某极难选蚀变岩型金矿石工艺矿物学研究

为有效利用某极难选蚀变岩型金矿石,对原矿石开展了系统的工艺矿物学试验,重点研究了矿石的物质组成、粒度组成、结构构造、主要矿物嵌布特征及金粒特征等。结果表明:(1)原矿中主要可利用元素为金,有害杂质As含量较高,并含有一定的碳;金主要以硫化物包裹金的形式存在,其次为裸露金。(2)原矿中自然金痕量,主要载金矿物黄铁矿、磁黄铁矿的含量分别为3.829%、0.111%;脉石矿物以石英为主,占45.176%,此外还含有0.779%的毒砂。(3)原矿中-0.01 mm粒级含量及Au分布率均小于10%,各粒级Au的品位变化不大,仅有0.043～0.02 mm粒级水析沉砂中富集已解离金粒。(4)矿石主要结构包括自形—半自形晶粒状、他形晶粒状、他形碎裂化及乳滴状,主要构造包括稀疏浸染状、条带状、角砾状、细脉状。(5)金主要包含于毒砂、黄铁矿等硫化矿物中,其次包含于石英、绢云母等脉石矿物中,90%的金粒度小于8μm,以微细和超微细粒金为主。(6)主要载金矿物嵌布粒度由粗到细依次为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,毒砂嵌布粒度微细,浮选要注意细粒毒砂的回收。(7)在磨矿细度为-0.075 mm占62.57%时,黄铁矿...     

甘肃某高硫高砷微细粒金矿石工艺矿物学研究

甘肃某地金矿石为典型的高硫高砷微细粒型难处理金矿石,为探明其工艺矿物学特性,采用化学多元素分析、矿物自动分析系统(MLA)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)等分析手段对化学组成、矿物组成、粒度组成、矿物赋存状态及嵌布特征等方面对矿石进行了研究。结果表明:矿石中主要含有Si、Fe、As、S、Au、Ag等元素,其中Au品位为3.75 g/t、Ag品位为110 g/t,具有综合回收价值;S含量为12.53%,As含量为8.40%。矿石中主要金属矿物有毒砂、黄铁矿等;非金属矿物主要为石英。金以自然金的形式存在且粒度微细,经统计的颗粒全部为显微金。外形形态主要以角粒状为主,其次为长角粒状;自然金多包裹于硫化物中(以黄铁矿为主,少量为毒砂),少量分布于黄铁矿裂隙中;矿石中银主要以独立矿物自然银、自然金存在,并嵌布于黝铜矿裂隙中。结合工艺矿物学研究结果综合分析得出结论:该矿石的分选难点在于自然金粒度微细、原矿中含有大量毒砂、自然金主要以包裹金形式存在、黄铁矿和毒砂嵌布密切、含有易泥化矿石。基于以上研究结果,推荐采用氧化焙烧—氰化浸出工艺进行分选。本文从矿物学的角度对甘肃某地高硫高砷金矿...     

青海五龙沟金矿中金的赋存状态研究

青海五龙沟金矿石贵金属矿物以自然金为主,金品位为2.43 g/t,伴生低品位银,属于微细粒—超微细粒浸染型含碳、砷的极难选冶金矿石。为给该矿石的开发利用提供依据,采用X荧光分析法、化学分析、矿相显微镜、X射线衍射分析及MLA矿物自动定量系统等手段对矿石的化学成分、结构构造、矿物组成及金的赋存状态进行研究。结果表明:(1)矿石有价元素为金、银,有害杂质砷、碳含量较高,含金矿物主要有自然金及方锑金矿、黑铋金矿、碲金银矿等;(2)金粒大多数呈显微、超显微分散状态包含于毒砂及斜方砷铁矿中,其次包含于绢云母、绿泥石和石英等脉石矿物中,少数与黄铁矿和磁黄铁矿连生或包裹,显微镜中可见金不多,粒度大多小于1μm;(3)金嵌布粒度以微细粒为主,98.45%金粒粒度小于0.04 mm;黄铁矿、毒砂和磁黄铁矿的嵌布粒度以中细粒为主,均处于浮选的适宜范围;(4)金的选矿回收与硫砷化物的回收密切相关,尤其是要重视毒砂的回收。研究结果可以为该金矿石的合理开发利用提供技术依据。     

