加工立铣刀螺旋槽用成形铣刀廓形的计算机辅助设计

本文研究了加工立铣刀螺旋槽用成形铣刀廓形的设计问题，建立了成形铣刀廊形设计的数学模型，编制了计算与绘图程序，设计者只要输入立铣刀的槽形参数，计算机便可自动计算出成形铣刀廓形坐标并绘制出具廓形图。     

关于球头铣刀的等螺距连续刃口曲线

球头铣刀是加工复杂曲面的重要工具,等螺距螺旋刃口的球头铣刀则具有易于制造的优势.在给出回转铣刀求等螺距铣刀刃口的通用几何模型基础上,根据初始条件和连接处连续条件,给出了球面后接柱面这种常见的球头铣刀的连续刃口设计模型,并就沟型设计、磨用砂轮设计等 NC 加工有关的问题研究提供了处理方案,为球头铣刀设计与制造提供了参考.     

关于球头铣刀的等螺距连续刃口曲线

球头铣刀是加工复杂曲面的重要工具，等螺距螺旋刃口的球头铣刀则具有易干制造的优势。在给出回转铣刀求等螺距铣刀刃口的通用几何模型基础上，根据初始条件和连接处连续条件，给出了球面后接柱面这种常的球头铣刀的连续刃口设计模型，并就沟型设计、磨用砂轮设计等NC加工有关的问题研究提供了处理方案，为球头铣刀设计与制造提供了参考。     

关于带凸圆弧的回转铣刀虚拟制造模型研究

为获得回转铣刀最佳设计和制造方案，介绍了不同定义下带凸圆弧回转面的球头铣刀的刀刃口设计、二坐标NC加工中的沟槽设计、磨用砂轮设计、实得沟槽及计算机模拟、后处理等虚拟制造相关问题的数学模型及其相互比较，得到了等螺距螺旋刃口的回转铣刀在设计与制造方面均优于等螺旋角螺旋刃口的回转铣刀的重要结论。     

加工螺旋槽成形铣刀设计的CAD

本文以工件螺旋槽端面截形由直线段和圆弧段构成的一般情形为例,导出了加工此截形的螺旋槽成形铣刀廓形计算的通用程序。     

三弧段等距型面轴成形铣削工艺研究

分析了三弧段等距型面轴成形铣削加工原理，探讨了成形铣刀计算机辅助设计方法和成形铣削的工艺特点。     

铲齿成形铣刀的轮廓误差分析

成形铣刀在加工复杂的轮廓工件中,用得很多。在汽轮机叶片加工车间中,各种式样的成形铣刀用得更多。目前成形铣刀多半做成前角γ_1=0°的直槽铣刀。这种成形铣刀设计简单,加工精度高,重磨后仍可保持其原来的轮廓形状。但是它的切削作用较差,切创过程的均匀性也不好。因而,在某些汽轮机厂中出现了做有前角和斜槽的成形铣刀。本文就是从设计加工汽轮机动叶片用成形铣刀的观点出发,对于前角γ>0°的斜槽成形铣刀的轮廓,在重磨后可能发生的畸变量进行一般性的初步分析。     

三弧段等距型面轴成形铣削工艺研究

分析了三弧段等距型面轴成形铣削加工原理，探讨了成形铣刀计算机辅助设计方法和成形铣削的工艺特点。     

铣刀片槽型优化系统的开发

在可转位铣刀片槽型和温度场的研究过程中，为了获得切削性能优良的可转位铣刀片和对铣刀片槽型进行实时优化，进行了铣削试验；基于模糊数学理论进行了铣削温度场的模糊综合评判，以模糊综合评判的结果为驱动和刀片性能评价依据：基于遗传算法提出了铣刀片槽型的优化算法．利用Visual C^＋＋开发平台和OpenGL技术开发了槽型优化设计系统，对铣刀片槽型优化问题进行了系统的研究．论文的解析方法和研究结果，在提高计算精度和计算效率的基础上，对铣削温度场解析、铣刀片性能评价和铣刀片的优化设计，具有重要的参考价值和应用价值。     

基于ZOA方法的犁体曲面铣削稳定性预测模型

在原有的ZOA方法的基础上,通过把每个薄层单元近似模拟成变齿距铣刀,从而将变螺旋导致的时变再生颤振转化为多时滞再生颤振,建立了变螺旋铣刀铣削稳定性解析预测模型.通过与前人的相关研究作比较可知,不论是常规铣刀还是变螺旋铣刀,所提出的计算方法与原有的计算方法所获得的预测结果的吻合度近似为100%.而采用两种方法进行仿真时,采用原有的方法计算过程所用时间超过92s,而本文方法计算时间小于20 s.结果表明:在所给的条件下,所提出的理论模型比原有的方法更节约计算时间,可为实际加工中合理选择加工参数和颤振预测提供参考.     

