浅议∮3.6～70mm回转窑的安装工艺

回转窑是对散状物料进行加热处理的热工设备,它广泛应用于冶金、建材(水泥)、化工、造纸等工业部门。 回转窑属于回转圆筒体设备,一般内圆筒体、窑衬、档圈、支持装置、传动装(大齿圈、主动轮、变速箱、电动机),窑头、窑尾、密封装置、燃烧器、冷却装置等部分组成,圆筒体安装要严格遵守技术标准进行,倾斜角度要控制在     

湿法回转窑窑尾密封装置的改进

1问题我矿水泥厂3条Φ3.0m/2.5m×90m湿法回转窑于1977年投产,窑体与窑尾冷烟室的联接如图1所示。窑体上下窜动时,窑尾密封装置的活动套在重锤的作用下,沿着窑体的中心线前后摆动,使两摩擦圈紧密接触而起密封作用。图1回转窑窑尾密封装置示意图经过近20年的生产,由于设备老化,窑尾两密封圈之间产生了一条间隙,冷风进入冷烟室,影响窑的热工制度。当操作工发现窑尾密封装置进冷风时,通常的处理方法就是用钢钎将和静摩擦圈相连的活动套移出来,使静摩擦圈与动摩擦圈尽可能合拢。该法费时费力。由于窑体上下不停窜动,这种操作每班就得4～5次。我…     

回转窑窑尾筒体结构的改进

回转窑窑尾筒体结构的改进陈天齐，宋广才，戴庆福哈尔滨水泥厂（１５００５０）我厂Φ３．９４ｍ×５４．５ｍ立波尔窑，建于１９７５年，小时定额３６ｔ，窑尾废气温度１１５０℃左右。自投产以来，窑尾简体和窑尾铁砖使用寿命很短，窑尾筒体曾先后采用过与窑同径的直筒...     

Φ4.8m×72m回转窑窑尾护板的改造

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产后,窑尾护板高温烧损频繁,使用周期最多只有1年,且多次发生因窑尾护板损坏而停窑的事故。     

回转窑筒体开裂的修复

<正>博爱金隅水泥有限公司2 500t/d熟料水泥生产线2006年2月份投产,回转窑的年实际产能均在设计生产能力的110%~115%。2013年年终大修停产冷窑后,发现在窑长度的居中(距窑头窑尾约30 000mm处)的烧成带与过渡带交汇区2号轮带处筒体加厚段往窑尾向轴向排列有三道环向裂缝和若干道磨蚀沟。1大窑筒体裂缝及磨蚀情况1.1开裂及磨蚀区域我公司回转窑筒体为φ4m×60m,材质为Q235-B,钢板厚度为22~60mm,其开裂及磨蚀区域见图1、图2。     

回转窑轴线和斜度和简易测量方法

我厂有一Φ 2.4m/Φ 2.8m× 40m小型窑外分解窑,三段托轮支撑,由于窑体长期滚动,轮带、托轮都有不同程度的机械磨损,加之经常更换托轮,势必造成回转窑轴线和斜度的变化,所以有必要对窑体进行全面测量。我厂采用一种简易的测量方法,并以此作为窑体调整依据,对保证窑的平稳运行很有益处。测量方法如下。 1测量的准备 1)测量工具：经纬仪 (1台 )、水准仪 (2台 )、 50m钢卷尺 (1把 )、冲子 (1个 )、手锤 (1把 )、梯子 (1个 )、线锤 (2个 )。 　　2)方位的确定：站在窑头,面向窑尾,左手侧定为左侧,右手侧定为右侧。 　　3)水准仪高差…     

水泥窑烟气净化及余热回收技术

1水泥窑含尘烟气的净化新型干法窑含尘烟气是由一级旋风预热器排出的,含尘烟气的特点是:烟气量大、烟气温度较高、粉尘浓度高(一般为40～80g/Nm3,个别超过100g/Nm3);粉尘颗粒细(粒径<10μm者占90%～97%,<2～3μm者占50%);粉尘比电阻高(达1010Ω/cm)。过去国内外回转窑窑尾不论其规模大小,一般均采用电收尘器。而美国早在20世纪70年代中叶就有1/3的水泥回转窑窑尾采用袋式收尘器,到80年代末已有90%采用袋式收尘器。近年来,部分国家(如韩国等)把一些老化的水泥回转窑窑尾电收尘器改为袋式收尘器(有的保留电收尘器外壳进行内部改造,有的直接用…     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

干法中空窑改五级旋风预热器窑的调试

1 概述 桂林鲁山水泥厂原有一条Φ3.0/2.5×60m干法中空窑,因工艺落后,设备不配套、产量低、能耗高而闲置多年。1993年初将其改造成Φ3.0/2.5×44m带五级旋风预热器的干法回转窑。技改范围包括:窑体改造,窑头窑尾密封,窑中传动改造;利用窑尾部分切割下的16m窑筒体,改造成Φ2.5×25m单筒冷却机;增设五级旋风预热器及自动防堵吹扫     

Φ3.6m×70m回转窑窑尾改造

１引言Φ３６ｍ×７０ｍ回转窑,属中空干法窑,由于窑尾带余热发电,因此必须在高温状态下工作,在生产过程中既要提高产量,又要人为将窑的温度再提高一些,以利发电,所以窑尾的温度就比其它窑型窑尾温度高,一般窑尾温度在８００～１０００℃,这对窑体极为不利,基...     