青海某金矿浮选尾矿工艺矿物学研究

青海某金矿石平均含金2.62 g/t、含砷0.28%,为典型的含砷难处理金矿。选矿厂采用"一次粗选、两次精选、两次扫选"浮选工艺,但金的回收率仅为77%左右,损失严重。为了查明金损失原因,提高选矿厂浮选回收率,利用化学多元素分析、光学显微镜、扫描电镜等工艺矿物学研究手段,对青海某金矿选矿厂浮选尾矿进行工艺矿物学研究。结果表明,浮选尾矿含金0.81 g/t,但金的赋存状态较为复杂,主要以极微细粒(粒度0.3~3μm)形式包裹于石英、方解石、钠长石等脉石矿物中,其次是以微细粒(粒度2~6μm)形式包裹于毒砂和斜方砷铁矿中,还可见部分金粒(粒度小于10μm)嵌布于脉石裂隙中。金嵌布粒度极细和包裹金所占比例较高,是选矿回收率不高的主要原因。     

基于工艺矿物学自动分析系统的微细粒金矿物量化表征

矿石中金的赋存状态和工艺矿物学特性是确定选冶工艺、提高金回收率的根本因素。采用工艺矿物学自动定量分析系统（BPMA）,结合扫描电镜-X射线能谱仪（SEM-EDS）,详细研究了胶东某蚀变岩型低品位（Au @1.1g/t）金矿石中微细粒金矿物的赋存状态及工艺矿物学特征。结果表明：矿石中金属硫化物主要为黄铁矿;脉石矿物主要为石英,其次为绢云母和钾长石。金矿物主要为银金矿、金银矿等金-银互化物,其平均成色为596.2‰;金矿物嵌布粒度细微,均在10μm以下;金的载体矿物种类较多,绝大多数金矿物与黄铁矿等金属硫化物嵌连;金矿物的嵌布状态主要为硫化物包裹金和裂隙金,含少量粒间金,其占有率分别为40.18%、39.75%和7.48%;通过浮选富集黄铁矿等硫化物并对粗精矿进行再磨,有利于提高金的回收率。BPMA-SEM-EDS自动、定量、可视化分析方法可以快速、高效、准确表征矿石中金的赋存状态和矿石工艺矿物学特性。     

青海某含砷金矿工艺矿物学及选矿工艺

青海某金矿含金3.58 g/t,含砷0.47%,含碳0.80%,属含砷含碳难处理复杂金矿,直接氰化金浸出率仅为37.15%。工艺矿物学研究表明,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,主要脉石矿物为石英和白云母,主要金矿物为自然金,其次为方锑金矿和银金矿。金主要呈微细粒包裹体的形式嵌布于毒砂、斜方砷铁矿等载体矿物及两者颗粒间隙中。经选冶工艺探索比较,最终选定浮选—尾矿氰化浸出工艺,为工业应用设计提供了依据。     

老挝某含碳金矿工艺矿物学及处理工艺研究

以老挝某含碳金矿为研究对象,通过化学分析、X射线衍射及光学显微镜等手段对原矿进行了详细的工艺矿物学研究。分析结果表明,该矿含金2.97g/t,有机碳0.28%,硫0.8%,是典型含硫高碳难处理金矿。同时金属矿物以黄铁矿、毒砂、闪锌矿等金属矿物为主,脉石矿物以石英、斜长石、白（绢）云母、铁白云石为主,矿物成分较复杂。原矿中金绝大部分以自然金形式存在,且超过93%被其它物质包裹,主要嵌布于硫化矿物中。原矿中自然金粒度不均匀,-19μm+4.75μm粒级区间的自然金占比达到90.31%,未发现粗粒金。在工艺矿物学的基础上,提出“浮选-焙烧-浸出”处理工艺路线,经过浮选后得到的精金矿品位和回收率分别为29.21g/t,88.97%。浮选后的精金矿经过焙烧,直接浸出金的浸出率达到89.86%。 显著提高原矿中金的浸出率,为该类型金矿处理提供借鉴。     

