海洋钻井平台维修中的人因管理

人员可靠性越来越成为制约海样钻井平台生产安全的重要因素,海洋平台维修中的人为因素管理是人因可靠性的一个重要方面。目前国内外控制维修中人为差错方法,一方面趋向于被动反应式而不是主动前瞻式的管理;另一方面属于定性评价而非定量分析。选用定性与定量结合的模糊综合评价法,对维修组织各因素的安全性进行评价,找出弱项,以预防维修中人为差错的产生。     

论石油石化生产班组安全管理的重要性

石油石化行业是国民经济的重要支柱产业之一，在现代工业生产领域具有极为重要的地位。石油石化生产过程中存在着许多危险因素，如高温、高压、易燃等问题，这些因素在生产环节中可能对人员、设备和环境造成严重的伤害和损失。在这种背景下，石油石化生产班组安全管理显得尤为重要，能够有效地降低生产安全风险，保障工作人员的人身安全和生产资产的完整性。本文旨在深入探讨石油石化生产班组安全管理的重要性，并提出合理的策略，以期为石油石化生产企业提高班组安全管理水平，确保生产安全奠定更加坚实的基础。     

大数据在化工装置操作优化管理中的应用

运用大数据服务于化工生产装置是石化企业实现生产过程优化管理的趋势。文中结合某石化公司的裂解装置操作过程中的数据,分析了大数据在该装置生产决策、设备状态判断、节能节水、班组核算中发挥的作用。     

如何加强石化企业班组安全培训实效性及执行力

安全是石化企业正常生产的重中之重,企业班组安全培训是企业保证安全生产的重要手段。由于一些因素导致班组安全培训不到位或者流于形式,不能将安全意识完全贯彻到员工的操作行为上,导致安全事故发生。通过分析如何加强石化企业班组安全培训的实效性及执行力,为提高员工的安全意识与素质、保证企业安全生产运行提供有效的帮助。     

石化设备安全防护系统模糊预测技术

从安全防护系统的角度出发,针对石化设备安全防护系统的有效性难以取得精确数据,尤其是在设计石化设备过程中更难预测的实际情况,提出采用模糊综合分析方法研究石化设备安全防护系统中的安全仪表系统和泄压装置的评价,提供了一种石化设备防护系统设计可靠性的预测方法。     

对石化企业安全评价体系的剖析及改进研究

对生产装置、工艺管线、储运设施等进行安全评价,以获取评价对象安全状况定量结果的方法在石化企业已普遍推行。针对目前此项工作中的问题进行了分析,并阐述了对石化企业现行安全评价体系的改进设想。     

综合人因可靠性的输气站场安全仪表系统分析与优化

为提高输气站场的本质安全,针对有人因影响的安全仪表回路,将人为应急响应与原SIF回路构成一个串联系统,提出在观察阶段、判断阶段和决策阶段分别采用CREAM、HCR和THERP的人因可靠性模型求解失效概率,构建与人因可靠性相关SIL评估模型,并针对某输气站场分液罐的安全仪表系统进行SIL定级与优化。结果表明,人因部分的失效概率占比与执行机构的占比接近,说明人因可靠性可直接影响SIF回路的正常运行;改变冗余结构为1oo2型,测试周期变为0.5 a,可满足SIL验证的要求;可从岗位技能培训、应急安全演练、改善工作场所软硬件条件等方面降低SIS风险,确保SIS功能的安全可靠。     

面向石油石化设备完整性管理的RRCM分析方法

以可靠性为中心的维修(RCM)是一种新的维修理念和维修管理模式。其定义为:按照以最小的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决策方法确定装备预防性维修要求的过程或方法。目前缺少针对我国石油石化设备完整性管理的RCM方法,无法保证石油石化设备资产完整性管理体系的建立和技术实施。鉴于此,在总结传统RCM分析方法存在问题的基础上,结合我国石油石化行业的特点提出了RCM模型的改进措施,建立了石油石化设备维修管理RRCM模型,并将现有RCM逻辑决策方法和ABC分类方法相结合,提出一种适用于RRCM维修方法的分类逻辑决断方法,指出了该方法在决断过程中应遵循的原则,并制定了RRCM维修逻辑决策图。RRCM方法有效提高了RCM方法在石油石化设备维修管理应用过程中的针对性、实用性、科学性和高效性,达到了保证设备安全运行和降低维护成本的目的。     

MES系统在石化装置的实施分析

石化装置应用MES系统能够提高生产过程中对装置的实际操作数据的实时跟踪,实现对生产过程的全程监控,从而提高石化装置生产的稳定性。为石化企业的生产、质量、能耗等生产绩效的量化考核和对标管理提供数据支持,提升企业管理水平。     

