基于PCS7的并列运行锅炉燃烧控制系统

针对并列运行锅炉存在主蒸汽母管压力波动较大和各个锅炉燃烧不稳定的问题,分析了主蒸汽母管压力内、外扰动的形成原因以及影响锅炉燃烧的各种因素,提出了能保持蒸汽母管压力稳定的加前馈的串级控制方案。利用西门子公司的PCS7过程控制系统,实现了并列运行锅炉燃烧过程的自动控制。该控制系统使用Profibus现场总线进行现场站级之间的通讯,而工作站级和现场站级之间的通讯是通过工业以太网环网。生产实践证明,该控制方案设计合理、控制系统使用方便、鲁棒性强,基本满足了并列运行锅炉燃烧过程自动化的要求。     

主蒸汽母管压力自动控制及其实施方案

针对主蒸汽母管压力自动控制难以实现的问题,设计了一种独立的母管压力控制系统,规划了它与各台锅炉DCS之间的信息交换方案,提出了调压锅炉在线识别及蒸汽母管总负荷给定的计算方法;应用等微增率准则进行锅炉负荷的优化分配,得到一种能兼顾控制品质和机组经济性的母管压力自动控制方案。应用结果表明,该方案易于实现,且有很高的控制精度和很好的节煤效果。     

基于专家PID的锅炉蒸汽压力控制策略

采用基于专家PID控制方法,给出了母管制运行锅炉蒸汽压力系统新的控制策略。母管制运行锅炉的主要动态特性包括工况多变、非线性、时滞性、不稳定性和负荷干扰。它们无法建立精确的数学模型。针对常规控制方法难以实施有效控制的问题,将专家系统的思想和方法引入控制系统,通过系统模态辩识、控制性能辩识、知识推理,给出了PID控制器参数的整定和优化方法。该控制策略应用于母管制运行锅炉压力系统,其母管压力稳态偏差≤±0.1MPa,在30 s内,20%额定负荷扰动下,其主要参数满足运行工艺要求。     

以气为原料的小型锅炉的自动调火

我厂合成氨车间有 K-4型和 K-6型锅炉各一台,均以油田气为燃料。为了节省油田气和稳定锅炉蒸汽压力,采用气动单元组合仪表构成如图所示的单回路调节系统,经五年多运行收到较好的效果。该系统的特点是不仅能根据蒸汽负荷的变化而自动加减油田气流量,而且能自动稳定锅筒蒸汽压力,为各用蒸汽工段的工艺稳定创造有利条件。系统的工作过程如下:当各工段用汽负荷增大时,锅筒蒸汽压力下降,此时 PI 调节器(正作用)输出气压下降,调节阀(气关式)的开度趋向增大,加大了油田气流量。加热量的增加使蒸汽产量增加,锅筒蒸汽压力及时恢复到设定     

逐步改进的蒸汽锅炉控制系统

蒸汽锅炉的主要任务是供给足够的蒸汽以满足生产过程的需要。蒸汽状态的改变会影响到使用蒸汽的各个生产过程。所以必须尽可能保持其稳定。例如,供汽总管压力的波动会严重影响传入各生产过程的热量。如果供汽过程受到干扰,则这种不稳定状态将通过供汽系统蔓延到与之有关的各生产过程中去。对锅炉控制系统的要求愈严格,供汽总管的扰动就会愈小。这就减少了供汽和用汽两生产过程间相互的干扰或耦合作用,也就有可能降低这些过程所需仪表及控制系统的复杂程度。如果锅炉的控制系统能将主要干扰消除掉,则用汽的各生产过程就不再需要额外的控制系统来克服这些扰动了。     

基于ADAM5510的燃煤注汽锅炉控制系统

为降低稠油热采燃料成本,利用ADAM5510构建了燃煤注汽锅炉控制系统.采用上、下位机分层结构,分别完成数据采集、实时控制和过程监控.针对燃煤注汽锅炉控制中的诸多不确定因素,对蒸汽压力、风煤随动控制环节进行了设计.在蒸汽干度控制策略实施过程中,提出了恒压力和恒流量两种控制策略,采用了工程实用的前馈-反馈控制复合控制技术,确保了蒸汽干度控制的精度和稳定性.     

一种基于和利时DCS的热电厂母管制锅炉负荷分配的优化控制方法

热电厂具有供电和供热的双重功能,比普通电厂拥有更高的能源利用率,广泛存在于电力、石化、冶金、造纸和热电联产等企业之中。多数企业热电厂为更灵活满足生产热负荷需求,普遍采取多炉母管制运行方式,多炉蒸汽在母管混合后统一为后续生产的热负荷,因此母管蒸汽压力的稳定性对后续工艺生产至关重要。要实现母管蒸汽压力稳定控制就需要考虑各炉的负荷的平衡分配,因多台锅炉的燃烧状态不统一,多台炉并列运行时往往存在抢负荷现象,导致锅炉之间负荷偏差较大,在生产热负荷需要求变化时不能及时响应,母管压力波动大,给后续生产运行稳定带来较大影响。本文针对此问题进行了分析探索,设计了一种基于和利时DCS母管制锅炉在一定偏差基础上负荷分配的控制方法。     

注汽锅炉出口流量的一种计算方法

针对注汽锅炉特性提出了注汽锅炉出口蒸汽流量的一种计算方法,通过湿蒸汽计量系统进行正确的单井流量计量,有利于采油工艺合理化、科学化,对降低成本,提高采收率具有重要意义.该方法在石油稠油开采领域具有推广应用价值.     