贵州某卡林型金矿工艺矿物学研究

运用工艺矿物学参数自动分析系统(BPMA)、X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱仪(XRF)等多种测试手段,对矿石的化学成分、矿物组成、金的赋存状态及载金矿物与脉石矿物的嵌布特征、元素赋存状态进行了详细研究。研究表明：卡林型金矿中Au含量为4.75 g/t,是最主要的有价元素,59.36%的金以包裹金的形式存在,其中硫化矿中包裹金最高,为42.95%。次以碳质含金的形式存在,微量以裸露金的形式存在。包裹金含量较多,即使在细磨条件下也很难实现单体解离或裸露,不利于提高金矿的回收率。主要的载金硫化矿物为黄铁矿和毒砂。脉石矿物主要有白云石、石英、方解石、黏土矿物等;黄铁矿主要集中在0.015～0.02 mm粒级,毒砂主要集中在0～0.005 mm粒级,白云石主要集中在0.104～0.147 mm粒级,方解石主要集中在0.104～0.147 mm粒级,石英主要集中在0.104～0.147 mm粒级,5种矿物当中,毒砂的细颗粒最多,黄铁矿其次,方解石、白云石和石英的粗颗粒较多。随着物料粒度的降低,矿石中黄铁矿品位会随着升高;黄铁矿作为最主要的载金矿物,颗粒较细,且主要嵌布在绢云母、石英、白云石等...     

破碎带石英脉型金矿石工艺矿物学研究

采用MLA矿物自动检测技术,并结合传统的化学分析、显微分析等手段,对某低品位细粒级破碎带石英脉型金矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明,该矿石中主要有用矿物为含银自然金,金载体矿物为毒砂、黄铁矿、石英等。矿石磨至-0.045 mm,可解离的自然金、仍包含于黄铁矿和毒砂中的金、包含于脉石中的金分别占61.24%、34.78%和3.98%,金的理论回收率为96%左右。矿石中金与砷矿物毒砂关系密切,将对氰化提金有一定的影响。     

青海某含砷金矿工艺矿物学及选矿工艺

青海某金矿含金3.58 g/t,含砷0.47％,含碳0.80％,属含砷含碳难处理复杂金矿,直接氰化金浸出率仅为37.15％.工艺矿物学研究表明,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,主要脉石矿物为石英和白云母,主要金矿物为自然金,其次为方锑金矿和银金矿.金主要呈微细粒包裹体的形式嵌布于毒砂、斜方砷铁矿等载体矿物及两者颗粒间隙中.经选冶工艺探索比较,最终选定浮选—尾矿氰化浸出工艺,为工业应用设计提供了依据.     

青海某难处理含砷金矿石工艺矿物学研究

青海某难处理含砷金矿矿石性质较为复杂,产出的金精矿金品位及回收率均较低。为充分掌握矿石性质、提高金品位及回收率,利用偏光显微镜、场发射扫描电子显微镜（SEM）等手段对矿石进行了系统 的工艺矿物学研究。结果表明：①不同矿区金品位分布极不均匀,平均Au品位3.0 g/t;矿石中主要金属矿物为黄铁矿,少量闪锌矿和方铅矿以及微量黄铜矿,并且含有少量毒砂,主要非金属矿物为石英和长石,以及 部分绿帘石、透辉石、绢云母、方解石。②矿石中金矿物主要为含量81.58%的银金矿,其余为含量14.80%的自然金与含量3.62%的金银矿;矿石中金矿物颗粒细小,细粒金占93.39%,微粒金占6.64%,最大粒径为31 μ m,最小粒径为2 μm,平均粒径为10 μm;金矿物的赋存状态有包裹金、晶隙金和裂隙金3种,包裹金占79.30%,晶隙金占12.76%,裂隙金占7.94%;金矿物的形态以圆粒状为主,其余为长条状与不规则状。③矿石中 主要载金矿物为黄铁矿和少量毒砂,相比理想黄铁矿中铁含量,矿石中普通黄铁矿与载金黄铁矿中Fe含量分别低2.06个百分点和2.66个百分点,表现出低铁高硫的特征;普通毒砂与载金毒砂中的Fe、As含量相较于理 想含量低,其中普通毒砂Fe、As含量分别低1.65个百分点、3.30个百分点;载金毒砂Fe、As含量分别低0.50个百分点、6.15个百分点,普通毒砂与载金毒砂中S含量分别比理想含量高4.28个百分点和6.65个百分点。④ 矿石中主要载金矿物为黄铁矿,且金的粒度为微细粒,建议通过细磨提高黄铁矿的单体解离度,同时强化黄铁矿的捕收,以进一步增加金的回收率。     

