水口及液压控制系统在１８ｔ钢包上试验及应用情况，实践表明：该系统用于中小钢包控制钢锭浇注，浇钢工艺得以优化，社会经济效益显著，有良好的推广应用前景，     

日本开发新冷作模具钢QCM8

日本山阳特璩钢公司开发新类型的冷作模具钢QCM8此与一般模具钢SKD11具有相同价格，但是比金属模SKH51高速钢的寿命高3倍。     

枝晶腐蚀低倍检验技术在连铸生产质量控制中的应用

简略介绍钢坯低倍硫印检验、热酸腐蚀、电解腐蚀、冷酸腐蚀和枝晶腐蚀技术的发展.详细介绍连铸坯最新低倍检验技术即枝晶腐蚀低倍检验技术的应用,包括检验流程、试样加工、腐蚀方法、评级方法,并结合部分钢产品图例分析,阐明了枝晶腐蚀低倍检验技术的优势,不仅能够清晰地显示连铸坯内部的凝固组织和各种缺陷,还能较准确地计算等轴晶率.该技术既能用于连铸坯内部凝固组织和缺陷的研究,还能用于铸坯生产实物质量的监控,为进一步提高钢材质量提供改进依据.     

竞争情报是企业自主创新中的重要元素

论述了竞争情报作为企业自主创新中的重要元素，在企业决策创新、技术创新、管理创新中发挥的重要支撑作用。阐述了企业自主创新建设对竞争情报机构的需求，介绍了企业竞争情报研究的组织结构、工作流程、人员分工及系统构成，分析了我国钢铁企业自主创新面临的主要问题，指出了我国钢铁企业情报机构为促进自主创新做贡献的主要途径及自身的建设发展方向。     

H08焊条钢连铸坯质量的研究

转炉用准沸腾钢生产工艺冶炼H08焊条钢，生产过程中钢水的脱氧程度决定了钢中非金属夹杂物的形态和行为，会直接影响到钢的质量。为改善H08焊条钢的质量，特别对连铸坯进行了必要的检测分析．并对H08焊条钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为作了深入的研究。     

多功能炼钢中试系统研制及顶底复吹控制

中试设备是大型钢铁企业技术中心用于科研成果转化及解决大生产过程中关键技术与新产品开发的重要设备之一.但由于设备小,实现大生产模拟有诸多困难.本文介绍的多功能炼钢中试系统,集模拟炼钢初炼、转炉顶底复吹、AOD、LF精炼、钢锭模铸于一身,设备体积小,功能全,控制精度高,数据分析强大,解决了模拟大生产过程的相关技术难点.本文详细介绍了系统组成与功能,重点介绍顶底复吹的控制以及3例实际应用效果.     

新一代中厚板制造关键技术在唐钢的应用

 为提升唐钢中厚板公司技术水平,提高产品市场竞争力,引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯凝固末端重压下技术等高品质中厚板坯生产技术,实现了优质铸坯的生产;介绍了先进中厚板轧机控制系统集成和MAS轧制板形控制技术等高成材率中厚板轧制技术,提升了板材成材率;介绍了新一代超快冷（UFC）TMCP装备和合金减量化等技术在唐钢的应用,新一代中厚板制造关键技术的应用实现了唐钢中厚板产品升级和品种钢品质提升。     

热轧钢坯加热中的逆问题

提出为保证热轧钢坯进入轧机前温度分布符合工艺要求，需要建立出炉钢坯输送过程传热数学模型，经计算获得出炉钢坯应有的温度分布。将理论计算结果与炉内局部强化加热的供热方法相结合，使钢坯进轧机的温度分布均匀性有明显的改善，满足了工艺的要求，提高了产品轧制质量。     

国内外热轧钢材轧制技术的发展

介绍了国内外近年来热轧钢材轧制技术的最新发展情况,其中包括:热轧带钢、中厚板、型棒线、管材、钢轨及环形轧制技术等方面不断取得的新进展,为国内钢铁行业采用先进轧制工艺及进一步开发高性能、高附加值新钢种提供了有益的参考.     

钢铁行业技术创新和发展方向

 创新驱动钢铁行业转型发展、调整结构、实现钢铁行业绿色制造势在必行。从钢铁行业的重要前沿技术（产品）和钢铁行业的重要关键共性技术（产品）介绍了钢铁行业技术创新和发展方向。内容包括：复杂难选铁矿石预富集-悬浮焙烧-磁选技术;低碳炼铁技术;炼钢二次资源高效利用技术;先进钢铁全流程一体化组织控制;改进型热带无头轧制短流程工艺、装备及产品;薄带铸轧短流程工艺、装备与产品;无酸洗涂镀制备热轧涂层板技术;新一代钢包喷射冶金工艺;高品质连铸坯生产工艺与装备;热轧钢材组织性能控制;极限规格板材先进热处理装备及工艺技术;薄板坯半无头轧制＋无酸洗涂镀制备热轧AHSS;高精度冷轧板形控制技术与装备技术;先进连续退火与涂镀技术;真空制坯轧制复合板技术;旨在大规模定制的钢材智慧制造系统等。旨在实现钢铁工业的绿色制造,促进中国新型工业化进程。     

石油管线用埋弧焊丝钢H08MnMoTiB的研制

本钢集团北营炼钢厂采用铁水脱硫、转炉终点及电炉成分精确控制、冶炼过程气体含量及非金属夹杂物控制技术,通过精确控制控轧控冷工艺,开发出了石油管线用埋弧焊丝钢H08Mn Mo Ti B,试制结果表明,钢坯低倍组织及表面质量良好,盘条组织均匀,产品质量稳定。     

中国轧钢技术的发展现状和展望

改革开放以来,中国钢铁轧制技术取得了长足的进步。通过消化引进技术、自主集成和自主创新,中国已经跻身于轧制技术发达国家之列。针对主要的钢材品种,即热轧带钢、中厚板、冷轧带钢、长材、管材等,分别从工艺、装备、产品等几方面总结了中国钢铁轧制技术的总体发展情况和取得的有创新性的进展。同时指出,今后中国轧钢工作者要进一步加强的技术改造,突破制约钢铁轧制技术发展的关键和共性技术,大力开发节能减排、创新性和前沿性新技术、新装备,实现钢铁材料的减量化、节约型制造,推动钢铁工业的可持续发展。