辊底式连续退火炉投产

近日，由赛克（北京）工业炉制造有限公司为邢台精线厂提供的连续炉设备——辊底式连续退火炉正式投产。该退火炉是邢钢旗下精制线材有限公司建设的第一套代表当今世界精制线材领域顶尖生产工艺水平的辊底式线材卷连续退火炉，适用于线材的退火、如球化退火、软化退火、完全退火及去应力退火。     

辊底式连续退火炉炉底辊设计探讨

炉底辊是连续退火炉最主要的零件之一,它的工作状况是退火炉能否进行正常生产的决定性因素,由于辊筒采用耐热合金材料铸造成坯,造价高,而一座炉子所需的辊子数量又多,基建投资大,为了探讨既可靠又经济的炉辊结构参数,本文运用引进炉底辊资料,对炉底辊的高温强度,主要是蠕变强度和蠕变变形进行分析。退火炉炉底辊道是使炉料穿过炉子的机械设备,它运送炉料完成退火工艺操作,以实现生产操作机械化和工艺流程的连续性。下面,将对辊道的主要零件——炉辊的结构特点和高温强度进行分析。     

温度和冷却速度对PGCr15轴承钢球化质量的影响

几年来 ,热处理分厂的电加热辊底炉共处理了几万吨轴承钢 ,其组织和硬度的一次合格率为1 0 0 %。高质量的退火组织的获得是基于先进的热处理设备和合理的工艺制度。本文通过实验 ,观察了不同温度、不同冷却速度对轴承钢球化组织的影响 ,并应用球化原理阐述了产生这种变化的原因。1　退火设备简介1 .1　辊底炉的主要结构热处理分厂的电加热式辊底炉是从西德纳塞尔炉子公司引进的先进技术 ,由双方合作设计、制造的 ,可用于特殊钢的正火和退火。辊底炉的主体结构如图 1所示。图 1　电加热辊底连续退火炉结构示意图Ｆｉｇ .1　Ｓｋｅｔｃｈｏｆ…     

洛阳铜加工厂引进辊式光亮退火炉

洛阳铜加工厂引进辊式光亮退火炉洛阳铜加工厂从英国威尔曼公司（ＷｅｌｌｍａｎＦｕｒｎａｃｅｓＬｔｄ）引进一台辊式管材光亮退火炉。这台退火炉既可退火盘管又可退火直管，其生产率为２５００ｋｇ／ｈ。管材主要用于电冰箱与空调器。炉子的各项工艺参数由ＳＣＡＤＡ监...     

气垫炉退火段控制系统分析

阐述气垫式连续退火炉退火段的加热过程温度控制、变频风机转速控制、跳动辊微张力控制以及带材自动对中液压伺服控制等原理,为国内同行研究进口气垫炉的控制技术应用提供参考。     

冷轧钢材水平往复炉排燃煤退火炉

1 前言钢材冷轧前需经退火处理消除应力,提高延展性。天津带钢厂原有3座退火炉,均为台车手烧燃煤退火炉。1985年1号炉采用倾斜式往复炉排加煤,经过近一年的运行证实,炉温不均匀,煤耗高,不能满足冷轧钢材生产的工艺要求而停止使用。 3号炉、4号炉由上海黑色冶金设计院设计,1972年建造。炉底有效面积为12米~2,4个燃烧室布置在炉子的一侧,排烟口设在对面墙上,采用下排烟。该炉的主要用途是冷拉盘条的坯料和成品退火。     

燃油无水冷钢管退火炉炉辊使用寿命的影响因素

一、前言目前,国内各无缝钢管厂正逐步以无水冷钢管退火炉取代原有的水冷辊底炉。这种炉子的主要优点是不需要水冷却炉辊、炉子绝热性能良好,有热回收装余置、炉子产量大、钢管退火质量好。加之炉子辅助设备的机械化程度较高,使其有良好的经济效益。但我厂21米燃油无水冷钢管退火炉自1985年     

多模式下不锈钢管固溶热处理工艺研究与实践

分别介绍了连续辊底式固溶热处理炉、台车式箱式炉+快速下水机构、钢管夹持旋转装置+辊底式固溶炉、连续式保护气氛光亮退火炉的四种固溶热处理工艺技术,通过控制加热制度和冷却速率,实现不锈钢固溶热处理规格组距、钢种牌号的全覆盖.生产实践证明:多模式下的不锈钢管固溶热处理工艺技术,各项数据指标满足标准及使用要求,实现降本增效,具...     

