火电厂高铬铸铁灰渣泵过流件的研制与应用

为解决火电厂8英寸(1英寸为2.54×10-2m)和10英寸的灰渣泵泵壳和叶轮使用寿命很短的难题,研制了一种新型高铬铸铁泵壳和叶轮,该铸铁抗冲刷腐蚀性能优异,其泵壳和叶轮使用寿命有较大幅度的提高。     

铸铁排涝泵的防腐蚀措施

一、前言 我厂的12Sh—28型离心式排涝泵用于排放夏季汛期污水,其泵壳和叶轮均是铸铁的。介质为pH=6,混有矿渣、泥土的污水。高流速的微酸性的污水使叶轮和泵壳产生了严重的腐蚀。根据排涝泵1988～1989两年来的维修状况调查(表1)可知:叶轮和泵壳的腐蚀损坏是排涝泵失效的主要原因。分析产生问题的原因并寻求相应对策已成为当务之急。     

核电厂废水泵叶轮失效原因分析

某核电厂凝结水精处理系统废水中和池的废水排放泵叶轮在使用仅4个月的情况下发生了严重的腐蚀问题。本文通过宏微观分析、化学成分分析、金相分析等手段对失效叶轮腐蚀原因进行分析,结果表面:叶轮碳含量偏高,在晶界形成碳化物,从而发生了晶间腐蚀。     

芳烃抽提系统叶轮的失效分析

采用微库仑法、光谱法、光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等手段对芳烃抽提系统的3105泵叶轮进行了失效分析。结果表明,叶轮失效的主要原因是材料组织粗大以及氧腐蚀和冲蚀磨损交互作用的结果。     

高铬铸铁A49的耐磨耐蚀性探讨

针对A49合金制造的脱硫泵叶轮常出现的过早腐蚀失效问题,试验了不同成分的A49合金,试验表明:随着合金中Mo、Ni、Cu质量分数的增加,腐蚀电极电位增高,腐蚀电流下降,腐蚀速率下降.     

某电厂重要厂用水系统泵叶轮螺栓腐蚀断裂分析

某电厂重要厂用水系统泵叶轮口环螺栓断裂发生断裂,初步分析推断该螺栓断裂主要是由于螺栓材料耐蚀性一般,以及在海水服役环境下加速腐蚀所致。通过对此螺栓腐蚀断裂机理的初步分析,提出了此类螺栓腐蚀断裂的预防措施,为机组的安全稳定运行保驾护航。     

盐厂设备腐蚀及防护措施

在制盐厂,由于生产过程不断接触到诸如盐浆、氯化钠、卤水、含盐蒸汽等腐蚀性很强的介质,设备腐蚀非常严重。本文拟报导盐厂在一些主要设备的防护实践中总结出来的有效防护方法。 1 循环泵的腐蚀和防止方法 循环泵(轴流泵)是制盐生产中的主要设备,以φ870循环泵为例,此泵泵轴长3400mm,重约700kg,叶轮直径φ870mm,泵总重达6吨,泵壳材质为HT_(21)-40铸铁。该泵在制盐生产中,泵壳的腐蚀最为严重,     

某核电厂循环水泵叶轮失效原因分析及防护措施

目的提高核电厂海水循环水泵(以下简称"循泵")叶轮的耐磨性能。方法采用表面工程技术,在叶轮表面涂刷熔融环氧粉末涂层、WC涂层和耐磨陶瓷涂层,以提高叶轮的耐磨性。通过对比材料本身的硬度和断裂韧性,分别评价两种新材料在海水中的耐磨性能,并通过实践验证对三种涂层的耐磨可行性进行了详细分析。结果分析结果表明,该双相不锈钢叶轮的损坏为典型的磨损腐蚀,同时伴随着微弱的电化学腐蚀。经过实践验证,厚度为0.8~1 mm的熔融环氧粉末涂层由于与金属基材间的结合力较差,使用一周期后存在大面积的脱落现象,起不到保护叶轮的作用。厚度为0.5 mm的WC涂层在运行后检查发现涂层存在一定程度的减薄,部分区域仍存在微弱的冲蚀现象,而且其价格较昂贵,使用效果与经济性不成比例。耐磨陶瓷涂层整体达到了牺牲涂层从而保护母材的目的。结论实践表明仅靠选材无法彻底根除磨损腐蚀,结合表面工程技术,综合使用效果和经济性,最终确定耐磨陶瓷涂层为循泵叶轮表面防护的最佳涂层。     

12Cr13热碱泵叶轮失效及影响因素研究

12Cr13钢热碱泵使用短时间内发生严重变形失效,采用SEM、EDS、XRD等检测技术对失效后叶轮表面腐蚀形貌、腐蚀产物物相及组成进行分析,查找失效原因,采用正交实验对各因素的影响程度进行分析。结果表明:叶轮表面发生严重的冲刷腐蚀,腐蚀产物多孔疏松,分布有少量微裂纹,产物中除了可形成钝化膜的Cr_2O_3也含有Fe,Mg和Zn等的化合物,破坏了Cr2O3钝化膜的连续性和致密性,失去对基材的保护作用;大流速冲刷促进腐蚀产物的剥落,加剧局域性碱腐蚀;冲刷腐蚀造成叶轮明显减薄,降低强度,最终导致变形失效。各因素对12Cr13钢腐蚀速率影响从大到小的顺序为:流速、温度、时间、浓度。     

