夹具CAD系统中定位误差分析计算的研究

本文就谋求夹具ＣＡＤ系统开发过程中，建立定位误差分析计算通用求解模型进行了研究、探讨．该模型应用尺寸链原理及信息提取技术，实现了定位误差尺寸链的动态建模及其合理解算．     

基准不重合误差探讨

根据基准不重合误差的产生原因、尺寸的间接保证与误差不等式，分析了在复杂情况下，联系定位基准与设计基准之间尺寸的建立及其计算方法，探讨了工艺尺寸链追迹法的实质。     

使用夹具加工工件时定位误差分析与计算探讨

本文概述了定位误差产生的原因，综合分析了各种定位误差计算方法的优缺点，提出了用“调整法”在斜面上钻孔时，特定的工序尺寸标准情况下，计算定位误差出现的新问题，从而导出了定位误差更为广泛的概念。     

使用夹具加工工件时定位误差分析与计算探讨

本文概述了定位误差产生的原因，综合分析了各种定位误差计算方法的优缺点，提出了用“调整法”在斜面上钻孔时，特定的工序尺寸标注情况下，计算定位误差出现的新问题，从而导出了定位误差更为广泛的概念。     

空间尺寸链在机械制造中的应用

本文在作者以前对空间尺寸链基本关系式推导的基础上,对空间尺寸链在机械制造中的应用作进一步的分析与论证。加工过程中的误差分析,有很多情况是属于空间误差的综合,所以本文推荐的计算方法适用范围很广;这篇文章简要说明定位误差的矢量矩阵分析,以及装配过程中部件的形位公差综合反映。文中所介绍的分析方法,改进了以往用平面几何和三角计算分析空间问题的局限性,能结合实际更确切地分析误差的综合。这种方法对研究制造误差,具有普遍意义。对机器结构的误差分析,精度分析同样具有应用的价值。     

特征造型CAD中尺寸标注的自动化

为把几何模型和尺寸模型有机地结合起来实现信息集成,在特征造型中用约束表达零件的尺寸、公差、然后利用特征形素自身的尺寸模式,以及特征组合过程中的定位自动生成尺寸链;最后在进行尺寸分层尺寸布置后,根据预先确定的标注规则生成尺寸标注信息。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理，建立了尺寸链计算模型数据结构，给出了工艺尺寸链组成环的查找算法，并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

一种新型并联机床的精度建模与误差分析

以一种新型并联机床为对象，提出了一种精度建模方法。将精度建模的问题转化对应的“虚拟机构”的运动分析问题，建立了主进给机构的驱动误差、结构误差及球铰间隙误差与刀尖参考点位姿误差之间的关系式，利用空间矢量链模型推出了并联机床系统位姿误差与主进给机构安装误差、立柱尺寸误差及工作台运动误差间关系的综合表达式，为该新型并联机床的精度补偿提供了理论基础。最后给出了误差分析的数值实例。     

特征造型CAD中尺寸标注的自动化

为把几何模型和尺寸模型有机地结合起来实现信息集成 ,在特征造型中用约束表达零件的尺寸、公差 ;然后利用特征形素自身的尺寸模式 ,以及特征组合过程中的定位约束自动生成尺寸链 ;最后在进行尺寸分层及尺寸布置后 ,根据预先确定的标注规则生成尺寸标注信息 .     

锥齿轮装配中的组装修配法

介绍一种锥齿轮装配过程中，修配啮合间隙和啮合宽度的快捷方法．其作法是根据装配关系，测出相关零件或部件的实际尺寸并绘制尺寸链图；根据具体结构选定修配环，通过尺寸链计算确定修配量；修磨后，在保证啮合要求的前提下实施组装定位．     

定位误差的产生及提高定位精度的研究

从工件在夹具加工时获得工序尺寸精度的原理出发，总结出较切实质的定位误差产生的原因和消除定位误差的三基准重合原则以及提高工件定位精度的方法。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理 ,建立了尺寸链计算模型数据结构 ,给出了工艺尺寸链组成环的查找算法 ,并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法 ,成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

数控钢管切割机切割误差补偿的研究

在对管切割中影响尺寸精度和相贯线形状的误差源进行分析的基础上，提出了一种示教再现的误差补偿切割方案，并建立了相应的误差分离模型。     

对称度误差的间接确定法

本文在对生产现场采集的数据进行统计分析的基础上,论述了应用相关尺寸链的理论来确定间接测量对称度加工误差分散范围的方法,以及有关尺寸之间的相关特性。     

机械加工中的假成品、假废品问题

本文详细讨论了由于设计基准与测量基准或工艺基准与测量基准不重合通过工序尺寸或测量尺寸换算,对零件设计尺寸进行间接控制或检验,由于尺寸链组成环误差之间的补偿,可能使被加工零件成为假成品或假废品的原因及组成环误差之间的补偿规律。指出了间接检验的适用范围。为间接检验的应用提供了方便。     

平面尺寸链的一种计算方法

平面尺寸链在工艺尺寸计算中是一个重要环节，介绍了一种平面尺寸链在计算时将其转化为直线尺寸链，然后按照全微分法进行计算的方法。     

工艺尺寸链自动计算系统研究与开发

开发了工艺尺寸链的自动计算系统。系统根据尺寸链的类型（加工或装配尺寸链），进入不同的计算模块。根据输入的尺寸链，自动分析各个尺寸的关系、确定要计算的尺寸类型、计算其大小和上下偏差。计算结果以表格的形式显示，并可以打印出来。     

工艺尺寸链的相关性及其应用

本文讨论了设计工艺尺寸链的极值法，概率法公式及相关工艺尺寸链公式。证实了按相关工艺尺寸链公式来计算工艺尺寸链才能与客观生产实际相符合。并着重论述了工艺尺寸链的相关性在机械加工中的广泛用途对保证加工质量的重要意义。     

浅析GPS精密单点定位误差改正模型

本文利用误差改正模型方法，得到精密单点定位总模型，利用这个模型对多个历元数据进行解算，并与非改正结果进行了比较、分析。分析结果表明，模型能够显著提高单点定位的精度。     

磁流变液屈服应力计算模型研究

为了改善磁流变液颗粒链模型的准确性,对比分析了经典偶极子模型、局部场偶极子模型及有限元模型的适用范围,提出了一种新型颗粒链计算模型———分裂偶极子模型,并计算了分裂磁偶极矩,得到颗粒间作用力的误差大小.研究表明:颗粒链在外加磁场作用下,其作用力模型可以用两对经典偶极子模型表示;当外加磁场较小时,分裂偶极子模型中心线磁场误差大于20%,此时模型不再适用;当外加磁场为中强磁场时,分裂偶极子模型适用于任意颗粒间距,且其中心线磁场误差小于15%,颗粒间相互作用力误差小于10%,分裂偶极子模型优于经典偶极子模型和局部场偶极子模型.