云南某高砷铜银矿石工艺矿物学研究

云南境内高砷铜(银)矿众多,为给该类型矿石的选冶研究提供参考,对某高砷铜银矿石开展了工艺矿物学研究。结果表明:(1)矿石构造主要为细脉浸染状、条带状、角砾状等构造;主要结构为他形—半自形—自形粒状、鳞片变晶、碎裂、交代残余等结构。(2)矿石中的金属矿物主要为黄铜矿、砷铁锑黝铜矿、毒砂、黄铁矿,硫铋铜矿、孔雀石少量,偶见蓝辉铜矿等;非金属矿物主要为石英、白(绢)云母、白云石、方解石、斜长石等。主要有用矿物为黄铜矿,其次为砷铁锑黝铜矿及硫铋铜矿;有害矿物主要为毒砂。(3)矿石属于高银硫化铜矿石,硫化铜占总铜的97.25%,94.07%的银分布在硫化铜矿物中,在浮铜过程中,银将随铜矿物的回收而得以综合回收。(4)黄铜矿、砷铁锑黝铜矿的嵌布粒度主要为0.01~0.1 mm,属细粒嵌布,对磨矿细度有一定要求。(5)矿石宜采用抑砷浮铜原则流程进行选矿,对含砷严重超标的铜银精矿宜采用焙烧或焙烧+湿法浸出的工艺进行降砷。     

江西某复杂难选铅锌矿石工艺矿物学研究

采用矿物参数自动检测仪、扫描电子显微镜等对铅锌矿石的进行工艺矿物学研究。结果表明,矿石主要金属矿物以闪锌矿、方铅矿、黄铁矿等硫化物为主,脉石矿物以碳酸盐岩为主,矿物成分复杂增加了有价金属分离难度;矿石主要有用元素为铅、锌,含量分别为1.98%、3.27%,其中方铅矿中的铅占74.26%,闪锌矿中的锌占64.75%,金、银含量分别为0.3 g/t和73.5 g/t,矿石经济价值高;方铅矿、闪锌矿及黄铁矿嵌布粒度非常细,整体属于中细粒级范畴;-0.074 mm占21.45％条件下的原矿中,方铅矿、闪锌矿的解离度分别为54.8%和57.8%,连生关系复杂。根据不同磨矿细度下的解离度分析结果,建议采用的磨矿细度为-0.074 mm占83%,在该细度条件下,方铅矿和闪锌矿能够解离充分,解离度分别为83.1%和85.5%。根据该类型矿石的工艺矿物学特性,本文建议采用“依次浮选铅—锌—硫”的优先浮选工艺流程,依次得到铅、锌、硫精矿。     

青海某难选金锑矿石综合回收选矿试验研究

青海某金矿石属少硫化物石英斑岩型微细浸染状金矿石,金粒度小于0.005mm,主要包裹在硅酸盐、碳酸盐以及含砷黄铁矿等硫化物中,有害元素砷含量较高,属于难选冶矿石。针对该矿石性质进行了原矿直接氰化浸金,原矿氧化焙烧-氰化浸金及浮选等工艺流程的对比试验。结果表明,锑金优先浮选-金精矿抑砷浮选是处理该矿较为合理的工艺。锑、金分别经过两次粗选、两次扫选、两次精选,可获得锑品位为57.00%,锑回收率为62.70%的锑精矿,金品位为32.35g/t,金回收率为73.28%的金精矿。      

