M7120A磨头润滑系统泄漏的改进

M 7120A磨床的磨头润滑系统结构见图29,主油泵(图中未标出)经过三角皮带或平皮带拖动双联泵,其中左边单泵将单独油池润滑油(2~#主轴油,)经过精密滤油器送到磨头前后轴承腔内,使轴承进行润滑,当磨头体内润滑油量过多而有些泄漏现象时,可调节y阀。右边泵将磨     

M7120A平磨磨头漏油故障排除

M7120A平磨磨头漏油,是较普遍存在的一个问题。我们经过反复实验,加装一个简单卸荷回油装置,较好地解决了这个问题。原来磨头润滑进回油路如图1所示。当磨头轴承腔5内充满压力油后,水银开关3才能接通磨头电机4,从而保证磨头主轴在充满油液中工作。当磨头停止工作时,泵1、泵2同时停止,由于磨头轴承腔内的封油圈与主轴之间有间隙,形成磨头前后两端漏油;当磨头正常工作时,由于油液有回油通     

M7120A平磨磨头漏油故障排除

M7120A平磨磨头漏油是普遍存在的问题,以前尚无有效解决办法。我们经过反复试验,加装了一个停车回油装置,较好地解决了此问题。改装前先简单分析一下原M7120A磨头的润滑油路。见图1:泵1为压力油泵,泵2为回油泵。当油泵电机启动后,泵1和泵2同时工作,压力油经管道6到磨头轴承腔5内,回油由泵2经管道7、水银开关3回到油箱。当磨头轴承腔5内充满压力油后,水银开关3才能接通磨头电机4,从而保证磨头主轴在充分的油液中工作,此时两泵之间的油液是封闭的,磨头轴承腔5内继续充满压力油。磨头轴承腔的密封是由封油     

齿轮油泵采用负压密封

我们采用负压密封,解决了齿轮油泵轴颈漏油问题。方法是分别在油泵的侧板和泵体上钻A、B和C、D孔(图1),使轴端部空腔和轴颈密封室与油泵的吸油腔相通,并在轴颈密封室内安装一个J形的橡胶圈(图2),以保证油泵在运转和停泵时的密封。此时,泵内负压足可以使顺着轴颈泄漏至密封室的油以及齿轮轴端部空腔的油分别由A、B和C、D孔流回吸油腔,油就不可能往外泄漏。停泵时,则借助于橡胶圈的弹力和贮油箱的油压,使胶圈紧箍在轴颈上,达到密封不漏的作用。经改进后的密封,因负压和胶圈安装方向的关系,运转时相对减轻了胶圈对轴的箍紧力,也减少了胶圈对轴的磨损,从而延长了胶圈的使用寿命,     

M7120A平面磨床小改革两则

一、治理漏油M7120A平面磨床工作台油压筒两端封油结构如图1所示。常见的漏油多数是由于活塞杆3和油封1不断摩擦,形成间隙。当工作台4向右运动时,渗漏出来的油便沿着活塞杆滴下,既浪费油,又影响周围环境清洁。针对这个漏油问题,我们采取了改进措施,具体如下:在法兰盘2上加装一个毛毡油封5,并在法兰盘上钻φ4孔漏油。用凿子把放毛毡的沉割槽下部和漏油孔凿通,这样,油毛毡刮下的油便自然漏入床身油池。这个小改革工作量不大,对原机床外观无影响,但效果却很好。二、改善磨头润滑目前生产出厂的M7120A磨床主轴滑动轴承已采     

3M41100球面滚子球形端面磨床磨头导轨漏油的治理

我厂8M41100球面滚子球形端面磨床的磨头导轨漏油比较严重。该磨头导轨润滑,原系集中、压力问歇供油润滑。手揿油泵从油池取油压送到两侧导轨,同时润滑磨头和丝杠螺母,由于油泵安装在作垂直运动的导轨下部,因此只有当导轨油     

