从日本焊管制造技术的发展看国内ERW焊管的技术创新

介绍了日本先进的焊管制造技术、产品品种的最新发展和技术改造与应用.通过对比分析,指出国内焊管技术的发展应立足于过程质量技术的控制研究与应用、产品的专业化开发和生产技术的改造.     

焊管史话之十四 多级频率焊接年代（上）

1935年,正值美国钢管行业蒸蒸日上之时,共和国钢铁公司拥有的Johnston电焊钢管专利宣告失效。此后焊管技术进步层出不穷,不断有新的竞争者介入,俄亥俄州克利夫兰的Yoder公司是其中的佼佼者。到1940年,Yoder公司就已经开发出旋转变压器和低频电阻焊两大技术,其中焊接频率为180～360 Hz。正是这两项关键技术,使焊接效率和焊管质量均有了本质性的改进。具有现代的全流程ERW生产工艺技术基本形成,通过采用新技术的这些机组开始生产焊接锅炉管等严苛条件下使用的高端焊管。二次世界大战之后,焊管机组从Yoder公司和辐深公司开始向全世界推广。     

焊管史话之十 电阻焊管的起源及发展

无缝焊管生产技术发明于德国,此后的技术进步也主要在德国。而美国则是电阻焊管生产技术的发展先锋,自其诞生后几乎每十年就有重大技术进步,期间美国始终是技术进步的主角,其他国家只能望其项背,采取引进技术的方式。美国人Elihu Thomson发明了把电阻加热应用于焊接金属。     

虚拟制造技术应用于焊管生产的探索

虚拟制造技术是近几年出现的先进制造技术之一,是一个跨学科的综合性技术.从焊管行业的角度介绍了虚拟制造技术在焊管生产领域的应用发展前景,探讨了该技术在成型辊设计与制造、直缝焊管机组的设计、直缝焊管生产中的变形过程和成型力的控制以及螺旋焊管生产中管体残余应力的控制等四个方面的应用.     

制造超厚壁电阻焊管工艺技术的发展

制造超厚壁电阻焊管工艺技术的发展日本ＮＫＫ公司现今开发了一种新的制造超厚壁电阻焊管的技术，其目的是为了满足市场上对超厚壁和更高质量电阻焊管日益增长的需求。新技术的先进性在于它总结了普通电阻焊接方式所遇到的某些难题，在于它把一些新的工艺技术应用到了成型...     

焊管生产过程中的质量控制措施探讨

为了提高焊管制造企业的生产效率,保证焊管质量,在焊管生产检验等过程中,企业应重视和严格实施质量控制工作,包括监督关口前移、监督人员专业化、加强原材料质量控制、跟进现场质量问题处理进展等质量管理工作。介绍了监督关口前移和监督人员专业化的重要性,分析了原材料质量控制对最终产品质量的影响等。通过对质量控制工作几个要素的严格管控,达到了焊管产品质量受控、生产效率提高的目的。“中俄东线”、“克－阿管线”焊管质量稳定、出厂焊管100%检验合格的结果表明,所实施的质量管控措施效果显著。     

控制焊管坯轧制精度提高焊管成型及焊接质量

在焊管生产过程中，焊管坯质量的好坏，直接影响着焊管的成型和焊接质量。如何控制好焊管坯轧制精度，提高焊管成型及焊接质量成为一个重要课题。笔者浅析了影响焊管坯轧制精度的关键因素并提出了解决对策。     

国外直缝埋弧焊管先进制造及质量检测技术

介绍了国外直缝埋弧焊管先进的制造技术及质量检测技术,并与我国目前的制造及检测技术进行了对比。通过对比指出:要实现我国从钢管生产和消费大国向钢管生产强国迈进,必须进一步完善焊管制造和检验过程中的制造工艺文件、焊接、无损探伤、成品检验等一些技术细节,以提高我国直径埋弧焊管的质量和生产效率。     

ERW焊管内毛刺清除常见问题及其解决方法

内毛刺清除是生产高品质、高附加值的直缝电阻焊管所必须的工序,由于生产过程中多种不确定因素的影响,内毛刺的清除质量常常存在一些问题.分析了ERW焊管生产过程中内毛刺清除存在的刮偏,刮削量过大、过小和刮不干净等常见问题的成因,并提出一些解决方法,以便于ERW直缝焊管厂家在实际生产过程中作参考.     

国内ERW焊管发展现状及其质量控制

对国内ERW焊管发展现状进行了概述,指出目前国内ERW焊管产能较大,但高端产品发展不足,国内ERW焊管厂家应不断提高和稳定产品质量,发展高端产品.以中口径高品质ERW焊管生产为例讨论了各生产工序质量控制要点.     