石油化工装置照明设计浅析

石油化工装置生产连续性强,合理的照明系统是保障夜间或光线不足场所正常操作和巡检、维修的必要条件,是石化装置安全生产的基础。根据石油化工装置照明设计要求阐述了照明光源及灯具的选择原则。并从工程实践角度,通过灯具配光曲线,综合照度标准值和照度均匀度两方面要求,总结出灯具布置要点,对石油化工装置照明设计具有借鉴作用。     

设备状态监测与故障安全控制的调查

设备状态监测是搞好安全生产的基础,生产设备的维修观念从定期的预防维修向预测维修转变。现代的设备状态监测仪大都集中计算机和软件技术的优点,具有数据处理能力,使用方便,更适用于石化企业。石化工厂的安全管理自动化和信息化与工厂DCS的一体化,是提高设备运行周期、降低维修费用和故障安全控制的重要手段。     

石化装置检维修受限空间作业安全管理探究

石油化工装置检维修作业时间紧、任务重,工艺介质大多为易燃易爆、有毒有害物质,高危作业种类繁多,受限空间作业是其中之一,作业过程中稍有疏忽极易发生安全事故,并且很难施救,盲目施救甚至导致伤亡扩大。基于受限空间作业的特点,从作业前准备、作业过程中安全管理、作业的中断与关闭三阶段具体阐述了受限空间作业的安全管理策略,并总结了常见错误,提出了纠正措施,以为石化企业装置检维修工程中受限空间作业的安全进行提供借鉴。     

丙烷气压缩机预知维修专家系统的设计与应用

国内石油化工企业选用的状态监测系统由于不具备故障自动诊断、自动预测功能而成为少数专业人员掌握的技术,机组的安全可靠运转不能摆脱对人的依赖,设备事故不能避免,预知维修水平较低.为了提高企业工程技术人员维修决策水平,提高设备故障诊断与故障预测水平,降低设备故障后果,保证设备运行安全可控,实现以设备状态为依据、主动维修、精确...     

重油催化装置安全仪表系统可靠性与安全性分析

依照功能安全国际标准IEC61508及IEC61511的指导,使用可靠性评估软件Isograph和功能安全评估软件exSII。entia,通过故障树和对安全功能回路安全完整性等级（SIL）核算的方法,对重油催化两套安全仪表系统（SIS）进行可靠性分析和功能安全评估,并讨论SIS在实际运行中如何提高运行可靠性,最后从完善SIS运行维护、SIS功能安全管理规范以及对安全功能回路的整改三大方面提出确保其功能安全的措施。     

《石油化工安全仪表系统设计规范》解读

主要介绍了GB/T 50770—2013《石油化工安全仪表系统设计规范》的编制过程、编制宗旨及适用范围,安全生命周期各阶段的活动及要求,各章节的内容及广大用户关注问题的探讨等。阐述了石油化工安全仪表系统在工程设计阶段,集成、调试与验收测试阶段,操作维护阶段的活动内容和设计规范,系统性地规范了安全仪表系统的测量仪表、最终元件、逻辑控制器、通信接口、人机接口、应用软件等设计原则。     

安全仪表系统现场可靠性数据收集及处理方法

分析了安全仪表系统可靠性数据的特点,给出了特有的数据收集与处理流程,在安全仪表可靠性数据处理上提倡使用贝叶斯方法,并举例说明该方法的可行性。建议国内石化行业内部创建一个具有计算和管理功能的安全仪表系统可靠性数据平台,该平台应涵盖企业历史数据、外部通用数据及“经验使用”的内部用户认可设备数据等,可为功能安全评估、SIS设备选型和企业设备管理提供可靠性数据支持。     

石油化工生产火灾危险性分析

针对石油化工生产的特点,从物料特性、上艺装置、工艺控制参数、防火防爆安全装置、作业性质和消防安全设施等几方面综合分析其火灾危险性,并提出相应的防范措施,为消防安全评价提供依据。     

石化设备运行可靠性与维修性分析系统

石化设备的大修周期基本上借助于经验来确定,视情维修这一先进的维修制度尚未推广,因此用ＶＢ语言开发了设备运行可靠性和维修性分析系统,并分析了系统的主要功能：设备的运行可靠性分析;设备的维修性分析;求得设备的稳态可用度;求得设备的维修费用与维修时间的关系;进行设备的寿命周期费用分析及费用效率分析等。以金陵石化公司化肥厂某大型压缩机组为研究对象,用该系统初步求得了它的运行可靠性、维修性及可用性规律。对将状态监测技术与设备的可靠性管理与维修相结合的途径进行了探讨。此系统可为石化企业进行设备的运行可靠性管理及维修提供较为科学的依据。