经济型陶瓷零件快速成型机机械装置的设计

分析和讨论了经济型陶瓷零件快速成型机的设计过程,包括机械系统的设计、控制系统的设计以及传动装置的选择和计算.详细介绍了该设备的组成、工作原理及主要结构.该快速成型设备主要用于陶瓷零件的快速成型,成本较低,成型的零件性能良好,具有较好的推广价值.     

陶瓷零件快速成型机铺料机构的PLC控制

简述了陶瓷零件快速成型设备的发展状况,介绍了基于陶瓷零件层合速凝技术所设计的一种陶瓷零件快速成型设备铺料机构的基本结构,工艺流程和工作原理,设计了该设备铺料机构PLC控制系统.该系统般入运行良好,满足了产品自动化生产的要求,提高了工作效率.     

陶瓷零件快速成型机升降机构的研究

陶瓷零件是目前研究的热点,基于层合速凝技术的陶瓷零件快速成型机具有广泛的应用价值。针对现有的快速成型机的铺料台升降机构方案,提出了一种改进设计方案,通过Workbench静力学分析,可知铺料台在自身重力及外界载荷作用下,最大变形发生在铺料台中间部分,为增加铺料台的刚度,提出在铺料台下方增加筋板的方案,结果显示铺料台的最大变形量及其连接处的最大应力均有所减小。通过ADAMS仿真分析,结果表明铺料台运行比较平稳,能够满足陶瓷零件的成型工艺要求,为陶瓷零件快速成型机铺料台升降机构的设计和改进提供了新的思路和理论依据。     

新型陶瓷零件快速成型机铺料机构的研究

陶瓷零件快速成型机是基于层合速凝原理的,其成型工艺中浆料的填充和刮平过程十分重要。针对快速成型机的水平铺料机构,运用Workbench进行整机的有限元分析,得到工作状态下丝杠和导轨的变形,以及支撑板的变形与应力。通过ADAMS的动力学分析,得到料斗的速度和加速度曲线,以及丝杠和螺母,支撑板和导轨之间的受力情况。以此为基础,分析水平运动装置结构设计的合理性和可行性,以及在陶瓷零件成型过程中造成的影响,为尚处于设计阶段的结构的改进设计和精度提高提供了依据。     

陶瓷快速成型机整体结构及零件的设计

陕西科技大学同信技术研究所提出了层合速凝成型陶瓷零件的技术。以该技术为基础,结合层合实体成型和熔融堆积成型的特点,以雕刻机为原型进行了陶瓷快速成型机整体结构及零件的设计开发,系统地讨论分析了总体布局、结构方案的确定,以及部分零件的设计过程,并展示了采用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0进行开发的成果。目前陶瓷材料的直接成型已经成为快速成型技术的研究热点和发展方向之一,该项目设计目标是生产成本较低,结构简单,合理可靠,易于维护,预期能为中小用户提供一种选择。     

基于PRO/E的渐开线圆柱齿轮机构参数化建模与运动仿真

文章阐述了运用大型设计软件PRO/E的参数化设计模块设计陶瓷零件快速成型机主从动齿轮的过程,并介绍了齿轮传动机构的运动学仿真过程.结果表明,把参数化建模和运动学仿真运用于齿轮机构设计可以大大减少样机的试验次数,提高设计效率,该方法值得在其它机构设计中推广应用.     

新型陶瓷零件快速成型机的设计与分析

层合速凝技术是当前关注的热点,陶瓷零件快速成型机是基于这种技术的,具有很广的发展前景。针对快速成型机的升降机构和水平运动机构,对原方案的结构进行了分析,根据分析结果,对原方案进行了改进设计,并通过Workbench的静力学分析,可知改进后的升降机构的最大变形位于工作台中部,为了减小铺料台在Y方向的变形,提出了在铺料台下方焊接加强筋的方案;而改进后的水平装置的变形发生在料斗装置附近,且导轨的变形非常小,水平装置满足刚性的要求,分析结果说明结构设计的合理性,为快速成型机结构的设计和改进提供了一种思路和参考依据。     

陶瓷零件快速成型机自动敷料机械装置设计开发

利用三维软件SolidWorks设计出一种附件型的陶瓷快速成型机自动敷料机械装置。详细说明机械构件的零件设计和装配实现过程,并阐述开发的实际产品的特点及主要技术性能指标。附件型自动敷料装置成本低廉,性能稳定,具有较高的实用价值。     

基于ANSYS的丝杠动态特性分析研究

针对丝杠传动中的冲击振动问题,应用ANSYS软件对新型陶瓷零件快速成型机的进给丝杠的动态特性进行了分析,并针对丝杠的刚度不足进行了改进,通过模态分析得到了丝杠的固有频率和振型。为丝杠进一步进行结构动态分析提供了可靠的参考依据。     

典型大尺寸薄壁快速成型件的加工方法

在快速成型机加工大尺寸、薄壁零件时,快速成型机的激光功率、加工中的零件的受力情况和零件的支撑工艺都会影响到零件最终精度。结合在实际加工原型件中遇到的具体问题,进行了加工工艺方法的研究和解决,以便更有效地缩短产品的研发周期,提高产品质量和缩减产品的成本。