利用印刷参数测量纸张毛细管半径

根据印刷机辊筒间油墨压力的非均匀分布,基于油墨渗透深度及印刷参数,建立了在非线性(抛物线分布)印压作用下的油墨渗透毛细管方程。用超景深三维显微系统VHX-600测量了油墨的渗透深度,利用印压、印刷速度及油墨渗透深度测量结果计算了纸张的毛细管半径。该方法所采用的印压拟合非常接近印刷辊筒间油墨压力分布实际,使纸张毛管半径的测量具有更高的精度,对研究在辊体作用下的油墨渗透及纸张毛管对印刷质量的影响,具有实际意义,为纸张毛管半径的测量提供了新方法。     

印刷过程中油墨渗透深度的计算与实验研究

利用一维渗流方程,导出了印刷过程中,油墨渗透深度随印压和印刷速度(印压时间)的变化关系,用实验方法测量了12种标准型号纸张在印刷过程中油墨的渗透深度,由渗透深度测量值和所推油墨渗透深度公式计算了几种型号纸张的渗孔比,利用纸张的渗孔比在改变印压和印刷速度条件下进行油墨渗透深计算实验,计算结果与实验测量值吻合好,表明计算方法可行,这为印前准备和印刷方案设计(在无实验条件情况下)提供了理论依据和处理方法.     

辊状印刷机在印刷过程中油墨的渗透

建立了辊状印刷机两滚筒接触区油墨压力的抛物线分布函数,利用一维渗流方程的解析解导出了辊状印刷机两滚筒接触区油墨压力呈抛物线分布时,油墨在纸张中的渗透深度随印压和印刷速度(印压时间)的变化方程,使压力的拟合具有更高的近似,从而提高了油墨渗透深度公式自身的精度.     

印刷压力与油墨转移特性的实验研究

以印刷工艺原理、纸张与油墨的印刷适性等理论为依据,在相同印刷速度和油墨,不同的印刷压力下对不同种类的纸张进行实验,得到了油墨转移率的数据.利用MATLAB软件对这些数据进行了拟合,进而找出印刷压力与油墨转移率函数方程,为实际印刷中寻求最佳的印刷压力提供了一定的依据.     

印刷速度对油墨渗透的控制及实验研究

利用印刷过程中油墨在纸张中的渗透深度与印压和印刷速度关系方程,给出了不同油墨渗透深度和印刷压力下的印刷速度确定方法。通过实验测量了不同印压和印刷速度下油墨在纸张中的渗透深度,用已有测量结果给出了任意压力和任意渗透深度下印刷速度的估算方法。算例显示估算值与实验测量值结果基本吻合,方法可行。     

辊状印刷机滚筒间油墨压力分布计算方法

由印刷机滚筒间幂律型油墨的二维运动方程导出了方程的一维形式,给出了滚筒间橡胶套形变量近似公式,利用有限差分法实现了滚筒间幂律型油墨压力分布计算.结果表明:压力分布曲线接近抛物线形分布,与现有实验结果基本吻合,克服了直接求解幂律油墨运动方程所存在的困难,为进一步开展印压对油墨渗透及印刷质量控制研究提供了重要的理论依据.     

油墨转移渗透对印品质量影响的模型研究

介绍了油墨在纸张中的渗透行为对印刷质量的影响,分析了纸张性质、印刷条件与油墨转移渗透的关系。油墨在纸张中的渗透深度可以采用测量的方法得到,也可以通过模型进行计算预测,对比分析了目前各种渗透深度计算方法的优缺点。分析表明,通过确定各印刷条件、油墨和纸张的相关参数,就可以对印刷质量进行预测。最后提出了一种补充修正方法。     

Kubelka-Munk色彩预测模型在印刷行业中的应用

随着Kubeika-Munk色彩预测模型的产生和发展,它在印刷行业中的得到了广泛应用.通过对油墨的透印因素以及不同条件下的反射率的分析,结合Kubeika-Munk方程得到纸张上油墨渗透厚度比,从而实现Kubeika-Munk理论在研究印刷油墨在透印规律中的应用.     