加工圆柱螺旋面盘状铣刀廓形设计的计算机方法

长期以来,用计算法设计加工螺旋面的成形铣刀廓形,主要是根据螺旋面法线必须通过铣刀轴线的原理,通过数学分析导出铣刀回转面和螺旋面的接触条件以及接触线方程,然后按给定的工件截形和铣刀有关参数,用数值方法求解方程,计算接触点坐标。本文提出的计算机算法,其基本原理相同,但毋需推导和求解接触线方程。     

园弧槽无相同直径刀具时的近似铣削

提出了一种在铣削开式园弧槽无相同直径铣刀时,用小直径铣刀代替的近似铣削方法,并给出了有关公式及误差估计式。     

园弧槽无相同直径刀具时的近似铣削

提出了一种在铣削开式园弧槽无相同直径铣刀时，用小直径铣刀代替的近似铣削方法，并给出了有关公式及误差估计式。     

航空铝合金高速铣削加工的三维数值模拟

针对当前高速切削加工中模拟直角和斜角的有限元模型将变厚度切削层、螺旋形刀刃分别简化为等厚度切削层和直线形刀刃的不足,采用更接近实际的三维螺旋齿铣刀模型和变厚度切削层模型,对航空铝合金7050 T7451进行了高速铣削加工数值模拟,得到了铣削过程的切削力、切削温度及切屑形状.通过高速铣削实验测得了切削力,在相同的切削条件下模拟结果与实验结果比较吻合,切削温度及切屑形状也与实际相符.研究表明,三维螺旋齿铣刀模型和变厚度切削层模型可以准确模拟高速铣削加工过程,能够进一步用于研究切削参数与切削力、切削热之间的关系,进行切削参数及刀具寿命优化.     

国外引进设备的三槽变螺距凸轮测绘及研制

本文根据三槽变螺距凸轮的测绘，指出易损部位并对其参数进行计算，剖析了传动齿数与螺旋升角的关系，并提出设计一套专用装置，装配在普通精密铣床上．通过控制以实现复杂零件加工的方法．此方法具有成本低、加工精确、易操作，运动方便等特点．     

铣刀片槽型优化系统的开发

在可转位铣刀片槽型和温度场的研究过程中,为了获得切削性能优良的可转位铣刀片和对铣刀片槽型进行实时优化,进行了铣削试验;基于模糊数学理论进行了铣削温度场的模糊综合评判,以模糊综合评判的结果为驱动和刀片性能评价依据;基于遗传算法提出了铣刀片槽型的优化算法.利用Visual C++开发平台和OpenGL技术开发了槽型优化设计系统,对铣刀片槽型优化问题进行了系统的研究.论文的解析方法和研究结果,在提高计算精度和计算效率的基础上,对铣削温度场解析、铣刀片性能评价和铣刀片的优化设计,具有重要的参考价值和应用价值.     

空间圆弧逼近法加工螺旋曲面的参数优化

螺旋机械的核心部件——螺杆转子的螺旋曲面成形复杂、加工难度大，国内外较多采用成形车削方法加工，此法在加工精度、加工效率及螺杆表面质量上存在不足，为了获得更好的螺旋表面加工质量，提出了外切圆弧母线逼近加工方法.依据圆弧逼近原理，建立了螺杆转子空间螺旋曲面的铣削模型，确定了刀具空间逼近圆弧的基本结构参数，求解了逼近圆弧的加工误差，实现了刀具逼近圆弧参数的优化设计，并给出了相应的计算实例.计算结果表明，提出的刀具参数优化方法具有可行性.     

波形刃铣刀切削机理研究

为减轻铣削过程中铣刀的切入,切出破损,对新开发的波形刃铣刀片进行了切入,切出过程的分析,并通过铣削过程的振动实验,证明了这种刀片槽型可有效地减小切片,切出引起的冲击和振动。由此得出,刀片槽型的合理设计可有效地提高铣刀寿命。     

指形铣刀螺旋角定义的探讨

详细分析三种常见的螺旋角定义方法,确定锥形和精加工指形齿轮铣刀的合理螺旋角的定义方法,并给出锥形铣刀合理螺旋角与其它两种螺旋角之间的相互关系。还提出指形铣刀合理螺旋角实用化的三种方法,进而给螺旋槽指形齿轮铣刀的设计与制造提供必要的理论依据和切实可行的设计数据与计算公式。     

铣螺旋槽成形铣刀廓形设计的计算机图解法

用成形铣刀铣螺旋槽时,求成形铣刀廓形的问题是个求解空间啮合运动的理论问题。传统求法有计算分析法和手工图解法。本文创造了计算机图解法,既采用了上述两种方法的优点又克服了它们的缺点,且作图过程基本上由程序自动进入计算机,用户只作少量交互,运算速度快、精度高,直观、可靠。