硫化氢应力腐蚀及防护

硫化氢应力腐蚀是指金属在腐蚀介质温硫化氢与拉应力的同时作用下产生的破裂，这是一种相当危险的腐形态，对设备危害极大。掌握其特征，吸取以往事故的经验教训，有利于从设计、制造、操作等方面采取相应的防范措施。     

天然气增压输送设备润滑油研究和应用进展

主要介绍了天然气增压输送设备技术特点、设备用润滑油的研究及应用进展。由于天然气组成及设备结构的特殊性，天然气发动机油对灰分、抗硝化氧化及抗磨性的要求更高。采用特殊昝构合成天然气压缩机油具有油耗量小、抗磨性好等特点，更适用于天然气压缩机的润滑。由于硫化氢会对金属造成严重的腐蚀，对于硫化氢含量较高的天然气，则应使用抗硫化氢腐蚀性能好的专用油。     

�����︯ʴ���������

随着含硫化氢、二氧化碳、氯离子及水等多种腐蚀介质的油气田的开发，腐蚀问题日趋严重，保护工作日渐紧迫。目前四川输气干线因腐蚀发生的破，断和穿孔事故达６９８次，造成了巨大的经济损失和环境污染危害。腐蚀主要有硫化物应力腐蚀和电化学失重腐蚀两类，对硫化物应力腐蚀，我局开展这项研究工作较早，有一定技术基础，找到了防止硫化氢氢脆破坏的规律，建立了有关标准和规定，制订了抗硫材料评定和检验方法，威远、卧龙河，中坝     

石化设备湿硫化氢应力腐蚀失效及其防护

本文介绍了湿硫化氢应力腐蚀机理并分析了影响石化设备湿硫化氢应力腐蚀失效的诸种因素，提出石化设备防止湿硫化氢应力腐蚀失效的一些有效措施。     

高硫原油存储过程中的腐蚀与对策

高硫原油对钢制金属储罐存在腐蚀.对储罐腐蚀的现状和影响储罐腐蚀的因素进行了讨论,分析了腐蚀机理,主要有SO2腐蚀,H2S腐蚀,氢脆腐蚀,CO2腐蚀,微生物腐蚀等.提出了储罐防护措施.     

教你如何使用油气田腐蚀监测技术

<正>油气田日常生产中会产生含有大量杂质的污水,水中含有氯离子、二氧化碳、硫化氢、溶解氧、细菌等腐蚀介质,会对金属设备和管道产生腐蚀;另外,最近几年各油气田天然气产量不断增加,天然气中的二氧化碳、硫化氢等腐蚀介质对设备的腐蚀危害也日益严重。在日常生产中,如果不对设备的腐蚀过程进行监测,不     

临氢设备腐蚀分析与防护

针对临氢设备的特点，对腐蚀的原因进行了分析，提出了氢损伤、氢和湿硫化氢腐蚀、高温氢和硫化氢的腐蚀以及不锈钢堆焊层的氢致剥离是造成临氢设备腐蚀失效的主要原因。针对不同的腐蚀类型提出了相应的防护措施。     

油气田金属设备硫化氢腐蚀行为研究

随着含硫化氢腐蚀介质油气田相继被发现开发,硫化氢对油气田金属设备的腐蚀问题也日益严重。为了防止和控制硫化氢对油田金属设备的腐蚀,选取油田常用的20#钢、1Cr18Ni9Ti钢、316L钢和TA2钢,采用浸泡试验分析了4种常用钢在硫化氢环境下的均匀腐蚀行为,采用电化学试验分析了4种常用钢在硫化氢环境下的点蚀行为。综合分析两种试验结果发现:4种常用钢在饱和硫化氢溶液中的耐腐蚀能力由20#钢、1Cr18Ni9Ti钢、316L钢和TA2钢依次增强,其中1Cr18Ni9Ti钢在饱和硫化氢溶液中表现出明显的钝化趋势,采取相关的阳极极化措施可达到很好的防腐效果;316L钢和20#钢在饱和硫化氢溶液中的阴极极化率较大,采用阴极保护措施可以达到防腐的目的。      

钛制热交换器在炼化厂的应用经验

概述了钛制热交换器在国外炼油化工企业的应用经验,分析了电偶腐蚀、缝隙腐蚀、氢脆与振动破坏等情况,提出了解决对策,并比较了上海石化使用钛热交换器应用情况。从寿命周期和设备造价上与传统金属作了比较,表明钛是值得应用的理想材料。     

湿硫化氢应力腐蚀开裂风险检验技术

以湿硫化氢应力腐蚀开裂这种常见的腐蚀形态为例，介绍了风险检验的应用过程及方法。湿硫化氢应力腐蚀开裂是一种常见的腐蚀形态，危害较大，以往常规检验存在许多不足的地方。采用风险检验（RBI）以后，企业能够对设备的风险有很好的把握，在满足条件时还能延长检验周期，降低企业运营成本，提高企业的竞争力。     

塔河油田高含硫井产液剖面测井工艺研究

塔河油田已经开发的区块不同程度地含有硫化氯气体，甚至有些区块含量极高。硫化氯气体不仅严重威胁着人们的生命安全，而且还会造成环境污染。同时，它对金属设备、工具也将造成严重的腐蚀破坏。认真研究硫化氢腐蚀机理，对于保护测井设备，降低施工隐患。提高测井时效具有十分重要的意义。     

