精冲模具关键零件的加工与控制分析

通过精冲模关键零件的加工、热处理、磨削、电加工等方面的分析,论述了模具加工过程的控制方法及技术要求,改善了制造效果,且着重介绍了精冲模具的制造要求及简化模具加工工艺,降低成本,缩短制模周期等措施.     

激光冲模具的成形工艺及材料选用

介绍了生产激光冲模具工艺及材料的选用，只要工艺安排合理和材料选取适当，国产模具无论从精度、性能和寿命等方面，完全可以替代进口模具使用。     

小钣金零件的冲模设计

采用常规的一次冲裁落料成型的方法对于小钣金零件的冲模设计来说,存在着较大的弊端,钣金料受压不平衡造成失稳,而且容易损坏模具,直接影响小钣金零件的加工质量和加工效率。以某批量生产的小钣金零件为例,对此小钣金零件的加工工艺进行分析,讨论其冲裁需要的模具结构,对小钣金零件的冲模进行设计。     

模具零件数控车削加工工艺分析研究

随着我国社会生产力的大力发展,我国模具零件数控加工工艺得到很大的发展,数控车削加工工艺对模具零件的加工是十分重要的,通过介绍模具零件数控车削加工的工艺内容,在工艺加工内容的基础之上对模具零件数控车削加工的工艺进行研究和探讨。     

成组技术在冲模设计中的初步应用

在我厂最近研制开发的一个新产品冲模设计中,我们试用了成组技术理论。具体步骤为:首先用视检法将所有零件根据其结构及工艺过程的相似性分类成组,然后将成组的各“加工族”分别进行冲模设计。下面以“圆筒形拉伸零件加工族”的成组冲模设计做一介绍。 一、成组工艺过程设计 图1油盆(材料08F)、图2上壳(材料08F)是拉伸零件加工族的两个圆筒形零件,其结构都属于     

电火花加工在轮胎模具中的应用

随着各个制造领域的发展,模具的应用及直接制造的精密零件越来越多,电加工作为一个较特殊的工艺手段已在加工模具和精密零件的制造中起着非常关键和重要的作用。本文主要是对电火花加工在轮胎模具制造中的应用前景,由电火花的原理、特点引出电火花为何适应于轮胎模具加工制造进行了阐述。     

手机面壳模具型腔的数控加工工艺分析

该文结合模具加工方面的研究现状阐述了手机面壳模具型腔数控加工工艺的重要性,针对模具型腔形状多样、结构复杂,加工工艺复杂以及影响因素较多等情况,该文根据实际生产加工经验,基于NX软件的数控编程分析了手机面壳模具型腔加工的工艺要求及工艺的选择,总结了手机面壳模具型腔数控加工工艺的规范,以期为模具其他元件的数控加工提供一定参考。     

提高调节片类蜡模成型活块的加工质量及效率

调节片蜡模是蜡模中比较常见的一种,模具结构上的特点主要表现为:成型零件上窄而深的筋槽比较多,而且活块较多且比较小。在以往的加工中筋槽部位往往加工起来比较麻烦,加工周期长,活块加工后与整体型面存在偏差,机构动作不灵活等问题。本文中作者以改进加工工艺为突破口,通过对模具的细致分析,并结合以前此类模具的加工特点,向读者阐释一些解决上述问题的方法,对于拓宽加工思路具有重要的实际意义。     

基于高速切削的模具加工技术探析

随着工业制造业的快速发展,尤其是在模具加工行业,采用先进的切削技术和模具加工工艺,以达到理想、高效、高质量的加工效果,已经是大鸷所尊。本文通过高速切削加工工艺与传统模具加工工艺的比较。总结了高速切削技术在模具加工方面的优势,并就模具加工技术中应用到的高速切削技术进行分析探讨。     

缩短复杂钛合金高温合金精铸机匣模具制造周期

中介机匣型蜡模结构复杂,加工繁琐。在以往的加工中加工周期普遍较长。本文通过对模具结构的细致分析,并结合以前此类模具的加工特点,在工艺和生产上进行了全方位的创新,实践证明了这种技术创新在模具加工中对缩短加工周期和提高加工精度起到很大的促进作用。对于拓宽加工和生产的思路具有重要的实际意义。     

摩托车启动电机转子硅钢片凸凹模芯线切割加工分析

对加工过程中影响凸凹模具制造精度的因素进行了深入仔细的研究.尤其对于小间隙模具的制造,就如何提高制造工艺水平,保证加工质量等,提出了一些独到见解.在硅钢片凸凹模具制造特点及工艺分析的基础上,针对生产实际的具体情况,解决了硅钢片凸凹模具在制造过程中的技术难题.     

冲压生产中成组技术的应用和探索

本文就我厂多年来在冲压生产加工方面应用成组技术的实践,分工艺成组、模具成组、设备成组三个问题来阐述。在模具成组方面,已设计三组十七种通用模架,并对每一种通用模架设计一套可换模组空白图,从而组装出数百套冲模用于生产。在零件工艺成组方面,系采用无编码的视检法分类成组。当无合适的编码系统可供选用时,这种方法也能获得成组技术的不少好处,在一定程度上可获得良好的经济效益。     

模具使用寿命与失效分析中一些问题的探讨

针对我国模具制造加工和使用中的现状和早期失效问题,从模具结构的应力集中、模具钢材质及碳化物形态和分布、模具钢的热处理淬火和回火工艺、残余应力、模具硬度与寿命的关系以及模具使用等方面进行了论述。提出一些减少模具早期失效、提高模具使用寿命的途径。     

电火花加工技术在模具制造的应用

模具是制造业的一种基础工艺装备,模具生产技术水平的高低,己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。电火花加工技术是模具成形加工中的重要方法。     

弹提高热冲模具使用寿命的方法

目的 提高热冲模具的使用寿命,降低能源消耗,提高生产效率。方法 对热冲模具使用寿命的影响因素进行分析,采取表面复合渗技术进行工艺改进,并进行工艺试验。结果 热冲模具的使用寿命由原来的每件150发提高到600发以上。结论 提高了生产效率,降低了能源、工时消耗,减轻了工人更换热冲模具的劳动强度。     

仪表指针裁搭边冲模设计

通过对仪表指针的工艺特点进行分析,为了保证工件的成形质量,提出了裁搭边的冲压方案,介绍了裁搭边排样图的特点,并设计了该零件排样图.论述了仪表指针裁搭边冲模的结构设计要点和工作过程,最后介绍了模具的装配过程,实现了该零件冲裁加工的顺利进行.     

冲压模具设计资源与三维图库系统开发技术论述

冲压模具是模具工业的重要组成部分.利用计算机辅助设计(CAD)系统来完成冲模设计是提高冲压模具设计效率和设计质量的一种技术方法.     

飞行器支撑零件的冲压模具设计

模具在飞行器零件制造中有很重要的地位,同时它也被评为百业之母,说明飞行器零件都可以通过模具进行加工,在飞行器零件中有种支撑零件,它的加工方法是通过冲压成形的,本文通过飞行器零件工艺分析,对凸凹模设计,最后进行模具设计,实现对零件的加工。     

电火花加工在模具制造中的应用

在模具工业技术快速发展的新形势下,电火花加工是当前模具加工的重要方法之一,并有着其它加工方法无可替代的优点。电火花加工技术已取得了突破性的进展。它是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。对于为寻求向客户在较短的交货时间以较低的价格提供较高质量的产品的模具生产商来说,电火花加工自动化是很有吸引力的。选择电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术,本文从电火花的机理与特点、影响模具电火花加工质量的主要因素,及其在模具加工中的应用等方面人手如实论述。