C512A立车润滑装置的改进

C 512 A立式车床的主轴变速箱及工作台导轨和主轴轴承的润滑,是由油泵将油压人过滤器再由过滤器送分配阀,由分配阀送至需要润滑的部位(图1)。这套过滤分配装置是由过滤器与分配问两个部件组成,中间由管路接头联接。所以管路接头多达20余件。加之其接管型式密封性能很差,在使用时漏油严重。机床停用时,过滤器内的残留油液又通过接头处渗漏出来,这不仅浪费了油料,而且污染了工作场地。为了从根本上解决这一漏油现象,我们改进了这一装置。 1.将过滤器及分配阀合为一体(图2),油路在闹的内部沟通(图3),从而使管路接头大为减少。2.两根输出油管,…     

平面磨床水银开关误动作的处理

M7150型平面磨床磨头主轴的润滑是双联齿轮泵进行强迫循环,为了保证磨头主轴在充分供应润滑油的情况下启动,借助于水银开关作为主轴有程序启动的联锁装置。但在使用过程中,往往发现油泵启动后,磨头转了一段时间,便有大量泡沫进入水银开关浮子室,虽然此时齿轮泵对磨头主轴前后轴承供油正常,但因泡沫比浮子轻,大量泡沫浮到浮子上面而把浮子下压,致使水银开关发生误动作,从而使磨头停转。因考虑到供油是进到磨头主轴前后轴承腔内的,而回油是从轴承腔溢出后,再由齿轮泵抽出来。如果没有泡沫的影响,当有足够的油在循环时,浮子就会浮起来,而泡沫把浮子压下去只是产生误动作。     

解决M7120A平磨磨头漏油的方法

M7120 A平磨磨头的漏油是我厂长期没有解决的问题,现在我们在回油路上加装一只回油阀,解决了磨头的漏油问题。平磨磨头的润滑油供给和回油循环是由双联泵完成的。当停止工作时,双联泵也同时停止工作,而积存在磨头壳体内的油就无法返回油箱,因此,磨头壳体内的油会从磨头主轴处的间隙漏出来,造成磨头的漏油。现在我们     

MGB1420外圆磨床砂轮主轴漏油的治理

MGB1420高精度万能外圆磨床的砂轮主轴用20％5号高速机油和80％航空煤油混合的油作润滑。在使用中发现砂轮主轴漏油。工作时,油从主轴箱的A处成雾状飞出。一次加油后,不到两个班就又需加油。漏油严重时,甚至影响操作。经调整轴承间隙与改变油管的孔径,情况无明显的改变。经分析漏油的原因是油泵的出油速度与回油速度     

用气压检测法排除柴油机燃油系油路的故障

柴油机燃油系油路的真空吸油段是指从油箱延伸管至输油泵进油口这段油路。正常工作中,在输油泵的吸力作用下将燃油从油箱经真空吸油段吸出,再经输油泵加压后送入低压油路。 真空吸油段的主要故障有：油管中混入了空气。油中杂质堵塞油管。 油管中的空气主要是从密封不好的油管接头、破裂的油管渗入油路的。在通常情况下,上述故障点会向外漏油。但是,故障初期故障点并没有向外漏油,这是因为当输油泵处于工作状态时,油泵的吸力将使油管内的压强低于大气压强,因此油不会向外渗漏,反而会使空气从各故障点进入油路。这些进入油管的空气对…     

磨床工作台导轨润滑的改进

一、原油路存在的问题中小型磨床工作台的导轨,大多采用图1所示的润滑方式。液压系统的压力油,经G节流减压,并由螺钉a调整压力后。再经可调节流器S_1及S_2,分别进入床身平V导轨中段位置的出油孔,然后通过工作台导轨上的油槽,润滑导轨。此种润滑方式可分为压力润滑和卸荷润滑两种,各存在一些缺点:     

滑阀分配式油泵

为改善普通轴向活塞泵的工作条件,苏联金属切削机床实验科学研究所创造了对■油不敏感;不必用稀少的青铜而具有高度耐磨性的滑阀分配式油泵。我们参考了现有的资料,制造了一台用这种原理工作的油泵,经过一年来的使用证明:工作性能是可靠的。图1表示的,是油泵的结构。每分钟的排油量为20公升,最大工作压力为 150公斤/公分2,工作转数为 960转/分。 图2为油泵油路的传动图。12个活塞在油缸内往复运动。定子上的两个方槽“ A”和“ Б”将 12个油缸孔沟通(参看图1和4)。作为辅助油泵的齿轮泵将低压油输入方槽“ A”的管道中后,经过 1、 2、 3、…     