高硫化氢环境对测井设备的影响和预防措施

随着勘探步伐的加快，硫化氢环境下的测井作业量也大幅度增加，必须考虑其对测井设备带来的安全问题。根据硫化氢对金属的腐蚀作用和加速非金属材料的老化作用，分析了硫化氢对下井仪器外壳、测井电缆、电缆头中的拉力棒和下井仪器中的非金属材料的破坏作用。这些作用可能导致仪器外壳破裂、电缆被腐蚀而断裂、拉力棒断裂、仪器落井和泥浆进入下井仪器的事故。针对这些不安全因素，建议采取提高钻井液的pH值、使用防硫电缆和对各关键环节及时进行检查等预防措施，以保障测井作业过程中井下设备的安全和施工安全。     

在用加氢精制反应器全面检验方案

加氢精制反应器在高温、高压、临氢及硫化氢介质条件下运行,使用工况十分恶劣。在运行一个定期检验周期后,停机进行全面检验时,应根据运行中可能产生的失效模式(如应力腐蚀开裂、氢腐蚀、氢脆、Cr Mo钢的回火脆性开裂、不锈钢堆焊层的剥离等),有针对性地制定可有效发现导致设备失效的全面检验方案。     

液化气钢罐的氢脆分析及防治中对策

液化气中不可避免地会含有硫化氢和水分,湿的硫化氢与钢罐发生电化学反应,将造成钢罐内壁“氢脆鼓泡”现象,进而腐蚀损伤钢罐,留下安全隐患。分析表明,湿硫化氢和钢罐制作缺陷是产生此现象的主要原因,实例也证明了这一点,为避免这种现象的产生,分别就在用储制度和新建储罐提出了防治对策。     

FCCU长周期运行对设备选材的要求

设备选材是ＦＣＣＵ长周期安全运行的关键，该文介绍设备选材需要考虑的因素。如ＦＣＣＵ的硫腐蚀和氧腐蚀，高温硫腐蚀，低温硫化氢和氯离子应力腐蚀和膨胀节及循环水系统的腐蚀等对都设备的选材提出了不同的要求。     

污水处理脱水机腐蚀原因分析及防护措施

对生活污水处理场的2台脱水机及其配套设施的腐蚀情况进行了分析。阐述了硫化氢对设备产生的腐蚀现象、腐蚀机理,以及由腐蚀引发的设备故障。根据腐蚀破坏形式和机理,采取了相应的防护措施,减缓了硫化氢对设备的腐蚀作用,降低了设备的故障率。     

不锈钢设备环境敏感断裂分析

概述了上海石化公司精对苯二甲酸(PTA)装置多年来发现的奥氏体不锈钢设备应力腐蚀开裂、氢脆与腐蚀疲劳开裂事例,对已发生和可能出现的环境敏感断裂原因与对策进行了讨论。指出:装置碱洗、物料沉积导致有害离子浓缩及设备存在残余拉应力是造成腐蚀开裂的主要原因。优化碱洗工艺、对重点设备加强监测或采用双相不锈钢及超级不锈钢可使腐蚀问题得到缓解。     

湿硫化氢环境中碳钢设备的防腐蚀

1 前 言在石油、化工行业中,处理含硫化氢介质的生产装置大都采用碳钢设备,多数设备投用以后,运行正常,但也存在少数设备因湿硫化氢腐蚀而被损坏的情况,不仅造成环境污染,使整个系统被迫停产检修而造成重大经济损失,而且危及操作人员的生命安全。因此,不仅要从设计方面,而且要从制造方面充分考虑湿硫化氢的腐蚀问题。2 湿硫化氢应力腐蚀环境液体介质中硫化氢含量对碳钢设备的腐蚀影响,因材质的不同而区别较大,对低碳钢而言,当溶液中硫化氢含量从2×10-6增加到1.5×10-4时,腐蚀速度增加较快;但含量<5×10-5时,破坏时间较长;硫化氢含量为(1…     

喷气燃料加氢精制腐蚀问题分析

单质硫、硫化氢、低分子硫醇都能使金属发生腐蚀，一般情况下低于产品标准的少量硫醇不会导致喷气燃料腐蚀超标，影响喷气燃料腐蚀性的关键因素是单质硫和硫化氢。单质硫造成喷气燃料腐蚀的事例多发生在油品储运系统，源于单质硫与硫醇的协同作用。对于喷气燃料加氢精制装置，解决腐蚀问题的关键是彻底脱除硫化氢。在喷气燃料原料中适量掺兑直馏汽油，增加原料中轻组分的含量，将分馏塔由全回流操作改为部分回流+外甩粗汽油，能够显著提高硫化氢汽提效果，有利于提高分馏塔的操作弹性，改进喷气燃料质量控制。     

加氢装置脱硫化氢汽提塔系统腐蚀调查——腐蚀问题概况

正选取国内12家炼油企业的52套加氢装置开展了腐蚀调查,了解各家企业的加氢装置类型、脱硫化氢汽提塔的汽提工艺特点以及主要设备的腐蚀状况。调查发现:该系统的腐蚀问题主要集中在塔上部及其冷凝冷却系统,其中,报告脱硫化氢汽提塔存在腐蚀问题的装置共计6套,报告塔顶管线存在腐蚀问题的装置共计11套,报告空冷器存在腐蚀问题的装置共计3套,报告水冷器存在腐蚀问题的装置共计4套,报告塔顶回流罐出现腐蚀问题的有的装置共计1例;此外根据脱硫化氢汽提塔汽提工艺特点,进行了腐蚀环境的划分。