焊管史话之十三 中直径钢管机组最初的发展

1925年后,美国汽车工业开始加速发展,伴随着持续的石油开采热潮,钢管需求不断扩大.1930年又兴起了天然气开采热潮,使得钢管市场进一步扩大,中大直径钢管开始供不应求.首先获益的是对接焊管制造商,特别是搭接-对接组合工艺的制造商,其次是无缝钢管制造商.共和国钢铁公司及时推出了世界上第一套406 mm(16 in)中直径电阻焊管机组,抢占了部分市场.当中直径无缝钢管和电阻焊管生产技术出现后,曾经辉煌了数十年的对接焊管技术逐步退出了历史舞台.     

焊管生产技术的发展

介绍了焊接钢管在汽车、锅炉、石油油井、油气输送、结构用管等领域的应用，同时综合论述了焊管生产中成型、焊接、质量控制、在线探伤等技术的发展。     

我国焊管市场动态和国内外焊管技术发展特点

综述了国内焊管市场及生产组情况，就水煤气用管及家具用管，不锈钢管及复合管、螺旋焊钢管、热镀锌钢管和涂层钢管，中直缝高频电焊钢管、中低压锅炉用焊管、其它类型管材的生产现状、市场需求及技术发展动态分别作了调查分析，还就国外焊管在管线钢管和激光焊管等方面的发展趋势特点作了介绍。对了解内焊管市场需求，生产现主技术发展的一定的参考作用，同时对了解国外焊管技术发展有一定的帮助。     

焊管史话之十五焊接锅炉钢管的发展(下)

2英国焊接锅炉钢管的发展 英国也致力于开发高品质电阻焊管,试图便焊缝质量与母材一致,但一直没有成功.B&W公司在焊接锅炉管上取得的成功极大刺激了英国焊管企业.二次世界大战一结束,英国就开始了发展焊接锅炉管的步伐.Stewarts and Lloyds(S＆L)公司是当时英国最大的钢管公司,首先派出技术考察团到B&W公司,调查获取生产许可的可能性.     

在现代化钢铁联合企业建设大中直径电阻焊管机组的必要性

对我国的电阻焊管工业的生产情况作了分析，并指出造成这种情况的主客观原因。为借鉴钢管工业发达国家的经验，文章列举了美国、日本、德国、前苏联等国电阻焊管生产厂家的焊管机组的配置情况及其板带生产的相互关系。结合我国的情况，参考国外经验，文章提出了调整我国电阻焊管规格结构和品种结构的意见，并建议在有现代化炼钢及带钢生产的钢铁联合企业里，建设大中直径电阻焊管机组，使我国在焊管的品种上的规格上赶上国际水平，以     

高频焊管成型技术的发展

介绍了高频焊管成型技术按时间段和成型方式发展的三个阶段,即早期的辊式成型技术、20世纪60年代后期的排辊成型技术和90年代后期的FFX成型技术.详细论述了各成型技术的发展过程以及优缺点.通过对比分析指出,随着各行业对焊管品种、质量、成本的要求越来越高,在今后相当一段时间内新建和改造焊管机组时,应首选FFX成型技术.     

焊管史话

当今,人们在分享现代焊管工业成果带来的幸福生活的时候,有多少人了解焊管工业200多年的漫长发展史?《焊管史话》旨在通过焊管发展史上的一些重大技术发现和技术变革给业界人士展现一个较为详实的焊管发展历程。《焊管史话》必将对广大焊管从业人员的创新精神和焊管产业的技术发展产生积极的影响。从本期开始,本刊连载推出《焊管史话》,以飨读者。     

焊管史话之二十 电阻焊管的张力减径工艺(上)

张力减径是无缝钢管生产中重要的减径手段,其技术诞生于以德国和意大利为代表的欧洲,在二次大战后已经发展到相当高的技术水平。也正是欧洲开始把张力减径工艺引入电阻焊管生产中,形成了电阻焊+张力减径(ERW+SR)的杂交新工艺。     

高频电阻焊管弯头破裂原因分析

为了减少油田集输管道用高频电阻焊管及管件的失效事故,找出高频电阻焊管失效的原因,对某油田开裂失效的高频电阻焊管弯头进行了检测和分析,通过弯头外观及壁厚检查、理化检验、宏观观察、电镜金相分析等方法,查找高频电阻焊管弯头破裂泄漏原因。结果表明,弯头所用焊管母材基体质量不高,抗焊接应力能力较差;在焊缝熔合线位置存在偏析和硫化锰夹杂,使得硫化物夹杂和母材基体边界产生应力集中,在挤压变形时,外加应力导致熔合线位置微裂纹萌生;弯头内、外壁防腐层脱落导致壁厚减薄,加快了裂纹开裂速度,引发弯头最终失效。     

精密焊管的制造技术与应用

精密焊管比一般焊管几何尺寸精确,焊缝和焊管内外表面质量优良,壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等行业中得到广泛应用.论述了精密焊管的生产方式、用途和使用性能,精密焊管的制管工艺和生产装置,精密焊管生产中几个关键技术问题和技术质量标准以及高质量精密焊管的生产.