普通磨头治漏一例

普通磨头漏油的主要部位是磨头軸向泄漏,磨头主軸的軸向密封結构如图1所示:所采用的骨架橡胶油封,是一种接触式密封。由于有相对轉动和摩擦生热,使油封与主軸表面磨損,在局部溫升达到60℃～80℃时,易逐漸老化变硬,加之油質的焦化、棵結,使密封表面破坏,     

填料泵轴密封的改进

我厂尿素车间用于高压氨和甲胺的西德产ZGAU型齿轮润滑油泵,功率2.5kW,出口压力2.5kg/cm~2,使用中漏油严重,经更换密封填料,多次检修仍无效。1979年,我们在泵轴承与填料之间钻了一直径2.5mm的小孔,使外漏的油部份回流到     

新颖的电液安全连锁用开关

M7120A(D)和M7150A卧轴矩台平面磨床的磨头为三块轴瓦式支承,其使用要求为润滑油浸入轴承后,主轴才能启动,以建立动压润滑。当润滑泵失电后能尽快切断电源。为此我们原设计利用磨头润滑回油的流速位能差将接在回油系统中的GY57A-1.5型水银开关装置中的浮筒浮起,借顶杆顶起水银开关接通砂轮驱动电路,起到电、液安全连锁防护作用。 GY57A-1.5型水银开装置零件众多,结构繁琐,无论装配,使用,维护,搬运不当都很容易产生故障,失却安全,防护作用。例如:     

CA6140型普通车床防漏图例

CA6140车床床头箱和进给箱采用了箱外循环的强制润滑,溜板箱内各轴齿轮和床身前后导轨采用手拉油泵润滑,在机床运转过程中,由于箱内油温升高,油的粘度降低,加上密封条件较差,因此,使机床产生漏油和渗油现象。经用户生产考验,和二号车间防漏攻关小组调查发现该机床漏油、渗油共25处:床头箱10处,进给箱5处,溜板箱8处,床身1处,其他1处。经过攻关试验,分别得到解决和改善。漏油、渗油原因分析,改进措施和效果如下:     

对XB-630系列斜齿轮油泵轴颈磨损漏油的治理

我厂有一套小型轧钢机,一套线材轧机,一套带钢轧机,供这些轧钢设备循环润滑的稀油润滑站使用的是XB-630型斜齿轮油泵12台,XB-400型2台,XB-250型2台,由于轧钢设备长年连续运转,油泵轴颈J型密封卷与轴颈接触处、磨损成U形槽,造成油泵轴颈漏油难以密封,给治理跑、冒、滴漏带来困难,每年有2～3台油泵因严重漏油而更新.换下来的油泵     

M7120 A平面磨床磨头产生抱轴的原因及消除方法

M 7120 A平面磨床磨头轴承采用短三块轴瓦球面支承结构,在使用或修理时,经常出现抱轴现象。本文就现场25次抱轴现象所产生的原因进行分析并介绍其消除方法如下。 一、磨头结构 磨头结构如图1所示,该磨头砂轮轴4由前后两组“短三瓦”轴承支承,由前后封油圈1与前后法兰盖8、12分别组成两个油室,使轴瓦浸于油液中,起充分润滑作用。平衡环9不仅起平衡作用,而且能控制.轴向窜动。球面环2与端面轴承20、球面垫圈弹簧3及圆柱销组合,起控制轴向窜动作用。电机转子14装于砂轮轴尾部,直接带动砂轮轴旋转。 =、磨头产生拖轮的原因和消除方法 图2是磨头…     

M7140平面磨床磨头润滑的改进

M7140平面磨床磨头的润滑是通过油杯进行的,存在着磨头前后端漏油及容易抱轴的问题。为此我们采用动压技术代替原来的油杯润滑,并对电器线路作了相应改进,解决了存在的问题。