基于孔板相分离原理的湿蒸汽多参数测量

根据孔板相分离原理,分析了高温、高压湿蒸汽相分离的特点、推导了在湿蒸汽压力变化范围宽的条件下湿蒸汽多参数测量的算法,并在过热注汽锅炉上得到了应用。     

糖厂蔗渣煤粉锅炉汽压/燃料调节回路的控制

本文较详细地论述了糖厂蔗糖渣/煤粉锅炉用汽及燃烧系统的控制特点。文中着重讨论了引入带温度、压力补偿的蒸汽流量信号对燃料运算及分配作补偿,这将对稳定汽压、降低煤耗、节约能源具有重要意义。     

多锅炉母管制运行负荷分配与燃烧控制

目前国内多台链条炉母管制运行普遍采用人工手动控制,自控程度不高。结合具体工程项目,分析了多台链条炉母管制运行在控制过程中存在的难点,并针对这种结构的运行特点,提出了一种新的控制方案。该方案既考虑了单台链条炉的燃烧控制特点,又考虑了多台链条炉负荷分配问题。现场应用表明,该方案主蒸汽母管压力稳定,较人工手动控制波动明显减小。     

济钢25吨转炉汽化冷却自控系统的优化

针对济钢25T转炉汽化冷却自控系统存在的薄弱环节，利用新技术全面改造完善，为生产提供准确的信息和可靠的控制，确保了设备的正常运行，在汽包液位的测量和自动控制策略上，进行了大胆的创新，并利用网络技术实现了汽包自动补水。     

并列锅炉蒸汽母管压力控制方案

The pressure control strategy of steam header for two of the 75t／h tied up boilers is improved． One measure is by using the sum of the steam flows of two boilers as external disturbance to avoid interference of false disturbance signal; another one is implementing output bumpless switching with the Auto／Manual Swithch,one of the software blocks．The practical operation shows excellent results．     

锅炉过热蒸汽压力控制系统设计与实现

针对工业过程中具有大惯性、大滞后和模型参数时变等特性的蒸汽出口压力系统,采用常规PID控制方法,往往无法得到满意的控制效果.为此,提出采用三自由度内模控制-模糊自适应PID算法,通过最小二乘原理辨识主蒸汽压力对象的内部模型,实现对蒸汽出口压力系统的串级控制.该控制系统融合了模糊控制、内模控制、PID控制3种方法的特点,程序设计简单,便于工业应用.通过仿真和PCS7实验表明,该方案增强了系统抗干扰能力和鲁棒性能,改善了系统的控制品质.     

300MW循环流化床主汽压波动大的分析和解决方案

针对300MW循环流化床加减负荷等情况时主汽压波动大导致AGC和协调退出的问题,仔细分析了循环流化床的运行特性和锅炉主控系统的控制逻辑,提出了切实可行的逻辑优化方案,使主汽压力在正常范围内变化,保证了机组的安全稳定运行。     

改进蚁群PID-神经元解耦的CFB锅炉燃烧系统控制

床温和主汽压都是循环流化床锅炉生产运行中的重要参数,会直接影响机组的安全性和经济性。但由于这两者对象存在非线性、大时延、强耦合等特点,其现场控制效果一直不太理想。本文首先采用自适应神经元将床温和主汽压解耦,再利用具有分工特征的蚁群算法优化参数的PID控制器对两者进行独立控制。采用该算法优化常规PID控制参数,能够实现控制参数的快速寻优。该方案应用于循环流化床锅炉燃烧系统仿真,结果表明能有效实现系统解耦,且具有响应快、超调量小等优点,有效地提高了控制品质。     

600MW超临界直流机组一次调频性能优化

对汕尾电厂600MW超临界直流机组一次调频控制方案进行分析,设计了CCS侧的压力补偿网路及DEH侧调频校正量的主汽压力修正回路,形成了完善的一次调频控制方案,解决了一次调频动作时机前压力扰动过大、低负荷时调频电量少的问题。试验结果表明优化后有效提高了机维一次调频能力及安全稳定运行水平。     

Model predictive pressure control of steam networks

The control scheme of industrial power plants leads typically to a complex multivariable control structure with active constraints to be taken care of. Then Model Predictive Control method (MPC) handles multivariate control problems naturally and optimal control result is calculated considering actuator limitations and constraints of process variables. MPC is applied to control the pressure stability in a multilevel steam network. The system is demonstrated in a simulator environment. MPC can also be used as a convenient tool for analyzing and designing the structure of the steam network. A power plant simulator controlled by MPC helps to decide the location and the capacity of steam levelling components needed to stabilize the operation of the process.     

汽包锅炉的一种非线性串级控制设计

电厂锅炉的非线性和大延迟时间常数等是影响其控制品质主要因素。针对这些问题,提出一种非线性串级控制设计方案,一方面采用非线性补偿能够抵消锅炉的非线性的影响,另一方面采用串级控制能够提高锅炉的动态响应速度。在控制设计中,选择锅炉汽包压力为副控制对象、主蒸汽压力为主控制对象构成串级控制系统。仿真研究表明,在大范围变负荷运行条件下,所设计的机组控制系统具有良好的控制品质并能够有效地提高锅炉的响应速度。