矾土回转窑热耗降低和余热利用之浅见

介绍了山西阳泉铝矾土矿以重油为燃料煅烧高铝矾土的3.0 m×60 m回转窑的热能利用情况:窑尾废气热损失为36.5%,化学不完全燃烧热损失15.4%,窑体表面热损失18.4%,3项合计达70.3%。重点探讨了减少因窑尾废气、化学不完全燃烧和窑体表面散热造成的热损失的措施,提出了从窑尾废气和窑体表面回收利用余热的方法。     

提高窑口耐火砖使用寿命的措施

我公司Φ5郾8m×97m回转窑是国内最大规格的新型干法回转窑,窑口耐火砖使用寿命短一直制约窑的运转周期。多年来,我们致力于提高窑口耐火砖寿命的研究并实施多次技术改造,2003年上半年窑口耐火砖使用寿命达到了157d,积累了一些经验。1生产状况2000～2003年因窑口掉砖红窑换砖情     

回转窑窑尾下料舌头的改进

０引言我厂＃１、＃２回转窑（老线）窑尾下料舌头，形大体重，拆装十分困难，使用寿命较短，一般只有８～１１个月，已不能满足窑系统长期、安全、高效运转的要求。１９９９年８月，我厂借鉴＃３回转窑（新线）窑尾下料舌头的结构型式，首先对＃２窑进行了改进，取得成功后又对＃１窑进行了改进，亦取得了满意效果。１改进前、后结构型式比较改进前、后的窑尾下料舌头结构示意见图１。（１）改进前。原下料舌头（见图１（a））为单层结构，无风冷装置，工作条件恶劣，主要损坏形式是烧损、氧化、裂碎、断落，且中间靠前部位尤重。舌头碎裂…     

回转窑液压挡轮控制方式的改进

0前言 回转窑液压挡轮是用来控制窑体的轴向窜动,使轮带和托轮在全宽上能够均匀磨损,同时又能够保证窑体中心线的直线性,使大小齿轮啮合良好,减少功率消耗。回转窑简体因倾斜放置,在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下炕的重大设备事故。但如果利用油泵推动活塞使窑体上行而失控时,窑体又会顶坏窑尾密封圈,同样导致严重的事故。这两种事故确实在一些水泥厂中发生过。     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料(以下简称窑衬)镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板.窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义.本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍.     

炭素专利

正公开号:CN108302932A公开日:2018-07-20申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司发明人:屈滨,刘海丰,刘书林,等发明名称:一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构本发明提供了一种炭素煅烧回转窑卧式风管结构,包括回转窑窑体、窑内风道、窑外风道,窑外风道通过回转窑窑体上的进风口与窑内风道连通;所述窑内风道设置在窑内衬耐火浇注料保护层中,沿回转窑窑体周向成圆弧形通入回转窑窑体内,窑内风道的出风口沿回转窑窑体内壁纵向直线分布。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:风道抗压强度高,结构稳定性好,可避免风管外壁浇注料脱落及粉料倒灌风道进入风机而造成的风道及风机损坏,从而避免了因风管维修而造成的回转窑降温时间长、降温幅度大、使用寿命短等问题。     

回转窑密封设计改造

1 前言 回转窑密封装置性能差,不但熟料热耗增高,材耗增加,而且污染环境。窑系统的密封指窑头和窑尾的密封。窑头是高温端,外侧筒体常在300～400℃高温中。因此,窑头密封要针对这一特点设计。窑尾温度比窑头     

水泥回转窑窑尾密封装置的改进

我公司２号窑为Φ３．５m／３．０m×５５m带流态化分解炉的回转窑，１９９４年底改造投产后，窑尾密封一直没有得到很好解决，困扰窑的正常生产。１改进前窑尾密封改进前窑尾靠活动密封圈前后移动进行密封，见图１，当窑体向上窜动时由动摩擦片推动静摩擦片使密封圈向上移动，当窑体向下窜动时由配重块拉动密封圈向下移动。但实际是，当配重重时，两摩擦片磨损严重，使用寿命短，当配重轻时，不能拉动密封圈向下移动，动作不灵，起不到密封效果。并且这种密封装置摩擦片间的摩擦力较大，也增大了窑的传动负荷。图１改进前密封装置２密封改…     

谈谈预分解回转窑设备问题

近十年来,水泥煅烧工艺发展很快。带有悬浮预热器、窑外分解炉的回转窑,已成为当前水泥工业采用较多的窑型。在设备结构上,预热器旋风筒系统的体积较前缩小了30％,窑的长径比也有所降低。七十年代在窑尾增加了窑外分解炉装置,窑的转数加快了1～2倍,大幅度地提高了回转窑的产量。为了适应新工艺、新技术的要求,达到优质高产低消耗和长期安全运转的目的,现对回转窑设备的问题提供一些资料和意见,供有关方面参考。一、回转窑的长径比问题回转窑的直径D与长度L(米)的关系,是一个较复杂的问题。据有关资料统计,窑的长径比分别为:湿法长窑35～40,湿法中短窑20     

窑尾密封结构优化分析及应用

正1存在的问题回转窑密封装置一般由耐高温、抗磨损的柔性材料制成的密封结构,其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片及其组合而成的柔性密封结构,其整体可以随回转窑的运动而变形,从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。传统的回转窑窑尾密封回料勺与摩