油墨在纸张中渗透的研究方法

对近年来油墨在纸张中渗透问题的研究方法进行了综述,介绍了人们普遍关心的印刷油墨渗透对印刷品质量的影响的研究状况,分析了目前常用的油墨在纸张中渗透深度的测量方法,综述了油墨在纸张中渗透深度的计算方法及计算结果.     

喷墨印刷网点扩大及补偿

阐述了影响喷墨印刷网点扩大的2个主要因素:油墨和纸张,并从理论上解释了油墨的铺展渗透和纸张的结构性能,对喷墨印刷网点扩大的影响,指出由于油墨在纸张上的铺展以及在纸张内部的光散射特性,造成了喷墨印刷中的网点扩大,最后提出了3种补偿方法.     

烟标丝网印刷过墨量建模分析与实验研究

目的 为研究丝网印刷参数对过墨量的影响,建立关于油墨动压和印刷参数之间的理论模型以及油墨动压与过墨量之间的有限元模型。方法 以流体力学理论研究丝网印刷参数与油墨动压的关系,通过有限元方法构建油墨动压与过墨量的关系曲线,最终设计实验对仿真结果进行验证。结果 仿真与实验的网孔过墨率与楔形动压曲线表明,网孔过墨率与楔形动压呈正相关,并且仿真结果与实验结果误差在10%以内。结论 丝网印刷仿真结果基本与印刷实验结果吻合,印刷参数与过墨量之间关系能较好地估计印刷参数对过墨量的影响,为实现过墨量的控制提供了理论指导。     

复合片材柔性版印刷的关键因素

针对目前复合片材柔性版印刷工艺,结合印刷设备、印刷油墨以及承印材料等要素,系统地分析了印前和印刷过程质量影响要素。通过对生产实际的分析与研究表明,影响复合片材的卫星式柔性版印刷质量的主要因素是张力控制、压力调节及UV油墨干燥控制。     

基于印前网点补偿的印版校正方法研究

目的 针对印刷品从咬口到拖梢前后墨色深浅不一致的问题,提出一种基于印前网点补偿的印版校正方法。方法 首先设计印刷品墨色均匀性检测的测试样张,建立墨色深浅与网点百分比的对应关系;在此基础上,建立从咬口到拖梢的网点再现均匀性校正模型;然后通过二分法求解校正模型自适应参数的最优取值,在胶印印前流程中对不同位置的阶调进行印版网点均匀性补偿;最后上机印刷,测量校正前后的密度值,分析前后墨色深浅不一致问题的解决情况。结果 先取得最优校正参数,对存在问题的测试版进行印版网点补偿后,测试版从咬口到拖梢网点百分比测量平均差值由14%降为2%,网点密度平均差值由0.18降为0.06,有效地控制了前后深浅不一致的问题。结论 该方法实现了从咬口到拖梢网点百分比基本一致,前后墨色深浅不一致的现象得到有效控制。     

银墨内衬纸复合工艺参数研究

目的确定凹印纸铝复合的印刷速度和压力,为凹印银墨印刷生产烟标内衬纸提供基础生产数据。方法以幅宽650mm凹印复合机为基础,进行内衬纸原纸和银墨的复合印刷,并在预实验过程中采集数据,并通过插值拟合法对实验数据进行处理,确定最佳印刷速度和印刷压力。结果根据油墨转移量的实验结果可以得出,在1000 r/min,3 MPa条件下得到较好的油墨转移量;对上机实验所得的实验结果进行插值拟合,插值并进行十阶拟合计算后得出,在1050 r/min,2.79 MPa时,内衬纸表面银墨油墨转移量效果最佳。结论初步验证了凹印印刷银墨进行烟标内衬纸的可行性,为烟标内衬纸复合提供了一种新的复合思路和方法。     

纸张喷墨印刷的网点铺展渗透研究

分析了喷墨印刷中油墨与纸张的使用情况并归纳其特点,以此特点为出发点、以能量为基础建立墨滴在纸张上的铺展、渗透模型,通过获得模型中所需参数来预测喷墨印刷的最终效果,并用分形理论评判其效果.