微细浸染型难选冶金矿石碱性热压预氧化试验研究

贵州某金矿中金主要以包裹形式存在,矿石中载金矿物主要是黄铁矿和毒砂、少量是硅酸盐矿物和碳酸盐矿物。载金矿物很细大多在1～5μm之间,呈超显微状态存在,属含硫砷微细浸染型难选冶金矿。回收该金矿石中金需在碱性介质中进行氧化预处理,使硫化矿物中的硫、砷、锑、铁分别被氧化成硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐及赤铁矿,最终导致硫化物晶体的破坏,使其被包裹的金暴露出来,得以用氰化法回收。通过对影响浸出的几个因素:矿石粒度、碱用量、浸出温度、矿浆浓度、氧分压、浸出时间、SAA用量等进行了试验研究,择取优化条件,金的浸出率可达到90.1%。     

湖南某含砷金矿的工艺矿物学研究

湖南某地金矿石中含有较高的砷和碳,浮选所得金精矿中金的品位和回收率均较低,属难处理金矿的典型代表。为充分了解该金矿石的性质以优化浮选指标,利用化学多元素分析、X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜(SEM)、元素化学物相分析和矿物参数自动分析系统(MLA)等多种测试手段对矿石的工艺矿物学进行了系统的研究。结果表明:矿石中有价元素金的平均品位为3.40 g/t,有害元素砷和碳的含量分别为0.36%和1.42%;矿石中的金属矿物主要为银黝铜矿、白钨矿、黄铁矿、毒砂和菱铁矿等,非金属矿物以石英和绢云母为主,其次为高岭石、绿泥石、蛇纹石等;矿石中的金矿物均为自然金,平均成色为999.5‰,主要呈角粒状和尖角粒状,其次为长角粒状,粒度小于19μm者占98.95%,属微细粒金的范畴;在磨矿细度为-0.074 mm占65%的条件下,矿石中的单体及裸露金和硫化物包裹金的分布率分别为5.90%和88.79%,二者合计分布率为94.69%,即该磨矿细度下金的最大理论回收率。推荐的原则工艺流程为重选+浮选。     

提升贵州水银洞金矿浮选工艺指标生产实践

贵州水银洞金矿石为微细粒浸染型难选金矿石,矿石中载金矿物黄铁矿、毒砂等粒度微细、且含大量易泥化脉石矿物。选矿厂采用细磨浮选工艺,细度需达到-74 μm占90%左右载金矿物才能充分解离,磨矿过程容易产生“过磨”。通过对浮选厂磨矿、粗选、精选等作业取样、浓度和细度检查、筛析、化验分析等手段开展详细的全流程工艺流程考察,发现存在“泥化”、浮选药剂复杂、精选浓度低、尾矿中金在粗细粒级回收效果差等问题。针对上述问题,在实验室选矿药剂制度优化试验研究的基础上,通过调整磨机球配减少“过磨”,通过调整作业浓度、优化药剂制度、减少精选次数等措施,提高精矿产率,减少中矿的循环,强化了粗、精选作业效率,降低了尾矿品位,使浮选指标提高,金回收率比工艺优化前提高5.76%,达到91%以上。      

某金矿快速浮选工艺与重—浮联合工艺对比试验研究

在对某金矿矿石性质研究的基础上,采用快速浮选工艺与重—浮联合工艺进行对比试验研究,探索两种工艺的最优流程与药剂制度。结果表明,原矿金含量为2.43 g/t,其他有价金属含量较少,当磨矿细度为-0.074 mm占70%时,裸露金含量占57.49%,其他主要为黄铁矿和毒砂包裹金。在-0.074 mm占70%的细度条件下,采用快速浮选工艺,可获得金品位54.20 g/t、回收率70.81%的金精矿1和金品位17.52 g/t、回收率19.76%的金精矿2,金综合回收率达到90.57%;采用重—浮联合工艺,可获得金品位177.2 g/t、回收率29.44%的重砂和金品位30.68 g/t、回收率59.52%的金精矿,金综合回收率为88.96%。两种工艺均贯行的是“能收早收”的原则,但选矿指标略有差异,快速浮选工艺有利于提高金的回收率,而重—浮联合工艺则有利于获得部分高品位精矿产品。可根据实际情况选择不同的工艺流程。