直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计

为了提高直缘成型高频焊管成型质量,研究并设计了一种关于轧辊孔型的计算方法,以保证带钢成型的均匀与稳定,同时减少成型过程中的残余变形。以Φ339.7 mm×(4.8~16)mm规格产品为例,详细计算了粗预成型段(BD1、EB、BD2)、精成型(FP1~FP3)、挤压机架和定径机架轧辊的主要设计参数,并绘制了变形辊花图。使用该方法设计的轧辊经现场试验,带钢变形流畅,表明该方法合理可行。     

焊管史话之十七 其他种类的电极辊焊接工艺

为了规避电阻焊接的专利并与之竞争，历史上曾出现过几个不同种类的电极辊焊接方式，如直流焊接、交流／直流焊接、方波焊接等。这些技术都在一定范围内得到了应用，但都没能成为像电阻焊这样应用广泛的技术。     

焊管史话之九连续对接焊管工艺(CBW)的发展(上)

用于生产钢管的Whitehouse钟形模对接焊接法虽历经改进,但是单支的、非连续的生产方式并没有发生根本性的改变。直到20世纪20年代末,一种连续对接焊管生产工艺（CBW）终于出现。这种工艺在我国称为连续炉焊工艺。     

焊管史话之八 对接焊管工艺的扩展（下）

2更大外径钢管的制造工艺随着钢管直径的增大,局部加热焊缝当然比加热整个钢管断面更经济。因此对于大直径钢管的生产特意保留了传统的搭接焊工艺。2.1工艺过程（1）板坯准备。准备一块宽度与想要生产钢管周长相等的钢板,且钢板已经使用刨边机进行刨边。（2）成型。采用三辊或四辊弯板机将钢板成形为带搭接边的开口焊缝钢管。热弯曲用于外径610 mm（24 in）以内的钢管,冷弯曲用于更大的钢管。     

不锈钢拦污栅栅条断裂失效的原因

通过金相检验、扫描电子显微镜观察以及化学成分分析和力学性能测试等方法对拦污栅栅条断裂失效的原因进行了分析。结果表明:一方面,断裂栅条中Cr、Ni含量偏低降低了不锈钢的耐蚀性;另一方面,该栅条曾在服役过程中受到应力作用,且环境中的S2-和Cl-等腐蚀性离子聚集在金属表面,破坏了其表面钝化膜,在腐蚀性离子和应力的共同作用下栅条发生应力腐蚀开裂。     

焊管史话之十二 电阻焊管商业市场的形成（下）

4电阻焊管的最初应用 在20世纪10年代后期，美国的汽车从奢侈品逐渐变为必需品，到20世纪20年代迎来真正的汽车时代。在汽车工业扩张的同时，对钢管的需求大增，主要用于设备制造、结构、油井开采（如钻管、油套管和管线管等），因此形成了铜管市场的极大需求。在此环境下，Johnston工艺成功实现了商业化应用.     

焊管史话之十 电阻焊管的起源及发展

无缝焊管生产技术发明于德国,此后的技术进步也主要在德国。而美国则是电阻焊管生产技术的发展先锋,自其诞生后几乎每十年就有重大技术进步,期间美国始终是技术进步的主角,其他国家只能望其项背,采取引进技术的方式。美国人Elihu Thomson发明了把电阻加热应用于焊接金属。     

焊管史话之十二 电阻焊管商业市场的形成（中）

3规避专利的努力 共和钢铁公司对Johnston专利的垄断权对其他生产商造成了极大的不便。很多钢管制造商受电阻焊接钢管日益增长的规模的激励,开始寻找他们自己的焊接方法以避免共和钢铁公司的侵权处罚。在众多方法中，最典型的是直流焊接法和Harmatta工艺。     

φ73×5.51油管端部加厚工艺计算机模拟研究

给出了计算机有限元工艺仿真的实例，介绍了如何利用商业性计算机仿真软件，进行工艺模拟研究，为设计提供必要的技术参数。依据模拟结果，具体给出了７３×５．５１油管端部加厚过程主要设备参数、工艺参数的选取原则。     

采用HFW精密焊管生产液压缸缸筒工艺研究

介绍了液压缸缸筒用钢管的欧洲标准EN 10305、美国标准ASTM A513/519和国标GB 8713现状,指出国产液压缸缸筒用焊接钢管标准的空白成为采用HFW焊管生产液压缸缸筒的制约瓶颈。比较了液压缸缸筒用钢管常用材质的化学成分和力学性能,认为Q345钢适合作为液压缸缸筒常用材质。阐述了目前液压缸缸筒的几种生产工艺,着重分析了新型HFW精密焊管作为管坯生产液压缸缸筒的工艺及其应用,指出GB/T 31315标准的实施将促进液压缸缸筒用HFW精密焊管的生产。