某高砷高硫微细粒多金属难处理金矿浮选试验研究

某多金属金矿石矿物组成复杂,金矿物嵌布粒度微细,属典型的高砷高硫微细粒难处理金矿石。依据矿石特性,确定采用优先浮选金、铅-金铅尾矿浮选锌及硫砷分离回收剩余金的工艺技术路线,并通过详细深入的试验研究,较好地解决了该高砷高硫微细粒复杂多金属难处理金矿石的选矿技术难题,获得了较理想的技术经济指标。该成果已被该多金属金矿500 t/d选矿厂设计采用。     

载金炭微观研究

炭浸厂活性炭经多次循环使用,活性明显降低,为查明原因,采用光学显微镜和扫描电镜等手段研究了载金炭微观结构。微观研究表明,方解石在炭表面、表层及近表层孔隙中大量存在,且含量呈由表及里减少的趋势。铜吸附以炭片空的孔隙及非孔隙部位为主。活性炭碘值最大影响因素是含钙量,其次是含铜量。根据活性炭吸附和解析原理,结合载金炭微观研究,提出改善活性炭性能的措施。     

甘肃某低品位微细粒浸染型金矿浮选工艺研究及应用

针对甘肃某低品位微细粒浸染型金矿矿石性质,进行了细磨浮选、粗磨浮选、粗磨浮选—粗精矿再磨浮选对比试验。其结果表明:细磨浮选工艺流程试验指标优于其他2种工艺,可获得金品位21.25 g/t、金回收率85.80%的金精矿。该工艺应用到生产实践,获得了较好的生产指标,且经济效益显著。     

提升贵州水银洞金矿浮选工艺指标生产实践

贵州水银洞金矿石为微细粒浸染型难选金矿石,矿石中载金矿物黄铁矿、毒砂等粒度微细、且含大量易泥化脉石矿物。选矿厂采用细磨浮选工艺,细度需达到-74 μm占90%左右载金矿物才能充分解离,磨矿过程容易产生“过磨”。通过对浮选厂磨矿、粗选、精选等作业取样、浓度和细度检查、筛析、化验分析等手段开展详细的全流程工艺流程考察,发现存在“泥化”、浮选药剂复杂、精选浓度低、尾矿中金在粗细粒级回收效果差等问题。针对上述问题,在实验室选矿药剂制度优化试验研究的基础上,通过调整磨机球配减少“过磨”,通过调整作业浓度、优化药剂制度、减少精选次数等措施,提高精矿产率,减少中矿的循环,强化了粗、精选作业效率,降低了尾矿品位,使浮选指标提高,金回收率比工艺优化前提高5.76%,达到91%以上。      

某复杂银铅锌多金属硫化矿的综合回收研究

针对某复杂银铅锌多金属矿,进行工艺矿物学研究,结果表明其矿物组成种类繁多,矿物之间共伴生关系密切,且相互穿插、混杂、浸染、包裹的现象普遍。通过优先浮选,采用组合药剂,使银、铅、锌的回收率分别为81.71%、88.26%、81.01%,达到了综合回收的目的。     

西藏某铜铁多金属矿石选矿试验研究

西藏某铜铁矿石为矽卡岩型铜铁多金属矿石。矿石中可利用的元素主要为铁、铜,金、银可综合利用。采用先浮选铜后磁选铁的工艺流程,对该矿石进行选矿试验研究,很好地回收了铜、铁,并综合回收了金、银。     

青海某铜矿选矿试验研究

青海某大型铜矿，由于矿石有用组分多，共生关系复杂，铜的嵌布粒度很细，且脉石矿物多易于泥化，属难选矿。通过大量的试验研究，获得了较好的技术指标。     

某小鳞片晶质石墨矿石的浮选试验研究

针对某小鳞片晶质石墨矿石进行浮选试验研究,采用细磨粗选、粗精矿两次再磨六次精选、中矿再磨再选的工艺流程,粗选使用新型捕收剂A,取得了较好的选别效果。     

云南某金银铜铅多金属矿石选矿试验研究

针对云南某金银铜铅多金属矿,试验采用金银铜铅硫混合浮选、混合精矿再磨脱药后铜铅硫分离浮选及摇床重选工艺流程,综合回收金银铜铅等有用元素,获得了很好的选别指标,为该矿的开发利用提供了技术依据。