耐盐卤腐蚀球铁的研究与应用

研制了一种新型低合金耐盐卤腐蚀的球铁材料（代号ＮＬ－１）。用其制作的盐卤泵叶轮装机使用表明，寿命较ＨＴ－２００材质提高５倍以上。     

一起自来水管腐蚀失效案例的分析

广东省某钢管公司铺设的自来水管使用6年后发生穿孔泄漏,通过对腐蚀水管的SEM观察、水质测定、电化学测试以及蚀孔的形貌观察,结果表明造成本起失效的主要原因是水管焊接质量不合格,卷板材料的厚薄不均也是原因之一。     

某油田掺输管网腐蚀原因分析及防护对策研究

某油田采油厂掺输管网腐蚀严重，通过对其水质和腐蚀产物进行分析，查明了该掺输管网的腐蚀原因.认为结垢及垢下局部腐蚀是该管网腐蚀的主要特征,高氯离子、SRB和硫化氢是诱发垢下局部腐蚀的主要因素.同时还提出了防护对策.     

空冷换热器水质诊断及腐蚀控制对策

以某企业空冷换热器腐蚀失效为例,采用水质分析,水样pH、电导率温度响应,配合扫描电镜、电子能谱分析、XRD等手段,解析腐蚀原因。结果表明是锅炉水的预处理不完善导致锅炉给水中存在氧和碳酸氢盐,当换热完毕蒸汽温度降低时,气相中O2和CO2溶入换热器表面水膜中,导致了酸腐蚀和氧腐蚀的协同作用。另外换热器椭圆形管束引起的应力集中也加速了腐蚀。根据诊断结果提出了具体防腐蚀对策。     

自来水管焊缝腐蚀失效分析

对自来水管路腐蚀失效行为进行了金相及电化学测试分析，结果表明，焊缝区产生大量腐蚀沟槽，发生优先腐蚀.从电化学行为分析，焊缝区腐蚀电流密度大于母材，母材腐蚀电位高于焊缝区，说明焊缝发生优先腐蚀.      

DH 1-5-7上级泵下端泵头的腐蚀失效分析

对TARIM油田DH 1-5-7油井中使用97天的三级泵下端 泵头腐蚀原因进行了分析.下端泵头主要有法兰部件、中间的叶片和主体3个部分.腐蚀形貌 观察发现腐蚀严重的下端泵头表面残存的腐蚀产物较少.失效的原因是腐蚀和严重的冲刷二 者的协同作用.因不同部件的材质差异导致电偶腐蚀.腐蚀孔内存在氯离子,也促进了孔蚀的 发展.     

丙烯冷却器泄漏失效分析及改进

对丙烯冷却器的失效原因及其机理进行了分析，对管材的化学成分、金相组织和水质等进行了检测分析，综合分析结果表明，由于循环水流速过低，内壁沉积物下发生垢下腐蚀导致穿孔失效。     

埋地管道外腐蚀致因事故树分析

土壤腐蚀是导致埋地输油气管道腐蚀失效的主要形式。由于土壤环境的复杂性和多样性,土壤介质对埋地金属管道的腐蚀电化学机理和过程相对复杂。文章简要阐述了埋地管道土壤电化学腐蚀机理:阴极过程主要是氧的还原,在阴极区域生成OH-离子;阳极过程主要为铁的氧化过程,氧化后的Fe2 离子与土壤发生水合作用。采用事故树分析对管道外腐蚀进行致因分析和结构重要度分析,得出了管道腐蚀事故主要与土壤腐蚀性和防腐层状况有关及重要程度。最后,提出了埋地管道土壤腐蚀防护措施和相关建议。     

高温高压水环境下传热管失效形式及防腐措施研究进展

分析了在高温高压水环境下，压水堆(PWR)蒸汽发生 器传热管的失效形式及原因，总结了应力腐蚀开裂(SCC)的相关机理，并针对奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂—一种严重的环境促进腐蚀开裂(EAC)形式，分析了相应的解决措施，特别是缓蚀剂解决措施.     

汽油罐铝合金浮筒失效分析

新建汽油罐在水压实验后铝合金浮筒表面出现严重腐 蚀和穿孔，为了弄清浮筒腐蚀原因，利用宏观检验方法和微观检验方法，从多方面对浮筒失效原因进行了综合分析和研究.结果表明：浮筒产生腐蚀与穿孔主要是由于浮筒铝合金材料在水溶液中产生晶间腐蚀引起的.     

水的磁处理防腐蚀机理研究

磁处理防蚀除锈实际应用较多,但对其机理研究较少,因此使有的应用实例失败。本工作对防蚀除锈的机理进行研究,提出形成Fe3O4阻隔层是防蚀除锈的本质,并从Fe3O4的形成、结构等多方面进行较为详实的说明。