辊底式连续退火炉的消化移植试验和生产实践小结

本文概要小结我厂第一座辊底式连续退火炉的消化移植试验和生产实践。表明该座连续退火炉在消化西德同类炉型方面是成功的,不但满足了热轧轴承钢材球化退火工艺要求,而且掌握了该炉的参数和特性。经过三年多的生产实践,运转正常,产量大大超过设计水平且质量稳定。其经济效益,尤其在节能方面显著,有推广价值。     

生产优质不锈钢线棒材的现代技术

不锈线棒材热轧后进行在线热处理可省却昂贵的离线固溶,根据钢种,市场需要和有效的空间,可以采用三种不同的工艺：在盘卷期间或紧跟盘卷后直接水淬;在辊道式输送装置上的一隧道式退火炉中进行在线固溶退火;以及在紧跟盘卷成型设施后的辊底炉或转底炉中进行在线固溶处理。     

连退炉辊凸度控制技术在预防带钢瓢曲上的应用

通过对带钢在立式连续退火炉退火时出现的热瓢曲现象产生原因的分析,介绍了梅钢连续退火炉通过控制炉辊凸度预防连退炉内带钢瓢曲的方法。     

燃煤气辊底式退火炉节能技术开发及应用

本文主要介绍采用ＭＨ型两米混合煤气发生炉，产生热煤气，供一座辊底式退火炉及两座轧尖炉加热。在退火炉上采用换热器，炉辊传动采用变频调速，温控系统采用微电脑控制器，由于此项改造工序能耗大幅度降低，取得较好的经济效益。     

4.8t/h容克辊底式退火炉节能减排改造实践研究

辊底式退火炉是TP2铜管光亮退火主流工艺设备,也是铜加工生产中耗能的一个重要环节。随着国家对重点企业单位节能减排的强制要求,进行退火炉此方面的研究就显得尤为重要。文中简要介绍了4.8t/h容克炉的系统状况,并从工艺优化、生产方式、吹洗系统、油气分离过滤系统等方面探讨了退火炉改造实践效果,结果表明节能减排效果显著,有效实现了企业工艺技术创新以及电气装备的节能效果。     

SMARCON在辊底式退火炉温度控制系统中的应用

抚钢连轧分厂合金钢棒材辊底式退火炉的温度自动控制系统选用SMARCON1．0集散控制系统，控制策略采用双交叉限幅控制。系统投入运行以来，炉温控制稳定，温场波动小，实现了连续退火和批量退火，缩短了生产周期,达到提高产量和节约能源的目的。     

“在兄弟刊物上”

新型的全耐火纤维炉衬辊底式铜盘管退火炉,由两段式可拆运炉体和多段式可拆卸炉盖等组成。为满足工艺需要,料盘传送机构可无级调速,并采用晶闸管调压PID调节自动控温方式。调试结果表明,该炉升温速度快,温度均匀,完全满足铜材退     

无水冷耐热铸钢辊在无缝钢管退火炉上的应用

我厂辊底式退火炉始建于1974年,原采用的是铸钢水冷却炉辊,并且没有余热回收装置,加上炉体不严,绝热性差,燃烧装置落后,所以造成燃耗高,耗水量大,环境条件恶劣。随着科学技术的发展,以及能源供求矛盾的日益紧张,对原辊底式炉进行技术改造,应用节能型无水冷耐热铸钢辊的探讨,更显得大有必要。为此,我厂于1987年12月在该厂辊底式退火炉上进行了10根无水冷耐热铸钢辊的试验,取得了良好的节能、节水效果。煤气单耗由原来的448m~3/批管,降低到333m~3/批管,燃料节约率达25.7％,年预计可节约燃料410万m~3,节水15.55万t直接     

连续退火炉炉底辊表面涂层技术的发展综述

连续退火炉炉底辊表面涂层技术已在工业中被广泛应用。介绍了炉底辊的一般制作方法与基体材料,重点阐述了炉底辊的各种热喷涂方法、涂层材料以及有关炉底辊涂层材料的发明专利,为炉底辊涂层材料的优化和进一步发展提供了有益的参考。     

STC炉的燃烧与自动化控制系统

描述了辊底式STC短周期退火炉燃烧系统的组成、选型及其温度与炉内气氛的控制,着重介绍了适用于STC炉的燃烧系统与自动化控制系统,并应用在实际生产中。该系统自动化程度高、控制精确高,可以提高生产效率、降低能源消耗。     

耐热钢炉底辊

辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此得到广泛地应用。然而这些炉子需要大量的炉底辊。这些炉底辊的结构好坏、材料选择是否适当,直接影响到炉子的热效率、产品质量、文明生产和经济效益。本厂从事耐热钢炉底辊的制造已有十多年,先后为太钢、重钢、鞍钢、上钢三厂以及武钢、宝钢生产几百种形式的耐热钢炉底     

辊底式连续光亮退火炉密封性分析

良好的密封性可以控制炉内的氧含量,提高铜管热处理的质量.通过描述炉体各段及各接口的密封型式,并分析其优缺点,从而得出辊底式连续光亮退火炉具有良好的密封性.